Выполнение столярных и плотничных работ. установка столярных изделий. Столярные и плотничные работы (Е. М. Сбитнева) Виды столярных работ их характеристика

Массив древесины сам по себе получается из спиленного и очищенного от веток и коры дерева. Ценность той или иной древесины зависит от породы дерева, от структуры строения его ствола.
Массив древесины используется в столярном производстве в виде разной длины досок, балок, дистов, бруса, разного рода фигурных элементов.

Следует сначала рассмотреть само строение древесины на рисунке 1.

1. Главные разрезы ствола.

Здесь основными технологическими
разрезами являются:
- поперечный (на рис. 1 это плоскость В),
- радиальный (плоскость Б),
- тангенциальный (плоскость А - это разрез по касательной к годичным кольцам).

Самое наглядное представление о структурной текстуре древесины дает тангенциальный разрез. В центральной части ствола дерева
расположена сердцевина 1 (ядро - это как правило самая рыхлая ткань).

2. Годичные кольца.

От ядра концентрическими кругами по окружности расходятся годичные кольца, образуя заболонь; каждое кольцо обозначает прирост за год, что позволяет определить возраст ствола.

Рис. 1

А - тангенциальный срез;
Б - радиальный срез;
В - поперечный срез

1 - сердцевина;
2 - ядро;
3 - заболонь;
4 - кора;
5 - сердцевинные лучи;
б - годичные лучи

3. Породы деревьев.

Породы древесины делятся на имеющие ядро и не имеющие ядра. Также их называют ядровые и безъядровые.

Безъядровые породы имеют только сердцевину 1 и заболонь 3. По качеству заболонь существенно уступает ядру, и потому, к примеру, древесина дуба сама по себе разнится по качеству. Ценность представляет ядро дуба (для краснодеревных работ), а заболонь этой ценной породы в столярном деле вообще не используется.

Занятие столярным делом немыслимо без умения отличать древесные породы одну от другой и узнавать их в заготовке или в изделии. Для белодеревных работ применяются обычно хвойные породы - сосна, ель и лиственные - береза, липа, тополь. Хвойные породы используют также в качестве основы при оклеивании деталей фанерой из ценных пород дерева. В изделиях из цельного дерева под прозрачную отделку используют твердые породы. Когда выполняют резьбу по дереву, которое будет затем окрашено в темный цвет, используют лиственные породы - осину, липу, березу, рябину, иву. При натуральном цвете резных деталей лучше всего брать грушу, клен, орех, каштан.

Краткая характеристика основных пород деревьев и их применение

1. Лиственные породы.

Наибольшее значение в столярном деле имеют лиственные породы, из которых первенство на нашей территории нужно отдать дубу.

Дуб (твердая порода) - применяется в мебельном производстве, в строительстве (деревянные фрезерованные детали, паркет), вагоностроении, судостроении, в гидротехническом строительстве, древесина дуба долговечная, прочная, твердая, устойчивая к гниению, имеет красивую текстуру, хорошо гнется. Дуб имеет при тангентальном разрезе хорошо видимые поры, а при радиальном - сердцевинные лучи; очень прочен, легко морится до черного цвета. Настоящий мореный дуб, пролежавший в воде, имеет окраску от коричнево-зеленой до черной. В сочетании с радиальным распилом текстура такой дубовой доски очень красива.

Бук (твердая порода) - применяется в мебельном производстве (паркет, шпон, столярные инструменты, тара), в обувном производстве (колодки), машиностроении. Из бука путем сухой перегонки древесины получают уксусную кислоту и креозот. Древесина бука прочная, но подвержена загниванию, хорошо
обрабатывается, пропитывается, хорошо гнется. Сильно коробится при усыхании.

Бук в чистом виде не выразителен. В радиальном разрезе бука проявляются блестящие пластинки, с торца видные как темные черточки. Такой распил придает древесине бука наиболее декоративные качества. Но зато по прочности бук почти не имеет себе равных.

