Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности. Фибролитовые плиты GreenВoard (ГринБорд). Оптом цены ниже! Звоните! Плиты фибролитовые на портландцементе марки

Плиты из фибролита представляют собой утеплитель, использующийся при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке помещений. Этот древесно-стружечный материал стал очень популярен в последнее время, что стало возможным благодаря достаточно низким ценам на продукцию и многочисленным достоинствам. В статье подробнее разберемся, где можно использовать подобный утеплитель, узнаем о его ключевых особенностях, заставляющих потребителей делать выбор именно в пользу фибролита.

Плиты из фибролита – общая информация о материале

Фибролитовые плиты – что же это такое? Наряду с современными искусственными материалами внезапно появился новый материал для утепления помещения. На самом же деле, данный утеплитель известен уже давно, ведь еще более века назад люди пользовались подобными плитами, создавая их вручную из глины, соломы и кирпичей. Можно смело сказать, что фибролит является идеальным подтверждением фразы, что все новое – это хорошо забытое старое.

Название продукта берет свои истоки в латинском языке. Дословно же слово "фибролит" можно перевести как "волокнистый камень". Более точно описать плиту, выполненную из фибролита, вряд ли получится. Это экологически чистый и безопасный материал, производство которого ведется из нескольких основных компонентов – портландцемент высокой марки, жидкое стекло и натуральная древесная стружка. Простая в производстве и использовании, а также очень практичная панель постепенно завоевывает строительный рынок, ведь материал отличается множеством достоинств, тогда как его цена приятно удивляет.

Каждый компонент, из которых производятся фибролитовые плиты, заслуживает более подробного разъяснения:

1. Портландцемент – в данном контексте цемент играет роль связующего вещества. В процентном соотношении на его долю приходится ровно третья часть. Цемент здесь необходим для придания плитам таких важных свойств, как прочность, крепость, надежность, износоустойчивость. Материал должен не только служить в течение длительного эксплуатационного срока, но и сохранять все свои качества во время доставки, транспортировки, а также хранения.
2. Древесная стружка или шерсть – основа плиты. Ёе доля составляет практически две трети всего объема плиты. В производстве данного утеплителя ведущие компании используют натуральную деревянную стружку длиной до 5 см при толщине в 3-4 мм. Применение древесной стружки необходимо для увеличения уровня теплопроводности покрытия.
3. Жидкое стекло – это своеобразный разбавленный канцелярский клей, который по-научному называется силикатом натрия пониженной концентрации. Основная задача жидкого стекла заключается в изоляции деревянной стружки от влаги. В результате фибролитовые плиты могут справляться с повышенным уровнем влажности. Правда, лишь в течение небольшого промежутка времени. Длительная же эксплуатация утеплителя в условиях повышенной влажности может привести к его разрушению.

Фибролитовые плиты – основные виды и сфера применения

На сегодняшний день утеплители из фибролита широко применяются в различных сферах строительства. Однако наиболее часто данный материал можно встретить в несъемной опалубке при монолитном домостроении. Ремонт и реконструкция зданий и сооружений, а также строительство многоэтажных домов редко обходится без плит из фибролита.

Причина заключается в том, что несъемные опалубки, выполненные из фибролитовых плит, являются самым экономным, быстрым и простым способом строительства зданий. Небольшой вес плиты, а также стандартные их размеры позволяют работать даже без применения дополнительной грузоподъемной техники. Помимо всего прочего, работать с плитами очень просто, выполнить отделку помещения фибролитом сможет даже неискушенный в строительном искусстве человек.

Обработка практически ничем не отличается от обработки обычного дерева, это же касается и необходимых в работе инструментов. Как показывает практика, использование древесно-стружечного утеплителя с добавлением цемента в качестве несъемной опалубки позволяет в несколько раз сократить трудозатраты и время на возведение сооружений.

