વેલ્ડીંગ ચોકનો ઉપયોગ કરવો. હોમમેઇડ સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીન પર કામ કરો: સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ માટે મેગ્નેટાઇઝેશન સાથે ઉત્પાદન ટેકનોલોજી થ્રોટલ

ટિપ્પણીઓ:

સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર એ સરળ વેલ્ડીંગ મશીનનો આધાર છે. વધુ મુશ્કેલ છે વેલ્ડીંગ મશીન, જે આઉટપુટ પર એક રેક્ટિફાયર ધરાવે છે જે વૈકલ્પિક વોલ્ટેજને ડાયરેક્ટ વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આવા વેલ્ડીંગ મશીનોને રેક્ટિફાયર કહેવામાં આવે છે.

ત્રણ પ્રકારના ટ્રાન્સફોર્મર્સ છે: ટોરોઇડલ, રોડ અને આર્મર્ડ; તેમની વચ્ચેના તફાવતો ઉપરની આકૃતિમાં જોઈ શકાય છે.

સૌથી જટિલ વેલ્ડીંગ મશીન છે, જે પહેલા 50 હર્ટ્ઝની ઇનપુટ પાવર ફ્રીક્વન્સીને રેક્ટિફાયરની જેમ ડાયરેક્ટ વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરે છે અને પછી તેને વૈકલ્પિક વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેની આવર્તન કિલોહર્ટ્ઝમાં માપવામાં આવે છે. આ એક ઇન્વર્ટર છે.

રેડિયો ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ત્યાં વપરાતા એલિમેન્ટ બેઝમાં સારી રીતે જાણકાર વ્યક્તિ જ પોતાના હાથ વડે ઈન્વર્ટર બનાવી શકે છે. આ નિષ્ણાત માટે, શા માટે ઇન્ડક્ટરની જરૂર છે અને તેનું સ્થાન સર્કિટમાં ક્યાં છે તે સમજાવવાની જરૂર નથી. તૈયારી વિનાના વ્યક્તિને ટ્રાન્સફોર્મર અને તેના માટે રેક્ટિફાયર શું છે તે સમજાવવું યોગ્ય રહેશે.

ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિક વિન્ડિંગના વાયરના ક્રોસ-સેક્શનની ગણતરી

ટ્રાન્સફોર્મર્સનો સિદ્ધાંત જટિલ છે કારણ કે તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના નિયમો અને ચુંબકત્વની અન્ય ઘટનાઓ પર આધારિત છે. જો કે, જટિલ ગાણિતિક ઉપકરણનો ઉપયોગ કર્યા વિના, ટ્રાન્સફોર્મર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને તે સ્વતંત્ર રીતે એસેમ્બલ કરી શકાય છે કે કેમ તે સમજાવવું શક્ય છે.

ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલ પ્લેટ્સમાંથી એસેમ્બલ કરાયેલ મેટલ કોર પર ટ્રાન્સફોર્મરને મેન્યુઅલી ઘા કરી શકાય છે. ટોરોઇડલ કરતાં સળિયા અથવા આર્મર્ડ કોર પર પવન કરવું સરળ છે. તમારે તરત જ નોંધવું જોઈએ કે વાયરની જાડાઈમાં તફાવત ઇમેજમાં સ્પષ્ટપણે દેખાય છે: પાતળા વાયર સીધા કોર પર સ્થિત છે, અને તે તેમાં સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન છે. મોટી માત્રામાંવળે આ પ્રાથમિક વિન્ડિંગ છે. ઓછા વળાંકવાળા જાડા વાયર એ ગૌણ વિન્ડિંગ છે.

ટ્રાન્સફોર્મરની અંદર પાવર લોસને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ચાલો ગણતરી કરીએ કે વર્તમાન I 1 તેના પ્રાથમિક વિન્ડિંગમાં શું હોવું જોઈએ. આદર્શ નેટવર્ક વોલ્ટેજ U=220 V છે. પાવર વપરાશને જાણીને, ઉદાહરણ તરીકે, P=5 kW, અમારી પાસે છે:

I 1 = P:U= 5000:220=22.7 A.

ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિક વિન્ડિંગમાં વર્તમાનના આધારે, અમે વાયરનો વ્યાસ નક્કી કરીએ છીએ. ઘરગથ્થુ માટે વર્તમાન ઘનતા વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર 5 A/mm 2 વાયર ક્રોસ-સેક્શન કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. તેથી, પ્રાથમિક વિન્ડિંગ માટે તમારે S 1 = 22.7: 5 = 4.54 mm 2 ના ક્રોસ સેક્શનવાળા વાયરની જરૂર પડશે.

વાયરના ક્રોસ-સેક્શનનો ઉપયોગ કરીને, અમે ઇન્સ્યુલેશનને ધ્યાનમાં લીધા વિના ચોરસ, તેનો વ્યાસ ડી નક્કી કરીએ છીએ:

d 2 =4S/π=4×4.54/3.14=5.78.

વર્ગમૂળ લેતા, આપણે d=2.4 mm મેળવીએ. આ ગણતરીઓ કોપર વાયર કોરો માટે કરવામાં આવી હતી. એલ્યુમિનિયમ કોર સાથે વાયરને વિન્ડિંગ કરતી વખતે, પ્રાપ્ત પરિણામ 1.6-1.7 ગણો વધારવું આવશ્યક છે.

પ્રાથમિક વિન્ડિંગ માટે તેનો ઉપયોગ થાય છે તાંબાનો તાર, જેનું ઇન્સ્યુલેશન સારી રીતે ટકી શકે છે ઉચ્ચ તાપમાન. આ ફાઇબરગ્લાસ અથવા કોટન ઇન્સ્યુલેશન છે. રબર અને રબર-ફેબ્રિક ઇન્સ્યુલેશન યોગ્ય છે. પીવીસી ઇન્સ્યુલેશનવાળા વાયરનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગના વાયરના ક્રોસ-સેક્શનની ગણતરી

વેલ્ડીંગ આર્કની ગેરહાજરીમાં વેલ્ડીંગ મશીન ટ્રાન્સફોર્મરના આઉટપુટ પર વોલ્ટેજ (મોડ નિષ્ક્રિય ચાલ) સામાન્ય રીતે 60-80 V હોય છે. ઓપન સર્કિટ વોલ્ટેજ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલી વધુ વિશ્વસનીય રીતે ચાપ પ્રજ્વલિત થાય છે. વેલ્ડીંગ આર્ક વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે નો-લોડ વોલ્ટેજ કરતા 1.8-2.5 ગણું ઓછું હોય છે.

ધ્યાન. તે સતત યાદ રાખવું જરૂરી છે કે ચાપની ગેરહાજરીમાં ટ્રાન્સફોર્મર આઉટપુટ પરનો વોલ્ટેજ જીવન માટે જોખમી છે.

રોજિંદા જીવનમાં વેલ્ડીંગ માટે, સામાન્ય રીતે 3 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે આશરે 150 A નો ચાપ પ્રવાહ આપવા માટે પૂરતો છે. 70 V ના ઓપન સર્કિટ વોલ્ટેજ સાથે, આર્ક વોલ્ટેજ આશરે 25 V હશે, અને વેલ્ડીંગ મશીનનો પાવર વપરાશ P ઓછામાં ઓછો હોવો જોઈએ

Р=25×150=3750 W =3.75 kW.

ઉચ્ચ શક્તિ માટે ટ્રાન્સફોર્મરને ડિઝાઇન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, એટલે કે, ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ આર્ક વર્તમાન. ઉદાહરણ તરીકે, 200 A ના આર્ક વર્તમાન સાથે, પાવર વપરાશ આશરે 5 kW હશે. આ તે શક્તિ છે જેના માટે ટ્રાન્સફોર્મર ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.

ઘરમાં સિંગલ-ફેઝ વોલ્ટેજ 220 V હોવો જોઈએ, પરંતુ તે ±22 V દ્વારા બદલાઈ શકે છે. આ એક કારણ છે કે આર્ક પ્રવાહ બદલાઈ શકે છે અને તેને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડશે.

ટ્રાન્સફોર્મરના સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં વાયરનો ક્રોસ-સેક્શન 5 A/mm 2 જેટલી વર્તમાન ઘનતાના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. 200 A ના વર્તમાન માટે, વાયર ક્રોસ-સેક્શન 40 mm 2 છે, એટલે કે, તે માત્ર એક બસ હોઈ શકે છે જે સ્તર-દર-સ્તર ઇન્સ્યુલેશન સાથે ઘાયલ છે. હાલના અનુસાર પ્રમાણભૂત કદતમે લંબાઈ અને ક્રોસ-સેક્શન બંનેમાં જરૂરી ટાયર પસંદ કરી શકો છો.