Вяз имеет темное ядро и хорошо видные годовые слои. В радиальном разрезе они образуют интересную рябоватость. По характеру обработки, твердости и прочим свойствам вяз близок к дубу. Текстура древесины особенно красива в комлевой части.

Граб (твердая порода) - применяется в токарном деле, в машиностроении, в текстильном производстве. Из граба изготавливают корпуса столярных инструментов. Древесина граба отличается своей твердостью, тяжестью, плохо поддается обработке, очень устойчива к истиранию. Как и у бука, древесина граба сильно коробится при усыхании.

Ясень (прочная и вязкая порода) - широко применяется при изготовлении спортивного инвентаря, в мебельном производстве , в авиастроении, в вагоностроении, судостроении, в жилищном строительстве.

Ясень напоминает древесиной дуб, он несколько светлее, сердцевинных лучей не имеет. При морении и окраске приобретает неприятную седину, поэтому применяют его обычно в натуральном цвете.

Из ясеня изготавливается плотнично-столярный инструмент. Древесина прочная и вязкая, имеет красивую текстуру, долговечная, стойкая к загниванию. Древесина ясеня хорошо гнется, мало коробится, но плохо пропитывается антисептиками. Вяз, ильм, карагач (плотная, прочная порода) - эти породы из-за своей красивой текстуры широко применяются в мебельном и фанерном производстве. Имея большую прочность, используются в машиностроении и вагоностроении. Древесина вяза, ильма, карагача, отличается своей прочностью, вязкостью, плотностью. Хорошо сопротивляется износу, хорошо гнется.

Орех (твердая порода) - сфера использования - мебельное и фанерное производство, жилищное строительство (внутренняя деревянная отделка). Древесина ореха тяжелая, прочная и твердая с красивой текстурой. Древесина хорошо обрабатывается и отлично полируется. Липа (мягкая порода) - из нее изготавливаются карандаши, игрушки, музыкальные инструменты, другие изделия. В мебельном и фанерном производстве липа также находит достаточно широкое применение. Древесина липы мягкая, легкая, легко обрабатывается. При высыхании липа дает значительную усадку, но коробится и трескается в незначительной степени.

Орех грецкий и маньчжурский имеют древесину красно-бурого цвета, иногда с темными прожилками, строгаются с трудом, хорошо поддаются полированию и окрашиванию. Ореховые капы имеют особенно красивый рисунок; капы режут на дощечки, собираемые на хвойной основе в щитки. Граб имеет твердую древесину бело-желтого цвета, очень тяжелую, пригодную для имитации черного дерева. В основном идет на подошвы столярного инструмента. Обрабатывается хорошо, полируется плохо. Груша имеет древесину красивого розового цвета с нежными линиями годовых слоев. Древесина плотная, тяжелая, хорошо полируется и окрашивается. Пригодна для мелкопрофильных резных изделий, чертежных инструментов. Мало коробится и растрескивается при сушке. Благодаря развитому центральному стволу груша дает длинные прямые заготовки.

Береза (умеренно твердая порода) - широко используется при изготовлении лыж, прикладов ружей, паркета, древеснослоистых пластиков, древесностружечных и древесноволокнистых плит, целлюлозы. Жилищное строительство, мебельное и фанерное производство также являются сферой применения березы. Там, где имеет место повышенная влажность, древесину березы не применяют. Береза однородна по плотности, умеренно твердая, хорошо обрабатывается. Материал березы часто имитируется под ценные породы, хорошо полируется, красится, хорошо поддается пропитке. Но береза неустойчива к загниванию, коробится, что сужает область ее применения.

Клен (твердая порода) - область применения - машиностроение, фанерное, музыкальное и мебельное производство. В сапожном деле из клена изготавливают колодки, в столярном - изготавливают колодки для рубанков. Древесина клена характеризуется прочностью, плотностью и твердостью, имеет эффектную глянцевую поверхность. Хорошо поддается окраске и полировке. Коэффициент усыхания незначительный.