Фибролит часто используют для сооружения несъемной опалубки

Отметим, что в зависимости от сферы применения, фибролитовые плиты могут отличаться по плотности структуры материала, а также размерам. Далее следуют самые популярные марки товара, которые широко применяются современными мастерами:

Фибролит с низкой плотностью (570 кг/м.куб.) – превосходный утеплитель, который может быть использован в качестве звукового изолятора при отделке внутренних помещений в частном доме или квартире
Материал со средней плотностью (800 кг/м.куб.) – такой товар чаще применяется в качестве ограждающих конструктивных элементов, хотя для звуковой изоляции он также отлично подойдет
Плиты с высокой плотностью (от 1400 кг/м.куб.) нашли применение в сложных оградительных конструкциях, где требуется высокая несущая плотность материала.

Плита из фибролита может быть использована в строительстве даже при низких температурах, что связано с замечательными показателями товара в плане теплоизоляции. Это же дает возможность существенно сократить расходы, связанные с прогреванием бетона во время строительства в холодные периоды. Помимо теплоизоляции, плита отличается звукоизоляционными качествами. Применение материала в качестве изолятора позволяет улучшить уровень шумоизоляции в любом помещении вашей квартиры. Фибролит не скрипит и не деформируется под большими нагрузками, даже в течение длительного времени, благодаря чему его очень часто применяют как подоснова напольных покрытий для линолеума и даже керамической плитки.

Современные фибролитовые плиты могут похвастаться замечательными показателями влагостойкости, за счет чего их можно использовать в комнатах и помещениях с влажностью до 75%. К сожалению, далеко не все марки фибролита отличаются подобными показателями, к тому же стоимость влагостойкого материала на порядок выше обычных товаров.

Почему фибролит стал популярен – достоинства и недостатки товара

Несмотря на то, что утеплитель, производимый на основе древесной стружки, цемента и жидкого стекла, лишь недавно появился на строительном рынке, он уже успел стать одним из самых популярных и востребованных утеплителей и изоляторов. Этому способствует огромное количество положительных моментов, самыми важными из которых являются:

Экологическая безопасность продукции – на две трети фибролит состоит из натурального дерева, что уже говорит о многом. Цемент, как и стекло, не выделяет в процессе эксплуатации вредных и токсичных веществ, поэтому можно смело отделывать помещения в квартире без риска нанести вред своим родным и близким.
Долговечность – большой срок службы обеспечивается за счет оптимального сочетания ударопрочного цемента и упруго-деформируемых древесных стружек. Рынок синтетических строительных материалов больше не сможет предложить аналогичных товаров с такими же показателями.
Устойчивость к деформации и подвижкам – опять же все обеспечивается правильным соотношением цемента и дерева, где цемент придает продукции необходимую прочность, тогда как древесная шерсть играет роль своеобразного демпфера.
Звуковая и тепловая изоляция – стандартные фибролитовые плиты необходимой толщины позволят полностью заглушить шумных соседей, попутно создавая в комнате комфортный температурный режим.

Это далеко не все достоинства материала, ведь можно отметить и такие важные качества, как легкость и удобства укладки плит, небольшой коэффициент расширения плиты и многое другое. Нет ничего удивительного, что потребители стараются приобрести именно фибролитовые утеплители, поскольку при огромном количестве достоинств товар отличается очень демократичными ценами.

Однако и некоторые недостатки также существуют, о которых невозможно не рассказать:

1. Как уже было отмечено, плиты не очень хорошо справляются с высокой влажностью, поскольку в составе присутствует древесина. К тому же постоянные перепады температур могут самым негативным образом повлиять на качество товара, ускоряя деформации плиты, что в дальнейшем может привести к ее полному разрушению.
2. Еще одна проблема, вытекающая из присутствия дерева в составе, - это подверженность плесени и прочим грибкам. При первоначальной укладке необходимо тщательно просушить поверхность, на которую будет ложиться плита. Сам же фибролит можно обработать различными антисептическими составами, что позволит увеличить срок службы материала.
3. Вес фибролитовых панелей – этот фактор можно рассматривать с различных точек зрения. Например, обычные древесные плиты обладают несколько меньшим весом, однако по сравнению с прочими строительными материалами, в том числе с бетоном, фибролит приблизительно в 4 раза легче. Это позволяет исключить использование различной спецтехники для работы с тяжелыми грузами на стройке.