ઉદ્યોગ દ્વારા ઉત્પાદિત કોપર બસબારના લાક્ષણિક કદ:

• 0.5 મીટરના અંતરાલ સાથે 0.5 થી 4 મીટર સુધીની લંબાઈ;
• 2 થી 60 સેમી સુધીની પહોળાઈ 1 સેમીના અંતરાલ સાથે (4 થી 10 સેમી સુધીની પહોળાઈ સાથે) અને 5 સેમીના અંતરાલ સાથે (10 થી 60 સેમી સુધીની પહોળાઈ સાથે);
• 3 થી 10 મીમી સુધીની જાડાઈ.

તમે પણ ઉપયોગ કરી શકો છો ફસાયેલા વાયર, જેનો ક્રોસ વિભાગ ગણતરી કરેલ મૂલ્યને અનુરૂપ છે. ક્રોસ-સેક્શનને વધારવા માટે, વાયરને અડધા અથવા ત્રણમાં ફોલ્ડ કરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ વાયર માટે, ક્રોસ-સેક્શન 1.6-1.7 વખત વધારવું આવશ્યક છે.

ટ્રાન્સફોર્મરના આઉટપુટ પર જોડાયેલા ચોક માટે, વાયરનો ક્રોસ-સેક્શન ટ્રાન્સફોર્મરના સેકન્ડરી વિન્ડિંગની જેમ જ હોવો જોઈએ.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

વેલ્ડીંગ મશીન માટે રેક્ટિફાયર

પર વેલ્ડીંગ માટે ડીસી AC-to-DC કન્વર્ટર ટ્રાન્સફોર્મરના આઉટપુટ વિન્ડિંગ સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે. આવા ઉપકરણને રેક્ટિફાયર કહેવામાં આવે છે, તેથી જ આ ઉપકરણ સાથેના વેલ્ડીંગ મશીનને રેક્ટિફાયર કહેવામાં આવે છે.

ટોચનો ગ્રાફ ટ્રાન્સફોર્મર સેકન્ડરી વિન્ડિંગના આઉટપુટ પર સિનુસોઇડલ વોલ્ટેજનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આડી ટી-અક્ષ એ સમય અક્ષ છે. શૂન્ય વોલ્ટેજ મૂલ્યો વચ્ચેનો સમય અંતરાલ ઓસિલેશન અવધિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેમાં સકારાત્મક અને નકારાત્મક અર્ધ-ચક્રનો સમાવેશ થાય છે.

તે જોઈ શકાય છે કે વર્તમાન સતત નથી, પરંતુ ધબકારા કરે છે. લહેરિયાં ઘટાડવાનો એકમાત્ર રસ્તો કેપેસિટરની કેપેસિટેન્સ વધારીને છે.

ચાપ પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે, ચોક એ ટ્રાન્સફોર્મર આઉટપુટ અને રેક્ટિફાયરના બિંદુ 3 વચ્ચે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

વેલ્ડીંગ આર્ક વર્તમાનના નિયમન માટેની પદ્ધતિઓ

ચાલો ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગમાં ચોકના ઉપયોગના આધારે, વેલ્ડીંગ આર્ક વર્તમાનને નિયંત્રિત કરવાની એક પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લઈએ. આર્ક પ્રવાહનું નિયમન એ કોરમાં આપવામાં આવેલ એર ગેપને બદલીને કરવામાં આવે છે જેના પર બસબાર ઘા છે.

ચાલો ત્રણ મોડ્સ ધ્યાનમાં લઈએ જેમાં ટ્રાન્સફોર્મર હોઈ શકે છે.

1. નિષ્ક્રિય મોડ. ટ્રાન્સફોર્મરના ઇનપુટને વૈકલ્પિક વોલ્ટેજ પૂરું પાડવામાં આવે છે. સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં ઇએમએફ પ્રેરિત થાય છે, પરંતુ આઉટપુટ સર્કિટમાં કોઈ પ્રવાહ નથી.
2. લોડ મોડ. ચાપના ઇગ્નીશનના પરિણામે, તે આઉટપુટ સર્કિટને બંધ કરે છે, જેમાં ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગ અને ઇન્ડક્ટર વિન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. પ્રવાહ વહે છે, જેની તીવ્રતા આ વિન્ડિંગ્સના પ્રેરક પ્રતિક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં કોઈ ચોક ન હોત, તો વર્તમાન મહત્તમ હશે. અસરની ડિગ્રી સળિયામાં હવાના અંતરના કદ પર આધાર રાખે છે કે જેના પર વિન્ડિંગ ઘા છે.
3. શોર્ટ સર્કિટ મોડ. આ તે ક્ષણ છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસના વેલ્ડિંગ ભાગોને સ્પર્શ કરે છે. ટ્રાન્સફોર્મર કોરમાં વૈકલ્પિક ચુંબકીય પ્રવાહ બનાવવામાં આવે છે, અને સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં ઇએમએફ પ્રેરિત થાય છે. સર્કિટમાં વર્તમાન ઇન્ડક્ટરના પ્રેરક પ્રતિક્રિયા અને ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

જેમ જેમ ગેપ વધે છે તેમ પ્રતિકાર વધે છે. આનાથી ચુંબકીય પ્રવાહમાં ઘટાડો થાય છે અને તે મુજબ, ચોક કોઇલના પ્રેરક પ્રતિકાર અને સાંકળના કુલ પ્રતિકારમાં ઘટાડો થાય છે. ચાપ પ્રવાહ વધે છે. આ પદ્ધતિ તમને વર્તમાનને સરળતાથી નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો કે, મૂવિંગ સિસ્ટમનો ગેરલાભ એ છે કે કોઇલમાંથી વૈકલ્પિક પ્રવાહ પસાર કરતી વખતે ધાતુના કંપનના પરિણામે, તે ખૂબ વિશ્વસનીય બની શકતું નથી.

તમે ગોઠવણની સરળતાને બલિદાન આપીને, તેને સ્ટેપવાઇઝ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, ચોક બનાવવું જરૂરી છે જેથી ચુંબકીય કોરમાં હવાનું અંતર ન હોય. વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નળ ચોક્કસ સંખ્યામાં વળાંક દ્વારા બનાવવી આવશ્યક છે. આ વિકલ્પમાં, સેંકડો એમ્પીયરનો કરંટ વહન કરવા માટે પાવરફુલ બનાવવો આવશ્યક એવા સંપર્કો દ્વારા, કરંટને સ્ટેપમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

સામાન્ય મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગની સ્થિતિ બનાવવા માટે થ્રોટલ ચાલુ કરવા માટેનું બીજું કારણ છે.

તેના વર્તમાન પર આર્ક વોલ્ટેજની નિર્ભરતાની લાક્ષણિકતાને ફોલિંગ કહેવામાં આવે છે. એક બિનઅનુભવી વેલ્ડરને માનવું પડશે કે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે આવા સંબંધ ઉપયોગી છે જો ઇલેક્ટ્રોડ અને વેલ્ડિંગ ભાગો વચ્ચે સતત અંતર જાળવવું મુશ્કેલ હોય. આવી લાક્ષણિકતા પ્રદાન કરવા માટે, એકલા ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગની પ્રેરક પ્રતિક્રિયા પૂરતી નથી. વેલ્ડીંગ મશીન માટે ચોકનું તાત્કાલિક કાર્ય ગુમ થયેલ પ્રતિકાર ઉમેરવાનું છે.

ખૂબ માં સરળ સ્વરૂપમાંચોક એ ચુંબકીય કોરની આસપાસ જાડા તાંબાના વાયરની કોઇલ છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ સાથે શ્રેણીમાં વેલ્ડીંગ મશીનના આઉટપુટ સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે. ઇનપુટ વોલ્ટેજમાં ટૂંકા ગાળાના ફેરફારો અને ઇલેક્ટ્રોડ પર ત્વરિત શોર્ટ સર્કિટ દરમિયાન થતા પ્રવાહોને સરળ બનાવવા માટે અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ માટે ચોક કરવું જરૂરી છે. આ ઉપકરણ વિના અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડ ખામીઓ થવાની ઉચ્ચ સંભાવના છે, કારણ કે આવા વિચલનો સાથે વિદ્યુત પરિમાણોવાયર એ જ ઝડપે ખવડાવવાનું ચાલુ રાખે છે.