Клен русский, явор, черноклен имеет плотную серо-розового цвета древесину с нежным рисунком. Особенно красив радиальный распил. Клен легко полируется и принимает протравы; им можно имитировать большинство редких деревьев с древесиной ровной структуры. Клен американский, или ясенелистый, по текстуре древесины напоминает ясень, но с более мелкими порами и более плотной древесиной, обрабатывается и принимает полировку с трудом.

Осина (мягкая порода) - эта порода дерева нашла широкое применения в спичечной промышленности, строительстве, в вискозной промышленности для получения искусственного шелка. Осина, как и тополь, с успехом используется для различных поделок, для изготовления игрушек. Из осины также делают кровельную плитку. Древесина мягкая, малосучковатая, легкая, хорошо обрабатывается, хорошо пропитывается и склеивается. Особо надо отметить прочность осины в водной среде, устойчивость против древогрызов. Осина мало коробится и устойчива к растрескиванию.

Тополь - используется как хороший поделочный материал (посуда, корыта, ложки, игрушки и т.д.), применяется при производстве целлюлозы, в строительстве. Древесина тополя мягкая, довольно сильно усыхает, плохо гнется, подвержена загниванию. Материал данной породы обладает мшистостью. Ольха (мягкая порода) - область применения ольхи довольно обширная - это и столярно-мебельное производство, фанерное производство, изготовление пиломатериалов. Хорошо зарекомендовала себя ольха в подводном строительстве, в частности, из нее сооружают срубы для колодцев. Ольха применяется при изготовлении сувениров, это хороший материал для художественной обработки (резьба по дереву). Учитывая, что ольха не дает запаха, она незаменима в тарном производстве.

Карагач - южное дерево с коричневой древесиной. На стволах карагача часто образуются капы. Пиленые дощечки из них исключительно красивы. Платан, чинара (восточный платан), растущие на юге страны, имеют коричнево-бурое ядро. Косое направление волнистых линий в годовых кольцах придает текстуре чинары, особенно в радиальном разрезе, зернообразный вид. Каштан съедобный имеет серо-бурое ядро, древесина похожа на дубовую, но в радиальном разрезе не имеет блестящих сердцевинных лучей. Каштан конский обычно косослоист, древесина равномерно окрашена, сероватого цвета (напоминает сосну), удобна для резных изделий и протрав. Прочность высокая. Бархат амурский (амурское пробковое дерево) имеет древесину, похожую на древесину ясеня, но несколько более темную.

Редкие лиственные породы.

К редким лиственным породам относятся груша, вишня, белая акация, яблоня . По плотности древесина этих пород превышает дубовую и буковую, обладает красивым цветом, хорошо обрабатывается и полируется. В основном древесина перечисленных пород применяется в поделочных работах.

Акация белая имеет широкое черно-серое или зелено-бурое ядро, очень прочную со спутанными волокнами древесину, с трудом поддающуюся обработке в сухом состоянии. Влажная - склонна к хрупкости. Но работа вознаграждается красивым внешним видом изделия. Шелковица (тутовое дерево) имеет красно-бурую древесину (заболонь узкая); от действия света древесина темнеет. Древесина фруктовых деревьев - черешни, вишни, сливы, яблони, абрикоса - прекрасный поделочный материал для самых разнообразных изделий. Как правило, это очень твердая мелкослойная древесина различных оттенков - от бело-розового до черно-синего и фиолетового в сердцевинных частях. За исключением черешни куски древесины этих пород не бывают длинными из-за ветвистой структуры деревьев. Береза - наиболее распространенная лиственная твердая порода, пригодная для разнообразного окрашивания.

2. Хвойные породы.

Сосна (мягкая порода) - хороший строительный материал в различных областях, самое широкое применение нашла в мебельном производстве вплоть до различных художественных поделок. Древесина сосны достаточно прочная, легкая, мягкая. При усыхании мало коробится, хорошо обрабатывается, пропитывается и окрашивается.