Так что смело покупайте утеплитель из фибролита. Он вас порадует долгим сроком службы, а также множеством положительных качеств, которые полностью перевешивают некоторые отрицательные стороны. К тому же цена по сравнению с другими материала очень мала, что является безусловным плюсом.

Фибролитовые плиты представляют собой древесно-стружечный утеплитель, который в последнее время стал очень популярен на рынке строительных материалов из-за расширения сферы его применения. Чтобы понять, что это такое, необходимо ознакомиться с составом материала и его преимуществами.

На самом деле фибролитовые плиты появились очень давно, но процесс производства современного изделия существенно отличается и обладает рядом качественных характеристик.

Как производят материал

В процессе производства фибролита происходит смешивание древесной стружки с водой и другими компонентами. При этом существует необходимость пропитывания стружки жидким стеклом или разбавленным канцелярским клеем. Это нужно для того, чтобы предотвратить химическую реакцию древесной стружки и цемента.

На начальном этапе древесную шерсть, которая является одним из компонентов материала, пропитывают вяжущим составом. При этом стружка занимает около 60% объема плиты. В качестве связующего элемента выступает цементный состав (40%). Далее материал заливают цементом и прессуют в формы, длина которых около 3 м, а ширина от полуметра до 1, 2 м.

Характеристика плит

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам фибролита, в строительном мире материал используется широко. Следует выделить технические особенности:

Материал можно называть пожаробезопасным, несмотря на большой процент древесины, входящей в его состав. Специальная пропитка вяжущими веществами обеспечивает это свойство.
Благодаря особому составу пропитки, материал отлично выдерживает испытание влагой.
Входящая в состав плит древесная шерсть и цементная оболочка обеспечивают фибролиту прочность, вследствие негативного воздействия деформаций и подвижек.
Состав плит не позволяет им гнить или заражаться насекомыми.
К преимуществам стоит отнести и высокую звукоизоляционную способность.
Материал считается экологичным.
Отлично выдерживает испытание низкой температурой.
Длительность эксплуатации плит составляет около 50 лет.
Учитывая небольшой вес материала, их транспортировка осуществляется намного проще, не требуя присутствия тяжелой техники.
В процессе работы с материалом можно использовать инструменты, которые подходят для работы с деревом.
Большой размер изделия позволяет выполнить монтаж с высокой скоростью.
Невысокая цена по сравнению с аналогами.

Где применяется материал

Входящая в состав фибролитовых плит древесная стружка гарантирует высокую несущую способность материала, а также прочность в процессе эксплуатации. Именно благодаря этим особенностям, фибролит часто используется при монолитном строительстве, а также играя роль несъемной опалубки.

В процессе строительства малоэтажного дома фибролитовые плиты используют как несъемную опалубку.
В жилых помещениях он отлично подходит в качестве утеплителя для пола, межэтажного перекрытия и потолка.
В каркасном здании в качестве чистовой обшивки, предполагающей впоследствии декоративную отделку.
Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками.

Стоит отметить, что плиты могут отличаться как по плотности, так и по размеру, в зависимости от сферы использования.

Материал, у которого низкая плотность (около 570 кг/м3) используют в качестве звукоизоляционного материала. Иногда как утеплитель.
Изделие, которое отличается средней плотностью (до 800 г/м3), применяют как ограждающие конструктивные элементы.
Сложные оградительные сооружения, которые отличаются высокой несущей способностью, нуждаются в материале, у которого высокая плотность (от 1400 кг/м3).

В процессе приобретения материала важно обращать внимание на маркировку. К примеру, если на нем есть метка Ф500, это говорит о том, что его плотность колеблется в пределах 500 кг/м 3 .