કોઈપણ ઘરનો કારીગર અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન માટે ચોક બનાવી શકે છે. તેની ગણતરી ખૂબ મોટા પાયે કરવામાં આવે છે (મુખ્યત્વે વાયર ક્રોસ-સેક્શનની દ્રષ્ટિએ), અને હોમમેઇડ ચોકના પરિમાણોને અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના ટ્રાયલ સ્વિચિંગ દરમિયાન કોર ગેપને સમાયોજિત કરીને પસંદ કરવામાં આવે છે. વિવિધ સ્થિતિઓ. જો કે, તે હજુ પણ ઓછામાં ઓછું હોવું સલાહભર્યું છે સામાન્ય વિચારોઆ ઉપકરણના સંચાલન હેઠળના મૂળભૂત વિદ્યુત સિદ્ધાંતો વિશે, તેમજ ડિઝાઇન સુવિધાઓતેનું ઉત્પાદન.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનના ચોકનું સંચાલન કહેવાતા "સ્વિચિંગના પ્રથમ કાયદા" પર આધારિત છે, જે મુજબ ઇન્ડક્ટરમાં વર્તમાન તરત જ બદલી શકાતો નથી. ખૂબ જ સરળ સ્વરૂપમાં, આપણે કહી શકીએ કે ઇન્ડક્ટર ઊર્જા સંગ્રહ ઉપકરણના એક પ્રકાર તરીકે કાર્ય કરે છે, પરંતુ કેપેસિટરથી વિપરીત, તે વોલ્ટેજ નહીં, પરંતુ વર્તમાન એકઠા કરે છે. જ્યારે કોઇલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોનનો પ્રવાહ ચુંબકીય ક્ષેત્ર બનાવે છે, જેની તીવ્રતા માત્ર વર્તમાન તાકાત પર જ નહીં, પણ કોરના પરિમાણો પર પણ આધારિત છે. તેના તત્વો વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરીને, તમે ચુંબકીય પ્રવાહની તીવ્રતાને નિયંત્રિત કરી શકો છો અને આમ ઇન્ડક્ટરના પ્રેરક પ્રતિક્રિયાને નિયંત્રિત કરી શકો છો.

ઇન્ડક્ટરનું ઇન્ડક્ટન્સ મૂલ્ય શોર્ટ સર્કિટ દરમિયાન વર્તમાન વધે છે તે દરને સીધી અસર કરે છે. વધુમાં, તે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મોડ અને વાયર વ્યાસ પર સીધો આધાર રાખે છે. પાતળા વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્તમાનમાં ઝડપી વધારો જરૂરી છે અને તે મુજબ, જાડા વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઓછી ઇન્ડક્ટન્સ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વાયરનો વ્યાસ દોઢથી બે ગણો ઘટે છે, ત્યારે ઇન્ડક્ટન્સ 2.5-3 ગણો ઘટે છે.

થ્રોટલનો હેતુ

અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનનો ઉપયોગ કરીને વાયર પર નકારાત્મક ધ્રુવીયતાના સીધા પ્રવાહ સાથે વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ 0.5÷3.0 મીમીની અંદર બદલાય છે. તેનો વ્યાસ જેટલો નાનો છે, તેટલું ઓછું મૂલ્ય વેલ્ડીંગ વર્તમાનઅને ચાપ બર્નિંગ વધુ સ્થિર. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા વાયર મેટલ ટીપાંના સતત પ્રવાહના સ્વરૂપમાં વેલ્ડ પૂલમાં પ્રવેશ કરે છે. આ ચાપની સ્થિરતા અને વેલ્ડની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે. ધાતુના સતત પ્રવાહની ટૂંકા ગાળાની રચના સાથે, શોર્ટ-સર્કિટ પ્રવાહ થાય છે, અને વિરામની ઘટનામાં, તે તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. જો અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના આઉટપુટ સર્કિટમાં ચોકનો સમાવેશ થાય છે, તો પ્રથમ કિસ્સામાં તે વર્તમાનમાં તાત્કાલિક વધારો અટકાવે છે, અને બીજા કિસ્સામાં તે "સંગ્રહિત" ઊર્જાને કારણે તેના મૂલ્યમાં ઘટાડો માટે વળતર આપે છે. .

સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનો નિશ્ચિત, સ્ટેપ્ડ (ઉપરની આકૃતિ જુઓ) અથવા એડજસ્ટેબલ ઇન્ડક્ટન્સ સાથે ચોકનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ પ્રકારનો ઉપયોગ સતત મોડમાં વેલ્ડીંગ કરતી વખતે થાય છે, બીજા કિસ્સામાં ચોકને અનેક નળ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ત્રીજા કિસ્સામાં ચુંબકીય કોર અથવા કોરના યાંત્રિક ચળવળમાં ગેપનું કદ બદલીને ઇન્ડક્ટન્સનું નિયમન કરવામાં આવે છે. અસ્થિર સ્ત્રોત સાથે બાહ્ય વીજ પુરવઠો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પઅર્ધ-સ્વચાલિત મશીન માટે, ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ જરૂરી છે, કારણ કે તે તમને સ્થિર ચાપ સાથે અને મેટલ સ્પેટરિંગ વિના પ્રાયોગિક રીતે વેલ્ડીંગ મોડ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. એ શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિવેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ગુણવત્તાની સમસ્યાનો ઉકેલ એ ઇનપુટ ટ્રાન્સફોર્મર પર વોલ્ટેજ બૂસ્ટ સર્કિટ સાથે સંયોજનમાં અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનમાં ચોકનો ઉપયોગ છે.

વિન્ડિંગ વાયરના ક્રોસ-સેક્શનની ગણતરી કેવી રીતે કરવી

ક્રોસ-સેક્શનની ગણતરી કરવા અને યોગ્ય વાયર પસંદ કરવા માટે, મહત્તમ વર્તમાન ઘનતા નક્કી કરવા માટે પ્રથમ જરૂરી છે. તેનું મૂલ્ય કંડક્ટરની સામગ્રી અને સેમિઓટોમેટિક ડિવાઇસના અસ્થાયી ઓપરેટિંગ મોડ પર આધારિત છે, જે પેરામીટર PN (PV) ના પાસપોર્ટ મૂલ્ય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે - લોડની અવધિ. વોલ્ટેજ મૂલ્યના આધારે વર્તમાન ઘનતાની ગણતરી માટેનું સૂત્ર આના જેવું લાગે છે:

અહીં Jп એ ટકાવારીમાં ઉલ્લેખિત વોલ્ટેજ મૂલ્ય માટે A/mm² માં વર્તમાન ઘનતા છે, અને J - લાંબા ગાળાની પરિસ્થિતિઓ માટે.

ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને ચોક્સના કોપર કંડક્ટર માટે, J સામાન્ય રીતે 3.5 A/mm² માનવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, 1.6 નું ઘટાડાનું પરિબળ લાગુ કરવું જરૂરી છે (કોષ્ટક જુઓ).

અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના ચોકને વાઇન્ડિંગ કરવા માટે વાયર ક્રોસ-સેક્શન (S) નક્કી કરવા માટે, મહત્તમ વર્તમાન (I મહત્તમ) ના રેટેડ મૂલ્યને Jп દ્વારા વિભાજિત કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, I max = 150 A અને PN = 40% સાથે, કોપર વાયરનો ક્રોસ-સેક્શન 27 mm² ની બરાબર હશે. ચોક્કસ પ્રકારકંડક્ટર (વાયર અથવા બસબાર) ડાયરેક્ટરીમાંથી પસંદ થયેલ છે, રાઉન્ડ અપ.

વળાંકની સંખ્યા કોરના પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ગણવામાં આવે છે, જે ગણતરી દ્વારા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે. પણ કારીગરોનિયમ પ્રમાણે, આ બધું કરવામાં આવતું નથી, કારણ કે તેઓ હાલના ચુંબકીય સર્કિટ પર આધારિત અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન માટે ચોક એસેમ્બલ કરે છે. 150-200 A ના પ્રવાહ પર આવા ઉત્પાદન માટે વળાંકની સામાન્ય સંખ્યા અનેક દસ (40÷60) છે. ક્રોસ-સેક્શનના કદથી વિપરીત, અહીં ભૂલ ખૂબ જટિલ નથી. સૌથી ખરાબ કિસ્સામાં, તે નબળી વેલ્ડ ગુણવત્તામાં પરિણમી શકે છે.