Ель (мягкая порода) - основное применение - целлюлозно-бумажное производство и строительство. Хороший материал для мебельной индустрии, для изготовления музыкальных инструментов, Применяется при изготовлении дубильных веществ. Ель, как материал, уступает сосне. Хотя древесина ели однородного с сосной строения, но она более сучковатая, обрабатывается хуже, плохо пропитывается антисептиками. Однако ель из-за малой смолистости лучше держит клей, быстрее просыхает. Ель имеет древесину белого цвета с еле заметными годовыми слоями. У нее черные, хаотично разбросанные сучки, в отличие от сосны, у которой сучки расположены мутовками (группами в одном уровне).

Очень красивую текстуру имеет можжевельник - хвойный кустарник со стволами до 10 см толщиной. Изумительны по красоте торцевые срезы можжевельника, пригодные для инкрустации. Приятный запах дерева сохраняется очень долго и столярные изделия из него можно сравнить с подобными изделиями из камфарного лавра, столь любимыми в Европе в прошлом веке.

Кипарис, туя похожи по свойствам на можжевельник, но древесина их серее и широкослойнее. Кипарис не трескается и не коробится, поэтому раньше его применяли для иконных досок. Кипарис, туя и можжевельник хорошо поддаются мелкой резьбе. Остальные хвойные для мелкой резьбы менее пригодны.

Пихта (мягкая порода) - применяется в целлюлозно-бумажной промышленности, строительстве, мебельной индустрии, в изготовлении музыкальных инструментов. Используется пихта и в медицине для изготовления пихтового масла. Древесина пихты близка по своим характеристикам ели. Мягкая и легкая, она трудно пропитывается антисептиками. Область применения пихты сужается из-за ее нестойкости против загнивания.

Кедр, сибирская сосна (мягкая порода) - область применения та же, что и у сосны (строительство, мебельная индустрия, столярные работы, изготовление карандашей и т.д.). По физико-механическим свойствам находится между елью и пихтой, но более стоек к гниению. Хорошо обрабатывается.

Лиственница - красивая древесина красивого кремово-коричневого цвета.

3. Импортная древесина.

Эвкалипт (твердая порода) - находит применение в мостостроении, в гидротехнических сооружениях, в подводных технологиях и, конечно, в жилищном и промышленном строительстве. Древесина эвкалипта прочная, твердая и тяжелая. Очень устойчива к гниению. Но плохо поддается обработке, ядро дерева плохо пропитывается антисептиками. Произрастает в Грузии, Австралии, Индонезии, на Филиппинах.

Красное дерево (махагони). Из древесины этого дерева делают высококачественную мебель, панели, различные поделки и аксессуары. Очень ценятся столярные инструменты из махагони. Шпон из этого дерева идет на украшение престижных изделий. Древесина твердая, прочная, не растрескивается и не коробится. Очень красивая текстура. Красное дерево относится к породам с малой плотностью, хорошо обрабатывается в промышленных условиях, но трудно поддается ручной обработке. Произрастает в Мексике и Центральной Америке.

Пробковое дерево (бальза) - в столярных работах применяется для внутренних слоев клееной слоистой древесины. Хороший тепло - и звукоизолятор, наполнитель спасательных средств. Древесина бальза самая легкая, быстро растущая и мягкая из всех древесных пород. Произрастает в Мексике, Центральной Америке и Южной Америке (Эквадор). Есть бальза и в Грузии (Колхида).

В любом частном доме происходит немало ситуаций, для разрешения которых подошел бы хороший столярный инструмент. На современном рынке инструмента можно купить как красивую и бесполезную подделку, так и очень качественные, профессионально выверенные столярные принадлежности. Для работ по дому можно подобрать небольшую мастерскую, достаточно знать определенные правила и основные требования, предъявляемые к инструменту, к его устройству, форме, заточке и балансировке.

Столярный инструмент и приспособления для домашней мастерской

Основное отличие столярного инструмента от плотницкого, механического или слесарного состоит в том, что приходится резать и ловить миллиметры в работе с деревянной заготовкой, предварительно подготовленной, обрезанной и зашкуренной.