Монолитное строительство и фибролит

В процессе строительства монолитной конструкции расходы можно сократить, отдав предпочтение фибролитовым плитам, которые используют как несъемную опалубку. К тому же происходит не только снижение трудоемкости, но и решается вопрос об утеплении дома.

Если работа происходит при низких температурах, опалубка из фибролита станет оптимальным вариантом. В то же время бетон нуждается в дополнительном прогреве, что ведет к дополнительным тратам.

Стоит понимать, что при помощи плит возможно возведение как прямолинейных, так и криволинейных монолитных конструкций. Для работы нужно раскроить плиты на детали нужного размера и уложить опалубку, придерживаясь проекта.

Фибролит станет оптимальным вариантом в мегаполисах, где различные звуки и шум доставляют немало дискомфорта. Уникальная ячеистая структура плит борется с высокочастотными звуками. Таким образом, можно применять их для стен, пола и потолка.

Видео

Посмотрите познавательное видео о фибролитовых плитах:

Иллюстрация:

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) - это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

уровень влажности на единицу массы составляет 20%
уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

длина от 2400 до 3000 мм
ширина от 600 до 1200 мм
толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 - 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

повышенный уровень огнестойкости
это трудносгораемый строительный материал
высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
повышенная устойчивость к биологическим агентам
довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
высокие показатели звукоизоляции
длительный период эксплуатации (50 - 60 лет)
высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
небольшая масса
легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
быстрота монтажа
невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

один слой утеплителя из пенополиуритана
две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

длина 400-500 мм
ширина 4-7 мм
толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

раскрой долготья на чураки
создание древесной шерсти
обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
перемешивание древесной стружки с цементом
формование и прессование плит
термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

при толщине стружки 0,05 мм - 330 кг
при толщине стружки 0,1 мм - 705 кг
при толщине стружки 0,25 мм - 1800 кг
при толщине стружки 1 мм - 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом - фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Фибролит создан в Австралии в 1910-м году. Изначально материал назвали гераклидом, в честь силача древнегреческих мифов. Подразумевалось, что фибролит - материал столь же стойкий, «непобедимый». Однако поистине таким он стал в 1920-м году. Почему?

Что такое фибролит

Материал фибролит - соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми .

Фибролитовая плита

Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров. Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи.

Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло.

Существует родственный фибролиту материал - . Его состав такой же. Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита - дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

Свойства и характеристики материала

Обволакивая вместе с цементом целлюлозу, хлористый кальций делает ее негорючей, исключает гниение. При этом древесная шерсть делает строительный материал легким. Меж волокон остается воздух. Он, как любая газовая среда, плохо проводит тепловые и звуковые волны. Поэтому «окаменевшая древесная щепа» не только крепка, но и не дает строениям вымораживаться, защищает от шумов. При укладке в стяжку пола фибролит улавливает, к примеру, 20 дБ.

Строительство дома из фибролита

К прочим свойствам фибролита относятся:

Огнестойкость. Возгораниям фибролит противостоит подобно камню.
Оптимальная сцепка с финишным покрытием, к примеру, штукатуркой. Отличная адгезия, то есть проникновение одного материала в другой, обеспечивается за счет шероховатой поверхности фибролита. Проникая в его поры, штукатурка закрепляется «намертво».
Легкость. Фибролитые плиты весят примерно в 4 раза меньше цементных.
Плотность в пределах 250-500-т килограммов на кубический метр. Точный показатель зависит от марки фибролита.
Простота в обработке. Панели их фибролита с легкостью сверлятся, пилятся, пробиваются гвоздями. Радует и прочность крепления в фибролитых плитах дюбелей.
Влагостойкость. Применять фибролит можно в помещениях с влажностью около 70%. В большинстве городских квартир, к примеру, насыщенность воздуха парами редко превышает 30%.