ઉત્પાદન માટે શું જરૂરી છે

તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન માટે ચોક બનાવવા માટે, સૌ પ્રથમ તમારે જરૂરી ગણતરીઓ કરવી જોઈએ, અને પછી તૈયાર કરો. જરૂરી સામગ્રીઅને સાધન. કામ દરમિયાન તમારે આની જરૂર પડશે:

• એક્સેસરીઝ સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન (100 W થી);
• બેન્ચ વાઇસ;
• પેઇર, પેઇર, હેમર, વગેરે;
• કોઇલ કોર અને શરીર;
• ગાબડા માટે getinax (અથવા સમાન);
• વાર્નિશ કાપડ;
• કીપર ટેપ;
• ઇપોક્રીસ અથવા ગુંદર;
• કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ વાયર (અથવા બાર);
• બે સ્ક્રુ ટર્મિનલ.

વધુમાં, તમારે રીલ બોડીને સુરક્ષિત કરવા માટે બ્લોકની જરૂર છે, તેમજ તેને ફાચર કરવા માટે કોઈપણ પ્લાસ્ટિક અથવા લાકડાના ટુકડાની જરૂર છે.

તમારા પોતાના હાથથી થ્રોટલને એસેમ્બલ કરવા માટે પગલું-દર-પગલાની સૂચનાઓ

વેલ્ડીંગ ચોક બનાવવા માટે, કોઈ આકૃતિઓ અથવા રેખાંકનોની જરૂર નથી. બધું એકદમ સ્પષ્ટ અને સ્પષ્ટ છે, તમારે ફક્ત તે જાણવાની જરૂર છે કે કેટલા વળાંક અને કયા વાયરને પવન કરવો. ટ્રાન્સફોર્મર આયર્નના કોઈપણ સમૂહનો કોર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, લંબચોરસ પ્લેટોના પેકેજ સુધી. જો કે, શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ છે કે PL પ્રકારના કોરનો ઉપયોગ કરવો, કારણ કે તે બે મોનોલિથિક C-આકારના ભાગોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચેના અંતરનો ઉપયોગ ભાવિ ઇન્ડક્ટરના ઇન્ડક્ટન્સને સમાયોજિત કરવા માટે કરી શકાય છે.

સોવિયેત સમયથી રેડિયો સાધનો માટે પાવર સપ્લાયમાં આવા કોરોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ થાય છે. તેથી, 200-300 ડબ્લ્યુની શક્તિ સાથે જૂના ટ્રાન્સફોર્મર (ઉદાહરણ તરીકે, ટીસી પ્રકાર) શોધવું કદાચ ખૂબ જ નહીં હોય. પડકારરૂપ કાર્ય. ગેપને સમાયોજિત કરવા માટે તે ખૂબ અનુકૂળ છે કે આવા કોરને સ્ક્રુ કનેક્શન સાથે વિશિષ્ટ ક્લેમ્બ સાથે કડક કરવામાં આવે છે (નીચેની આકૃતિ જુઓ).

તમે કોઈપણ વાયર અથવા બારનો ઉપયોગ કરી શકો છો (પરંતુ કોપર હજી વધુ સારું છે), મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇનને અનુરૂપ છે.

વાઇન્ડિંગ અને ચોક ઇન્સ્ટોલ કરવું

જૂના ટ્રાન્સફોર્મરને ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે, તમારે કોઈલને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક દૂર કરવી જોઈએ, તેમને વાયરમાંથી મુક્ત કરવી જોઈએ અને ચમકદાર ન થાય ત્યાં સુધી કોર અર્ધભાગના જંકશનને સાફ કરવું જોઈએ. ક્રિયાઓનો નીચેનો ક્રમ આના જેવો દેખાય છે:

1. પર રીલ મૂકો લાકડાના બ્લોક, તેને વાઇસમાં સુરક્ષિત કરો અને એક અથવા બે સ્તરોમાં રીલ પર કીપર ટેપ લપેટી અને તેની ઉપર વાર્નિશ કાપડ. પછી વાયરના પ્રથમ સ્તરને કાળજીપૂર્વક પવન કરો, વારાફરતી વળો (જાડાઈ અને ગાબડાને આધારે તમને લગભગ 8-12 વળાંક મળશે). તમારે ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કાર્ય કરવું જોઈએ, કારણ કે વાયર સખત છે, અને કોઇલ પાતળા અને નાજુક ગેટિનાક્સથી બનેલી છે.
2. વાર્નિશ ફેબ્રિકને વળાંકના પ્રથમ સ્તર પર વીંટો, અગાઉ તેને વાર્નિશથી કોટેડ કરો. ઉત્તમ નમૂનાના સંસ્કરણ- આ બેકલાઇટ વાર્નિશ છે, પરંતુ તમે કોઈપણ અન્યનો ઉપયોગ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે લાકડાનું પાતળું પડ. વળાંકના બીજા સ્તરને પવન કરો, તેને વાર્નિશ અને વાર્નિશથી પણ આવરી દો. આઉટપુટના અંતને કાળજીપૂર્વક વાળવું.
3. બીજી કોઇલ સાથે પણ આવું કરો, પછી બંનેને સારી રીતે સૂકવી લો. ગેટીનાક્સ (અથવા અન્ય ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્લાસ્ટિક) ની બે પ્લેટો 1-2 મીમી જાડા કોર અર્ધભાગના સંયુક્તના કદ અનુસાર તૈયાર કરો.
4. બંને કોઇલને એક કોર અર્ધભાગ પર મૂકો, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેડ મૂકો અને બીજો અડધો ભાગ દાખલ કરો. ક્લેમ્બ સાથે કોરને કાળજીપૂર્વક સજ્જડ કરો.
5. સોલ્ડરિંગ અથવા સ્ક્રૂ (પ્રી-ટીન કરેલા) વડે ટ્વિસ્ટ કરીને કોઇલને શ્રેણીમાં જોડો અને પછી કનેક્શન પોઇન્ટને ઇન્સ્યુલેટ કરો.
6. ક્લેમ્પ પર કનેક્શન માટે બનાવાયેલ કોઇલના છેડાને ઠીક કરો, અને પછી તેમને ટર્મિનલ્સને સોલ્ડર કરો.

અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ સાથે ચોકને તપાસતી વખતે, તમારે તેને વિવિધ મોડમાં અજમાવવાની જરૂર છે, અને, પરિસ્થિતિના આધારે, કોર ગેપમાં ગાસ્કેટને બદલીને ઇન્ડક્ટન્સ વધારો અથવા ઘટાડો.

V. Ya. Volodin દ્વારા પ્રખ્યાત પુસ્તક "આધુનિક ડુ-ઇટ-યોરસેલ્ફ ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનો" માં ઇન્ડક્ટર વિન્ડિંગમાં વળાંકની સંખ્યાની ક્લાસિક ગણતરી આપવામાં આવી છે. માટે હોમ હેન્ડમેનવળાંકની સંખ્યા નક્કી કરવા માટેનું વધુ સરળ સંસ્કરણ યોગ્ય રહેશે, ભલે તેમની સંખ્યા અંદાજિત હોય. જો કોઈ આવી તકનીકો સાથેના સ્ત્રોતો જાણે છે અથવા તે જાતે કેવી રીતે કરવું તે વર્ણવી શકે છે, તો કૃપા કરીને તેમને લેખની ટિપ્પણીઓમાં શેર કરો.

ચોક એ ઇન્ડક્ટર જેવા વિદ્યુત તત્વનું ઔદ્યોગિક નામ છે. આ ઉપકરણમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે, ખાસ કરીને, વેલ્ડીંગ માટે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન અથવા ઇન્વર્ટરની કામગીરીને સુધારવા માટે શક્તિશાળી ચોકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઇન્ડક્ટરનો મુખ્ય ગુણધર્મ, જે ચુંબકીય સર્કિટ છે જે લોહચુંબકીય કોરની આસપાસ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ઘા છે, તે સમય જતાં વર્તમાન શક્તિનું સ્થિરીકરણ છે.

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, કોઇલ પર લાગુ વોલ્ટેજ વર્તમાન આઉટપુટમાં સરળ વધારોનું કારણ બને છે. ધ્રુવીયતા બદલવાથી વર્તમાનમાં સમાન સરળ ઘટાડો થાય છે.