Стандартными размерами фибролита являются 2,4 на 0,6 и 3,0 на 1,2 метра. Реже выпускают плиты длиной 3 метра и шириной 60 сантиметров. Еще возможны варианты: 2,7 на 1,25, 3,2 на 1,25 и 3,6 на 1,2 метра. В толщину фибролит равен 3м, 5-ти, 7,5, 10-ти или 15-ти сантиметров. Это варианты плит. Иногда материал выпускают в виде блоков толщиной 40, 50, 60 сантиметров.

Виды фибролита

Существует две родственные классификации фибролита. Первая делит плиты на марки Ф300, Ф400 и Ф500. Число – показатель плотности. Он измеряется в килограммах на кубометр.

Вторая классификация учитывает не только плотность, но и прочность фибролита. Здесь уже 6 марок:

GB-1 - низкой плотности
GB-2 - средней плотности и столь же средней прочности
GB-3 - высокой плотности и прочности
GB-4 - комбинированная плита, в которой перемежаются рыхлые и плотные слои
GB1L - минимальной плотности
GB3F - максимальной плотности, с декоративным покрытием

Декоративным фибролит может быть и без покрытия. Для скрепления стружки может использоваться цветной портландцемент. За счет него плиты бывают розоватые, серо-лиловые, голубые, бежевые.

Производство фибролита

Производство фибролита начинается с получения стружки. Нужна не только длинная и тонкая, но и исключительно из хвойной древесины. Материал лиственных пород насыщен сахарами. Они препятствуют схватыванию цементной массы. Бруски хвойной древесины подбирают с прямолинейным расположением волокон, ровные. Подобный материал дефицитен. Таковой становится и хвойная древесина вообще. Это стопорит развитие производства фибролита.

«Кроят» древесину на станках с поступательно-возвратным движением. Ножи зафиксированы в суппорте. Он состоит из резцедержателя, салазок. Полученную древесную шерсть смешивают с цементным раствором и разливают по формам. Массу в них уплотняют с помощью вибрации. Остается вынуть плиты из форм. Это делают через 30 часов после заливки. Дабы набрать прочностные характеристики, еще 7 дней фибролит лежит в цехах. Потом блоки можно отправлять на продажу.

Во времена СССР, когда хвойная древесина не была дефицитной, фибролит выпускали в объеме около 3 тысяч кубических метров в год. Современное производство минимум в 6 раз скромнее. Цеха по прежнему располагаются при деревообрабатывающих предприятиях, но реже.

Применение материала

Фибролит - универсальный строительный материал. Его используют как:

Конструкционный, то есть являющийся элементом конструкций. Можно сложить дом из фибролита . Для этого используют блоки стружкобетона. Из плит часто делают несъемную опалубку для фундамента, стен.
Акустический. В этом случае ставка делается на шумоизоляционные свойства стружкобетона. Его используют в качестве подложки для чистовых полов, для возведения межкомнатных перегородок и звукостудий.
Теплоизоляционный. Плита фибролит годится для утепления фасадов, крыш. В последнем случае стружкобетон закрывают сверху мягким кровельным покрытием типа андулина. На фасадах поверх утеплителя монтируют акриловые или металлические панели. Можно просто заштукатурить.

В качестве теполоизоляционного материала используют наиболее рыхлый фибролит Ф300. Если требуется сделать тепло-конструкционные или шумоизоляционные элементы, используют стружкобетон Ф400.

Фибролит легко распиливается и поддаётся обработке

Пятисотый фибролит больше конструкционный, нежели шумопоглотительный и теплосберегающий. Утеплитель фибролит Ф500 маломощный, поскольку минимально насыщен внутренними пустотами.

Плюсы и минусы фибролита

Цементный фибролит имеет минусы, «вытекающие» из плюсов. Так, пористость материала не только обеспечивает максимальную адгезию со штукатуркой, но и позволяет плитам вбирать воду. Попав в поры фибролита, она может застыть. При этом влага расширяется. Лед буквально разрывает структуру фибролита изнутри. Поэтому в промерзающих помещениях и при наружной отделке зданий материал обязательно закрывается водонепроницаемыми «щитами».

Высокая плотность фибролита марок Ф400 и Ф500 служит гарантом крепости плит, но делает их более промерзаемыми и снижает шумоизоляцию. Легкость обработки фибролита подразумевает столь же простое механическое повреждение материала. Легко пилящиеся и сверлящиеся блоки могут также «непринужденно» раскалываться при падении, лишаться углов при ударах во время переноски.

Влагостойкость фибролита тоже подвергается сомнениям. Небольшие предприятия могоут производить стружкобетон по советским ГОСТам. В этом случае плиты подвержены заражению грибком. Правда, подобное чаще бывает с арболитом, в коем минимальна доля цемента. Кроме большой процентовки последнего, фибролит жидкие нити содержит . Речь о расплавленном стекле.

Наиболее распространённые размеры фибрболитовых плит

Безусловным плюсом является срок службы фибролита. Если соблюдены стандарты производства, материал сохраняет эксплуатационные характеристики в течение 60-110 лет. Последним показателем «хвастаются», к примеру, плиты Green Board. Производитель европейский. Поэтому стоимость продукции выше, чем у отечественных аналогов.

Цена

Цена фибролита зависит от размеров плит, толщины, декоративности, процентовки в составе цемента. Нижняя планка - 200 рублей. Максимум - 1100 за плиту. Столько просят за многослойный фибролит максимальной ширины. Если приобретаются фибролитые , цена устанавливается за куб. Он обычно стоит около 2500 рублей. У некоторых производителей стоимость договорная, частично зависит от объема закупки. Еще можно приобрести бывший в употреблении фибролит. В этом случае стоимость стандартной плиты начинается от 50-ти рублей.

Состав
Технические характеристики
Достоинства
Недостатки фибролита
Основные сферы применения
Стоимость фибролитовых плит
Фиброблоки

Фибролит (ФБ) - строительный материал, использующийся при возведении несъемной опалубки, монолитных фундаментов, стен. Фибролитовые панели также применяются для утепления фасадов, перекрытий и пр. Главные особенности материала - небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Состав

Фибролитовые плиты используются в строительстве с конца 20-х годов XX века. По составу изделия похожи на арболит . Разница заключается в размерах стружки. В арболите древесные отходы перемолоты в мелкую крошку. Фиброплита содержит в качестве связующего наполнителя стружку в виде лент длиной более 350 мм, шириной 5–10 мм.

Изготовление плит - несложный технологический процесс . Древесный материал обрабатывают хлористым калием. В качестве минерализатора используют жидкое стекло и сернистый глинозем. Затем стружку перемешивают с цементным раствором, прессуют в специальных формах. После термического воздействия, сушки до уровня влажности 20 % получают готовую продукцию.

Технические характеристики

Стандартная плита имеет длину 240 или 300 см, ширину 60 или 120 см, толщину 3–15 см. Многие производители выпускают плиты и других размеров: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 или 3600 × 1200 мм, толщиной 10, 25, 50 мм.

В магазинах изделия из фибролита продаются под названием «Цементно-стружечные плиты (ЦСП) ». В зависимости от плотности материала в сухом виде они подразделяются на несколько марок. Характеристики ФБ представлены в таблице.

Достоинства

Преимущества строительных материалов из фибролита:

ФБ не подвержен открытому горению;
плиты можно легко пилить, сверлить, пробивать гвоздями;
дюбели прочно закрепляются в массиве ФБ;
шероховатая поверхность обеспечивает высокую адгезию к штукатурке;
небольшой вес;
использование ФБ в качестве несъемной опалубки фундаментов, стен существенно сокращает время строительства, трудозатраты;
высокие теплоизоляционные свойства;
зимой можно залить бетоном опалубку этажа за один раз, при этом не потребуется дополнительный прогрев монолита;
укладка плит на перекрытиях здания в качестве основы напольных покрытий уменьшает уровень шума на 20 дБ;
укладка ФБ позволяет покрывать пол различными материалами: от линолеума до ламинированного паркета. Подоснова не скрипит, не подвержена гниению, появлению грибковых и бактериальных образований;
влагостойкость изделий дает возможность применять их в помещениях с достаточно высоким уровнем влажности;
прочностные характеристики плит позволяют возводить из них межкомнатные перегородки;
фибролит вместе с пенополистирольными или минераловатными панелями успешно используется для теплоизоляции внешних ограждений зданий;
срок службы материала - более 60 лет;
фибролит устанавливают под мягкое кровельное покрытие в любое время года;
простота монтажа облицовки ограждений обеспечивает быстрое проведение работ.