મુખ્ય પરિબળ એ શરત છે કે ઇન્ડક્ટરમાંથી પસાર થતો પ્રવાહ તીવ્રપણે વધી અથવા ઘટાડી શકતો નથી. આ ચોક્કસપણે તે છે જે વેલ્ડીંગ માટે ચોકનો ઉપયોગ કરવાનું મૂલ્ય નક્કી કરે છે - પ્રતિકાર વળતર તમને એમ્પેરેજમાં અચાનક કૂદકા ટાળવા દે છે.

આ તમને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી વર્કપીસના આકસ્મિક બર્નિંગ સામે રક્ષણ કરવા, ગલન કરતી ધાતુના સ્પેટરિંગને ઘટાડવા અને આપેલ ધાતુની જાડાઈ માટે વેલ્ડીંગ માટે વર્તમાન પરિમાણોને સચોટપણે પસંદ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. મળવાની શક્યતાઓ સારી સીમવેલ્ડીંગ માટે ચોકના ઉપયોગથી ઘણું વધારે છે.

પરિમાણ જે વર્તમાનમાં ફેરફારના ગુણાંકને નિર્ધારિત કરે છે તે ઇન્ડક્ટન્સ છે. તે H (હેનરી) માં માપવામાં આવે છે - 1 V ના વોલ્ટેજ પર 1 સેકન્ડમાં, માત્ર 1 A 1 H ના ઇન્ડક્ટન્સ સાથે ચોકમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

કોઇલ પર વળાંકની સંખ્યા સીધી ઇન્ડક્ટન્સની માત્રાને અસર કરે છે. તે ચોરસ વળાંકની સંખ્યાના સીધા પ્રમાણસર છે. પરંતુ જો તમારે તમારા પોતાના હાથથી વેલ્ડીંગ ચોક બનાવવાની જરૂર હોય, તો પછી વળાંકની ચોક્કસ સંખ્યાની ગણતરી કરવી જરૂરી નથી.

ઘરગથ્થુ ઉપયોગ માટે વેલ્ડીંગ મશીનોના પરિમાણો મોટે ભાગે પ્રમાણભૂત અને જાણીતા હોવાથી, વેલ્ડરને તેના પોતાના હાથથી ચોક બનાવવા માટે ફક્ત નીચેની સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે.

હેતુ

વેલ્ડીંગ માટેના ઇન્વર્ટરમાં, ઇલેક્ટ્રોડ પર ઇલેક્ટ્રિક આર્ક બનાવવા માટે ચોકની જરૂર પડે છે. ઇગ્નીશન ત્યારે થાય છે જ્યારે ચોક્કસ વોલ્ટેજ સ્તર પહોંચી જાય છે.

વેલ્ડીંગ ચોક પ્રતિકાર વધારે છે, જે વર્તમાન અને વોલ્ટેજ વચ્ચેના તબક્કાઓને સ્થાનાંતરિત કરે છે અને સરળ ઇગ્નીશન માટે પરવાનગી આપે છે. આ હકીકત પોતે જ ઘણીવાર વર્કપીસ દ્વારા બર્નિંગને ટાળવા દે છે, ખાસ કરીને જો પાતળા શીટ મેટલમાંથી બનેલા ભાગોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે.

વર્તમાનમાં સરળ ફેરફાર, અચાનક વધુ પડતી શક્તિનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડવાનું ટાળવાનું શક્ય બનાવે છે, આર્ક તાપમાનને શ્રેષ્ઠ રીતે સેટ કરી શકે છે અને તે મુજબ, જરૂરી પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ જાળવી રાખીને ધાતુના છંટકાવને અટકાવે છે.

તેની બીજી મૂલ્યવાન મિલકત છે આંશિક રક્ષણનેટવર્કમાં અસ્થિર વોલ્ટેજથી.

માટે થ્રોટલ વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરઇલેક્ટ્રોડના ઇગ્નીશનને નોંધપાત્ર રીતે સુવિધા આપે છે, જે ઇન્વર્ટર ઉત્પન્ન કરે છે તેના કરતા વધુ વોલ્ટેજ પર પ્રકાશ પાડવો જોઈએ.

એક ઉદાહરણ MP-3 ઇલેક્ટ્રોડ છે, જે સળગાવવા માટે 70 V નો વોલ્ટેજ હોવો જોઈએ, એક વેલ્ડીંગ આઉટપુટ ચોક આની સાથે કામ કરવાનું વધુ સરળ બનાવી શકે છે, જે નિષ્ક્રિય સમયે માત્ર 48 V ઉત્પન્ન કરે છે.

આ સ્વ-ઇન્ડક્શનની ઘટનાને કારણે થાય છે. ઉપકરણ EMF (ઈલેક્ટ્રોમોટિવ ફોર્સ)ને પ્રેરિત કરે છે, જે વેલ્ડીંગ ચાપને હવામાં ભંગાણ અને ફ્લેશિંગનું કારણ બને છે, જલદી તમે ધાતુની સપાટીથી થોડા મિલીમીટરના અંતરે ઉમેરણ લાવો છો.

વેલ્ડીંગ માટેનો ચોક મશીનમાં ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગ સાથે જોડાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારના ઉપકરણોમાં થઈ શકે છે - ઘરે બનાવેલા અને ફેક્ટરીમાં બનાવેલા, કોઈપણ સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે - ઇન્વર્ટર, સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર સાથે, અને તેના જેવા.

ઉત્પાદન માટે સામગ્રી

અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ અથવા ઇન્વર્ટરને ફરીથી ગોઠવવા માટેના ચોકને તમારા પોતાના હાથથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે માળખાકીય તત્વોજૂના સાધનોમાંથી - ટ્યુબ ટીવી, જૂના સ્ટ્રીટ લેમ્પ્સ અને અન્ય ઉપકરણો કે જેમાં ટ્રાન્સફોર્મર છે.

માળખાકીય રીતે, તેમાં ચુંબકીય ક્ષેત્રનું સંચાલન કરતી સામગ્રીમાંથી બનેલા કોરનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનું સંચાલન કરતું નથી, અથવા વિશ્વસનીય રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ હોય છે, અને વિન્ડિંગ્સના ત્રણ સ્તરો ડાઇલેક્ટ્રિક દ્વારા અલગ પડે છે.

કોર માટેના આધાર તરીકે, કાં તો વિશિષ્ટ સામગ્રી - ફેરાઇટ, જેમાં આ ગુણધર્મો છે, અથવા જૂના ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી યોક (ઘોડાની નાળ) યોગ્ય છે. વેલ્ડીંગ માટે ઉપકરણનું વિન્ડિંગ એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર વાયર સાથે 20-40 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે કરવામાં આવે છે.

જો એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ થાય છે, તો વાયરનો ક્રોસ-સેક્શન ઓછામાં ઓછો 36 મીમી હોવો જોઈએ, કોપર વાયર પાતળો હોઈ શકે છે. 8 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે ફ્લેટ કોપર બસબાર યોગ્ય છે.

કોરના પરિમાણોને ડાઇલેક્ટ્રિક સ્પેસર્સને ધ્યાનમાં લેતા, આપેલ વિભાગના બસબારના આશરે 30 વળાંકને વિન્ડિંગ કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ. સ્ટેપ-અપ ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી કોરને ભલામણ કરવામાં આવે છે સોવિયત ટીવી TCA 270-1.

સિક્વન્સિંગ

ક્યારે જરૂરી સાધનોઅને સામગ્રી તૈયાર કરવામાં આવે છે, તમે વેલ્ડીંગ માટે થ્રોટલનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. ક્રિયાઓનું અલ્ગોરિધમ નીચે મુજબ છે:

1. ટ્રાન્સફોર્મરને ડિસએસેમ્બલ કરો, જૂના વિન્ડિંગ્સના નિશાનમાંથી કોઇલ સાફ કરો;
2. ફાઇબરગ્લાસમાંથી ગાસ્કેટ બનાવો, બેકલાઇટ વાર્નિશથી ગર્ભિત કાર્ડબોર્ડ અથવા અન્ય યોગ્ય ડાઇલેક્ટ્રિક્સ, જે પછીથી પ્રેરક (હવા) ગેપની ભૂમિકા ભજવશે. તેઓ સરળતાથી કોઇલની અનુરૂપ સપાટીઓ પર ગુંદર કરી શકાય છે. ગાસ્કેટની જાડાઈ 0.8-1.0 મીમી હોવી જોઈએ;
3. દરેક કોઇલ પર જાડા તાંબા અથવા એલ્યુમિનિયમના વાયરને પવન કરો. તમારે 36 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે એલ્યુમિનિયમના બનેલા રાઉન્ડ વાયર અથવા સમાન ઓહ્મિક પ્રતિકાર સાથે કોપર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. દરેક "ઘોડાની નાળ" 24 વળાંકના 3 સ્તરો સાથે કોટેડ છે;
4. સ્તરો વચ્ચે ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી મૂકો - ફાઇબરગ્લાસ, બેકલાઇટ વાર્નિશ અથવા અન્ય ડાઇલેક્ટ્રિકથી ફળદ્રુપ કાર્ડબોર્ડ. ગાસ્કેટ વિશ્વસનીય હોવા જ જોઈએ, કારણ કે આ ડિઝાઇનનો ચોક વિન્ડિંગ્સ વચ્ચે સ્વ-ભંગાણની સંભાવના છે. જો વિન્ડિંગ્સ વચ્ચેનો પ્રતિકાર ઇલેક્ટ્રોડ અને એડિટિવ વચ્ચેના હવાના પ્રતિકાર કરતા ઓછો હોય, તો વિન્ડિંગ્સ વચ્ચે ભંગાણ થશે, અને વેલ્ડીંગ ઉપકરણને ઉલટાવી શકાય તેવું નુકસાન થશે.