Недостатки фибролита

Минусы использования материала:

несмотря на влаго- и биостойкость, следует избегать установки плит в условиях повышенной влажности;
цикличность замораживания и оттаивания значительно сокращают срок службы материала;
ФБ на 20 % тяжелее сухой древесины, в 4 раза легче монолитного бетона.

Основные сферы применения

Цементно-стружечные плиты используют для утепления фундаментов, стен, перекрытий и кровли зданий.

Несъемная опалубка фундамента

При возведении монолитных фундаментов сначала устанавливают щитовую опалубку. После застывания бетона ее демонтируют. Затем фундамент утепляют. Работа обходится недешево, занимает много времени. Устройство ограждающих конструкций из фибролитовых панелей решает эти проблемы.

Толщину ЦСП определяют расчетным путем . Технология возведения опалубки из фибролита не вызывает особых трудностей. Работы производят в несколько этапов:

Внутрь траншей на цементно-песчаную подушку в два ряда ставят ЦСП. Расстояние между плитами равняется расчетной ширине монолитной ленты.
Внутри панелей укладывают арматуру.
Вверху фибролит закрепляют отрезками деревянного бруса, который прибивают к плитам гвоздями.
В случае устройства толстых стен в середине высоты ЦСП ставят распорные металлические шпильки.
Производят заливку фундамента бетоном с послойной трамбовкой.
Внешние поверхности опалубки обрабатывают жидким битумом или покрывают другой гидроизоляцией.
Через 28–30 дней утепленное основание здания готово к дальнейшему строительству.

Утепление полов

Бетонные полы утепляют в основном над неотапливаемыми подвальными помещениями, на чердачных перекрытиях. Происходит это следующим образом:

На чистое, сухое бетонное основание укладывают фибролитовые плиты.
Швы между листами заделывают цементом.
Поверх утеплителя выполняют стяжку из цементно-песчаного раствора. Ее толщина обычно колеблется от 30 до 50 мм.
После набирания стяжкой прочности укладывают напольное покрытие: линолеум, ламинат или кафель.

Утепление стен

Стены утепляют фибролитом чаще всего изнутри здания. Иногда это делают на фасаде дома. Выполняют эту работу так:

Для утепления используют перфоратор, пилу и молоток. Если утепляют фасад, то устанавливают леса или подмости.
Заранее раскроенные листы ФБ крепят к стенам дюбелями-грибками. Для этого просверливают перфоратором панели и стены. В отверстия забивают молотком дюбели.
Штукатурят стены. На фасаде - раствором с влагостойкими добавками.
После высыхания слоя приступают к финишной отделке ограждений.

Утепление кровли

Скатную кровлю утепляют изнутри. Работы выполняют в следующем порядке:

Для того чтобы избежать образования щелей, стропила обшивают обрезными досками.
Фибролитовые панели готовят, раскраивая их с помощью пилы.
Обшивают древесную облицовку плитами толщиной 10 мм. Крепят ФБ к доскам шурупами.
Финишную отделку выполняют листами ДВП или другим материалом.

Стоимость фибролитовых плит

Цены на типовые размеры фибролитовых листов указаны в таблице.

Размеры фибролитовой плиты, мм	Цена за 1 шт., руб.
3200 × 1250 × 10
3000 × 600 × 25
3600 × 1200 × 10
2700 × 1200 × 10
2800 × 600 × 50
2800 × 600 × 100