વિન્ડિંગ સમાનરૂપે, ઓવરલેપ વિના, સખત રીતે સમાન દિશામાં થવું જોઈએ, જેથી કોઇલ વચ્ચેનો "પુલ" ભાવિ ઇન્ડક્ટરની એક બાજુ હોય, અને ઇનપુટ અને આઉટપુટ સંપર્કો બીજી બાજુ હોય.

ભૂલના કિસ્સામાં, જમ્પર પણ સ્ક્યુ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. તે મહત્વનું છે કે તેનું ઇન્સ્ટોલેશન વિવિધ વિન્ડિંગ દિશાઓ સાથેના કોઇલને હકીકતમાં સમાન દિશા સાથે કોઇલમાં ફેરવે છે.

પાવર ચાલુ કરો અને તપાસો

વેલ્ડીંગ માટેનો ચોક ડાયોડ બ્રિજ અને ગ્રાઉન્ડ વચ્ચેની સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે - એક સંપર્ક જે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રી સાથે જોડાય છે. ડાયોડ બ્રિજનું આઉટપુટ ચોકના ઇનપુટ સાથે, આઉટપુટ સાથે જોડાયેલ છે એસેમ્બલ કોઇલઇન્ડક્ટન્સ - અનુક્રમે, જમીન સંપર્ક.

વેલ્ડીંગ માટેની સમગ્ર એસેમ્બલી સમાન ધાતુના ટુકડા પર ચકાસવી આવશ્યક છે રાસાયણિક રચનાઅને જાડાઈ, જેની સાથે ભવિષ્યમાં વેલ્ડીંગનું મોટા ભાગનું કામ હાથ ધરવાનું આયોજન છે. ગુણવત્તા સૂચકાંકો છે:

• સરળ ઇલેક્ટ્રિક ઇગ્નીશન;
• ચાપ સ્થિરતા;
• પ્રમાણમાં નબળા ક્રેકીંગ અવાજ;
• ઓગળવાના મજબૂત છાંટા વિના સરળ દહન.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે વેલ્ડીંગ મશીનની ડિઝાઇનમાં આ તત્વનો પરિચય માત્ર કામગીરીના સ્થિરીકરણ તરફ દોરી જાય છે, પરંતુ વર્તમાન શક્તિમાં થોડો ઘટાડો પણ કરે છે. જો ઇન્વર્ટર અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ વધુ ખરાબ રાંધવાનું શરૂ કરે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે વર્તમાન તાકાત ઘટી ગઈ છે.

ચોકને ડિસ્કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે અને દરેક કોઇલમાંથી ઘણા વળાંકો દૂર કરવા જોઈએ. દરેક ચોક્કસ કેસમાં વળાંકની ચોક્કસ સંખ્યા પ્રાયોગિક રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ કાયમી ઇલેક્ટ્રિક આંચકોપ્રાપ્ત વિશાળ એપ્લિકેશનમાત્ર મોટા પાયે ઉત્પાદનના સ્કેલ પર જ નહીં, પણ હોમ વર્કશોપમાં પણ. આધુનિક બજારકોમ્પેક્ટ લો-પાવર વેલ્ડરથી લઈને ઔદ્યોગિક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એકમો સુધીના ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ માટે ડઝનેક (જો સેંકડો નહીં) મશીનો ઓફર કરે છે. સાધનોના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે બધામાં એક સમાન સમસ્યા છે - એક અનિયંત્રિત વોલ્ટેજ ડ્રોપ, જે ચાપને સળગાવવાનું અને સીમ બનાવવું મુશ્કેલ બનાવે છે.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કારીગરો એક ચોક સાથે આવ્યા, જેની સાથે સર્કિટમાં પરિચય થયો વેલ્ડીંગ સાધનો. પ્રારંભિક વેલ્ડર્સને તરત જ ઘણા પ્રશ્નો હશે: “આ ભાગ શું છે અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે? તમારા ઉપકરણ માટે જાતે થ્રોટલ કેવી રીતે બનાવવું? થ્રોટલની યોગ્ય રીતે ગણતરી કેવી રીતે કરવી? આ લેખમાં આપણે આ અને અન્ય ઘણા પ્રશ્નોના જવાબ આપવાનો પ્રયત્ન કરીશું.

થ્રોટલ શું છે? સર્કિટ સાથે જોડાયેલ આ નાનો ભાગ, ચાપની સરળ ઇગ્નીશનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને વોલ્ટેજની વધઘટ સાથે પણ તેની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે, વધુમાં, મેટલ વ્યવહારીક રીતે છંટકાવ કરતું નથી, પરિણામ ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું છે, તમે ઉપકરણને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકો છો અને રસોઇ કરી શકો છો. સમસ્યાઓ વિના.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત સરળ છે: ચોક પોતે જ વર્તમાન પસાર કરે છે, તેને વેલ્ડીંગ મશીનમાંથી એકઠા કરે છે. સંચિત વર્તમાનનો ઉપયોગ ખોવાયેલા વોલ્ટેજની ભરપાઈ કરવા માટે થાય છે. ઉપરાંત, જો વોલ્ટેજ ખૂબ વધારે હોય તો બાયસ ચોક જરૂરી વર્તમાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

સ્ટોરમાં થ્રોટલ ખરીદવું બિલકુલ જરૂરી નથી, ખાસ કરીને કારણ કે તે સસ્તી ખરીદીથી દૂર છે. આ એકમ સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે. તેની ડિઝાઇનમાં એક કોર અને બે વિન્ડિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે જેમાં ક્રોસ-સેક્શન હોય છે જે ડાયરેક્ટ કરંટના ચોક્કસ મૂલ્ય સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે. તેથી જ સાર્વત્રિક ચોક બનાવવાનું શક્ય બનશે નહીં, કારણ કે એક નાનો ભાગ શક્તિશાળી વેલ્ડરનો સામનો કરી શકતો નથી, અને ઊલટું. તેથી ચોક્કસ વોલ્ટેજ સાથે કામ કરવા માટે કેટલા વિન્ડિંગ્સની જરૂર પડશે તેની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

વર્તમાન ગોઠવણ

વેલ્ડીંગ વર્તમાનને સમાયોજિત કરવા માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે યોગ્ય કામગીરીઅને ગુણવત્તાની રચના. આ ઘણી રીતે કરી શકાય છે:

• તત્વો વચ્ચેનું અંતર બદલીને વર્તમાનને સમાયોજિત કરવી એ સૌથી લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે. વર્તમાન ઘટાડવા માટે, કટ ટ્રાન્સફોર્મર કોરને અલગથી ફેલાવો. ઇન્ડક્શન કંઈક અંશે વિખેરાઈ જશે, અને વર્તમાન તાકાત ઓછી થઈ જશે. વેલ્ડીંગ એકમ જેટલું મોટું, વર્તમાનને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા વધારે છે, કારણ કે ગોઠવણ અંતરાલ સીધો આધાર રાખે છે ઉપલબ્ધ કદઉપકરણના શરીરમાં.
• ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ પર વર્તમાનને સમાયોજિત કરવું. આ રીતે, કોઇલના ભાગને કાપી નાખવાનું શક્ય છે, ત્યાં વોલ્ટેજ મૂલ્યમાં વધારો થાય છે, જે પ્રવાહને ટૂંકા માર્ગ સાથે વહેવા દે છે. વર્તમાનને નબળા કરવા માટે, પાથ, તેનાથી વિપરીત, વધારવો જ જોઇએ.
• ચોક્કસ અંતરાલ પર નિશ્ચિત ટર્મિનલ્સ સાથે સ્ટીલ સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ કરીને વર્તમાન ગોઠવણ. આ એક સારી ગોઠવણ પદ્ધતિ છે, તે તમને વર્તમાનને સરળતાથી સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેમાં એક નોંધપાત્ર ખામી છે - વસંત ખૂબ ગરમ થાય છે અને તે જ સમયે તે સતત માસ્ટરના પગ નીચે રહે છે, અને આ એક ગંભીર ઉલ્લંઘન છે.

જો તમે સર્કિટમાં ચોક દાખલ કરો છો, તો વર્તમાન નિયમન સાથે સંકળાયેલી મોટાભાગની સમસ્યાઓ હલ થઈ જશે. આ મોટે ભાગે નાનું ઉપકરણ ગુમ થયેલ વોલ્ટેજ માટે સંપૂર્ણ રીતે વળતર આપી શકે છે અથવા, તેનાથી વિપરીત, જો ત્યાં વધારે વોલ્ટેજ હોય ​​તો તે પ્રતિકાર તરીકે કાર્ય કરે છે. ચોક દ્વારા વર્તમાન ગોઠવણ ખૂબ જ સરળ રીતે થાય છે અને વેલ્ડરને તેના પગ નીચે ગરમ ઝરણું પકડવાની જરૂર નથી.

થ્રોટલ એપ્લિકેશન

DIY વેલ્ડીંગ માટે એક ચોક વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સ પર શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. અમારી પ્રેક્ટિસ આ સાબિત કરે છે. કરંટના નોંધપાત્ર નુકસાન સાથે પણ ચોક ઝડપથી ચાપને સળગાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ દેશમાં સમસ્યા વિના અથવા અસ્થિર વોલ્ટેજવાળા વર્કશોપમાં થઈ શકે છે.

એક અલગ લક્ષણ એ રેક્ટિફાયર સાથે જોડાણમાં ચોકનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા છે. ઇન્ડક્ટર + રેક્ટિફાયર સંયોજન સ્વ-ઇન્ડક્શનના ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળને વધારવામાં સક્ષમ છે. અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનના કિસ્સામાં, આવા સાધનોનો સમૂહ ધાતુની સપાટીથી નોંધપાત્ર અંતરે પણ સરળતાથી ચાપને સળગાવવાનું શક્ય બનાવે છે.

DIY ચોક

હવે ચાલો આકૃતિ કરીએ કે તમારા પોતાના હાથથી વેલ્ડીંગ માટે ચોકને કેવી રીતે પવન કરવો અને ચોકની ગણતરી કેવી રીતે કરવી. ચોકને યોગ્ય રીતે પવન કરવા માટે, તમારે તેની રચનાને સારી રીતે જાણવાની અને ઓપરેશનના સિદ્ધાંતને સમજવાની જરૂર છે. પ્રકરણમાં " સામાન્ય માહિતી"અમે આ ઉપકરણની રચના અને સંચાલન સિદ્ધાંતનું ટૂંકમાં વર્ણન કર્યું છે. અમે એક નાનું સંકલન કર્યું છે પગલું દ્વારા પગલું સૂચનો, જેને અનુસરીને તમે થ્રોટલ એસેમ્બલ કરી શકો છો. તમારા દ્વારા એકત્રિત ભાગ ફિટ થશેપર ઉપયોગ માટે નાનું ઉત્પાદનઅથવા ઘરે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે. તો ચાલો પ્રારંભ કરીએ:

1. પ્રથમ તમારે જૂના ટ્રાન્સફોર્મર શોધવાની જરૂર છે, તે અમારો આધાર હશે. અનુભવી કારીગરોટ્યુબ ટીવી મોડલ “TSA 270-1” માંથી બુસ્ટિંગ એલિમેન્ટ લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, તે કોર તરીકે કામ કરશે. સમાન મોડેલોફ્લી માર્કેટમાં સરળતાથી મળી શકે છે અથવા ઓનલાઈન મેસેજ બોર્ડ પર ઓનલાઈન શોધી શકાય છે.
2. પછી તમારે ટ્રાન્સફોર્મરને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે. આ સરળ રીતે કરવામાં આવે છે: તમારે બોલ્ટ કાપવાની જરૂર છે અથવા એકમની ટોચ પરના માથાને ફેરવવાની જરૂર છે, પછી કોઇલ દૂર કરો.
3. પરિણામી "ઘોડાના નાળ" (જેમ કે કારીગરો તેમને કહે છે) ખાસ ગાસ્કેટ સ્થાપિત કરે છે. તેઓ પાતળા કાર્ડબોર્ડથી બનેલા હોય છે અને "ઘોડાની નાળ" ના પાયા પર ગુંદર ધરાવતા હોય છે. ઇન્ડક્ટિવ ગેપ બનાવવા માટે ગાસ્કેટની જરૂર છે.
4. હવે તમારે ઘોડાની નાળની આસપાસ વાયરને પવન કરવાની જરૂર છે. આ માટે અમે લઈએ છીએ એલ્યુમિનિયમ વાયરક્રોસ સેક્શન 36 મિલીમીટર. પવન 22-24 દરેક બાજુ પર વળે છે. જો તમે ટ્યુબ ટીવીમાંથી કોર શોધવામાં વ્યવસ્થાપિત છો, તો પછી તમે દરેક બાજુએ બે સ્તરોમાં 8 વળાંક લઈ શકો છો. કાગળ અને બેકલાઇટ વાર્નિશનો ઉપયોગ કરીને વળાંક વચ્ચે ઇન્સ્યુલેટ કરવાનું ભૂલશો નહીં.
5. વાયર દરેક કોઇલ પર એક દિશામાં ઘા હોવા જોઈએ. આ જરૂરી છે જેથી અંતમાં વાયર એક જ દિશામાં સ્થિત હોય અને ટોચ પર કોઇલને જોડતા નળ વચ્ચે જમ્પર હોય, અને તળિયે ઇનપુટ અને આઉટપુટ હોય.
6. જો તમે વાયરને ખોટી રીતે પવન કરો છો અને તે અંદર સ્થિત છે વિવિધ દિશાઓ, પછી ઉપલા અને નીચલા આઉટલેટ્સ વચ્ચે ત્રાંસી ત્રાંસી જમ્પર ઇન્સ્ટોલ કરો. ટેપ્સની બીજી જોડી ઇનપુટ અને આઉટપુટની ભૂમિકા ભજવશે.
7. ડાયોડ્સ પછી જ વેલ્ડીંગ મશીનમાં ચોકને ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ડાયોડ બ્રિજ કેબલને ઇનપુટ સાથે કનેક્ટ કરો.

જો ચોકની વર્તમાન તાકાત, તેનાથી વિપરિત, ઉપયોગ દરમિયાન સતત ઘટતી રહે છે, તો તમારે દરેક કોઇલ પર ઘણા વળાંકો દૂર કરવાની જરૂર છે.

સાધનોના ખાનગી સમારકામમાં સંકળાયેલા મોટાભાગના કારીગરો વહેલા અથવા પછીના સમયમાં કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું તે વિશે વિચારવાનું શરૂ કરે છે. આજકાલ, સાધનો ઉત્પાદકો નાના પાયે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે આવા ઉપકરણોની નોંધપાત્ર સંખ્યા પ્રદાન કરે છે. તે વૈકલ્પિક અથવા ડાયરેક્ટ કરંટ પર કામ કરતું ઉપકરણ હોઈ શકે છે, અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગઅથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉપકરણ. જો કે, કોઈપણ સારા બ્રાન્ડેડ ઉપકરણની કિંમત છે મોટા પૈસા, અને તેનો સસ્તો સમકક્ષ સામાન્ય રીતે અવિશ્વસનીય હોય છે અને ઝડપથી નિષ્ફળ થવાનું શરૂ કરે છે. વેલ્ડીંગ મશીન એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે પ્રથમ પસંદ કરવાની અથવા ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે જરૂરી વિગતો, આ થ્રોટલ જેવા ઉપકરણને પણ લાગુ પડે છે.

તમારા પોતાના હાથથી વેલ્ડીંગ મશીન બનાવતી વખતે, તમારે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે ખાસ ધ્યાનથ્રોટલ પર.

વેલ્ડીંગ મશીન માટે ચોકના ફાયદા

વેલ્ડીંગ ચોક એ વેલ્ડીંગ માટે વપરાતા વર્તમાનનું નિયમનકાર છે. તેનું તાત્કાલિક કાર્ય ગુમ થયેલ પ્રતિકારની ભરપાઈ કરવાનું છે. તે ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગ સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે. આ પસાર થતા પ્રવાહ અને તેના વોલ્ટેજ વચ્ચેના તબક્કામાં પરિવર્તન માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઇગ્નીશનની સુવિધા આપે છે. ઇલેક્ટ્રિક ચાપપ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં. તે જ સમયે, તે વધુ સમાનરૂપે બળે છે, અને આ તમને પર્યાપ્ત પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવેલ્ડ સીમ. ગૂંગળામણ વિના, વર્તમાન હંમેશા તેની મહત્તમ પર રહેશે, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ સર્કિટ ડાયાગ્રામ.

વેલ્ડીંગ મશીન, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે અને અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના ભાગ રૂપે બંનેની ડિઝાઇનમાં ચોકનો સમાવેશ કરી શકાય છે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન કે જેમાં તે ઓપરેશન દરમિયાન ઘણી ઓછી ધાતુને સ્પ્લેશ કરે છે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પોતે તેના વિના કરતાં ઘણી સરળ છે, અને વેલ્ડ સીમને વધુ ઊંડાઈ સુધી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. તેથી આવા ભાગનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા શંકાની બહાર છે, અને તે ફક્ત તેના પર જ નહીં, પણ ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલા સમાન ઉપકરણ પર પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. આ ખાસ કરીને સસ્તા મોડલ્સ માટે સાચું છે જે ખામીયુક્ત હોય છે. આ તેના પરના કામને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવશે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

સ્ક્રેપ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા માટેના વિકલ્પો

વેલ્ડીંગ ચોક જાતે બનાવવા માટે, તમારે પ્રથમ શોધવાની જરૂર છે યોગ્ય સામગ્રી. ઘણા વિદ્યુત ઉપકરણો કે જે તેમની સેવા જીવનના અંત સુધી પહોંચી ગયા છે અને બિનજરૂરી તરીકે કાઢી નાખવામાં આવ્યા છે તે આ હેતુ માટે એકદમ યોગ્ય છે. કારણ કે તે ફક્ત તેની આસપાસ વાયરના ઘા સાથેનો કોર છે, અહીં એક વિશાળ પસંદગી છે. એક ટ્રાન્સફોર્મર જે એક સમયે ટ્યુબ ટીવી જેવા ઉપકરણની ડિઝાઇનનો ભાગ હતું તે આ હેતુ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે. તેમાંથી સંપૂર્ણ વિન્ડિંગ દૂર કરવું પડશે, અને મુક્ત કોરનો ઉપયોગ નવા વાયરને પવન કરવા માટે કરવામાં આવશે, જેની લંબાઈ અને ક્રોસ-સેક્શનની અગાઉથી ગણતરી કરવી આવશ્યક છે.

ચોક બનાવવા માટે, પહેલેથી જ ઉપયોગમાં લેવાતા વિદ્યુત ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે.

જો શક્ય હોય તો, તમે બળી ગયેલા સ્ટ્રીટ લેમ્પ પરના ચોકનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, જૂના વિન્ડિંગ્સ દૂર કરવા પડશે, કારણ કે તે બિનઉપયોગી બની ગયા છે, પરંતુ કાર્ડબોર્ડ સ્પેસર્સ છોડો જેણે મુખ્ય ભાગ અને બંધ ભાગ વચ્ચેનું અંતર બનાવ્યું હતું. નવા વાયરને વાઇન્ડિંગ કરતી વખતે, તેમને તેમના મૂળ સ્થાને મૂકવાની જરૂર પડશે. સામાન્ય રીતે, એ નોંધવું જોઈએ કે ઇન્ડક્ટરને પવન કરવા માટે, તમે 10 થી 15 સે.મી. સુધીના ક્રોસ-સેક્શનવાળા કોઈપણ ચુંબકીય વાહક કોરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, આ કિસ્સામાં, તેના ભાગો વચ્ચે બિન-ચુંબકીય અંતર બનાવવું જરૂરી છે જે તમે 0.5 થી 1 મીમીની જાડાઈ સાથે ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ દાખલ કરો છો.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને સ્થાપન

એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર વાયર ચોક બનાવવામાં સામેલ છે.

ઇન્ડક્ટરને પવન કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર વાયરનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, તેનો ક્રોસ-સેક્શન 35-40 મીમી હોવો જોઈએ, બીજામાં, 25 મીમી પૂરતો હશે. તમે વાયરના રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે બસબારનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો, ખાસ કરીને કોપરનો, 4 બાય 6 મિમી અથવા જાડા એલ્યુમિનિયમનો. આ કિસ્સામાં, વાયર 25 થી 40 વળાંકની માત્રામાં ઘાયલ છે, અને બસને 3 સ્તરોમાં ઘા કરવાની જરૂર પડશે. જો કોર દીવામાંથી ઉપરોક્ત ભાગ છે શેરી દીવો, પછી વિન્ડો સંપૂર્ણપણે ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી સમગ્ર લંબાઈ સાથે માત્ર એક બાજુ પર વિન્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, વિન્ડિંગ દિશા બદલી શકાતી નથી. કોટન ફેબ્રિક, ફાઇબરગ્લાસ અથવા ખાસ ઇન્સ્યુલેટિંગ કાર્ડબોર્ડ મૂકીને દરેક સ્તરને પાછલા સ્તરથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવું આવશ્યક છે, જે બેકલાઇટ વાર્નિશથી પણ પ્રાધાન્યમાં ગર્ભિત હોવું જોઈએ.

જો ઉપકરણને સરળ નહીં, પરંતુ એક પગલું ગોઠવણ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, તો પછી ચોકના ચુંબકીય રીતે વાહક કોરમાં કોઈ હવાનું અંતર બનાવવામાં આવતું નથી, અને જ્યારે સમાન સંખ્યામાં વળાંકોમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે નળ બનાવવી આવશ્યક છે. તેમના પરના સંપર્કો પૂરતા મજબૂત હોવા જોઈએ, કારણ કે તેઓ મોટા ભારને સહન કરશે. સામાન્ય રીતે, તે ઓળખવું આવશ્યક છે કે થ્રોટલ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી કોઈપણ વેલ્ડીંગ મશીનની કામગીરી પર સકારાત્મક અસર પડે છે, પછી તે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન હોય અથવા આદિમ હોમમેઇડ મશીન હોય. ઓપરેટિંગ ઉપકરણ માટે વૈકલ્પિક પ્રવાહ, વર્તમાન રેક્ટિફાયર સાથે તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ રહેશે, જે તેને ઇલેક્ટ્રોડ્સની લગભગ સમગ્ર શ્રેણીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપશે, અને તે વધુ સરળ કાર્ય કરશે.

તમે સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર સાથે ઉપકરણ પર ચોક પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો. તે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે. આ માલિકીની જાપાનીઝ અર્ધ-સ્વચાલિત ડિઝાઇનની નકલ કરે છે, જેમાં ઘણા પૈસા ખર્ચ થાય છે. આ કિસ્સામાં, વિશિષ્ટ સાહિત્યમાં પ્રકાશિત થયેલ સૂત્ર અનુસાર થ્રોટલની ખૂબ જ સચોટ ગણતરી કરવી આવશ્યક છે, અને આ નોંધપાત્ર લાભ આપશે. આવા ઉપકરણમાં સારા ડિસીપેશન સાથે ટ્રાન્સફોર્મર હશે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ સ્પષ્ટ હશે.

તે તરત જ ચેતવણી આપવા યોગ્ય છે કે તમારા પોતાના પર એસેમ્બલ કરેલ વેલ્ડીંગ મશીનને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, થ્રોટલને યોગ્ય રીતે ગોઠવવું આવશ્યક છે. આ બે મુખ્ય રીતે કરી શકાય છે: વાયરના વળાંકોની સંખ્યા ઉમેરીને અથવા અનવાઇન્ડ કરીને અથવા કોરમાં એર ગેપનું કદ બદલીને.

થ્રોટલ્સ સફળતાપૂર્વક ગોઠવાઈ ગયા પછી, હોમમેઇડ ઉપકરણતે મોંઘા બ્રાન્ડેડ અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન કરતાં વધુ ખરાબ કામ કરી શકે નહીં.

તે માલિકની જરૂરિયાતોને બરાબર પૂરી કરશે.