Инструмент для столярных работ позволяет обрабатывать древесину с максимальной точностью и качеством поверхности. Столярный инструмент отличается небольшим усилием резания, тонкими и очень точными линиями пропила, максимально точным позиционированием сверловки отверстий и высоким качеством доводочного шлифования.

Совет! Даже если на данный момент нет подходящей столярной пилы, не используйте для обрезки деревянной заготовки ножовку по металлу или любой другой слесарный инструмент.

Так поступают только неопытные новички, которым все едино, что слесарка, что столярка, они не ценят свой труд. Лучше всего купить готовый набор столярных инструментов, в котором присутствует самое основное.

Как покупать, набором или поштучно

Опытные мастера собирают свой арсенал годами, покупают старые приспособления и инструменты с режущими элементами из качественной стали. Для профессиональных столярных работ инструменты и приспособления покупаются поштучно.

Для любителей и новичков лучше купить набор столярных инструментов в чемодане, в котором есть все необходимое на первый случай для мелкого ремонта или изготовления простенькой столярки. Мастера не любят такие комплекты из 10 или даже 50 предметов, так как большинство приспособлений, которыми производители щедро награждают наборы столярных инструментов, мало подходят для серьезной работы.

Пределом мечтаний остается покупка хорошего шведского или японского столярного инструмента. Причин популярности «японцев» и «шведов» всего две:

• Высочайшее качество кованого металла режущих лезвий и жал;
• Легкая посадка в руке и высокая точность регулировки столярного инструмента.

Приобретают его поштучно, в основном мастера-краснодеревщики и мебельщики. Стоит профессиональный столярный инструмент с шведским и японским металлом очень дорого, даже для профессионала. Но качество обработки древесины и точность выполнения столярных операций в руках мастера получается на самом высоком уровне, поэтому затраты оправдывают себя. Любитель может погубить результаты своего труда неправильным обращением со столярными приспособлениями.

Разумеется, кроме традиционного ручного столярного инструмента, в арсенале столяра должны быть и электрические машинки. На их долю приходятся наиболее трудоемкие обдирочные, отрезные и шлифовальные операции. Среди электроинструмента лучшими на сегодня остаются японские Makita и Hitachi.

Основные столярные инструменты

• Пилы, ручные и электрические;
• Коловорот, бурав или электродрель;
• Долота, рубанки, шлифовальные плашки;
• Крепежные струбцины и зажимы;
• Столярный меритель.

Для нарезки и шлифовки заготовок потребуется столярный верстак или рабочий стол, можно слесарный, с зажимами, тисками или любыми другими фиксирующими приспособлениями.

Для ухода, заточки и подстройки столярного инструмента в арсенале должен быть точильный камень или станок. Если в ходе столярных работ часто приходится ручным способом наносить резьбу, подрезать пазы или замки в брусе, то пригодятся киянка, нарезные лезвия, разметочные карандаши и калька.

Измерительный столярный инструмент

Большинство столярных работ начинается с осмотра заготовки и измерения габаритов бруса или доски. Оценить, подходит ли брус для столярных работ, можно с помощью простейшей рулетки или стандартной метровой линейки, для замера линий реза и глубины отверстий используют специальные измерительные инструменты для столярных работ:

• Столярный угольник , наиболее известный и широко используемый в качестве разметочного и мерительного инструмента;
• Штангельциркуль позволяет с высокой точностью измерить поперечный размер и толщину бруса в пределах 150 мм с точностью до 0.1 мм;
• Мерительный столярный циркуль используется для определения диаметра круглых заготовок, например, для бревна или точеных на станке цилиндрических заготовок;
• Комбинированный меритель или малка , выглядит необычно, но считается одним из наиболее используемых в столярном деле мерительных приспособлений. Малкой можно легко измерить расстояния в самых сложных ситуациях.

Этого набора измерительного инструмента достаточно для столярной мастерской небольшого размера и производительности.

Для работы с длинномерными заготовками используются специальные штанговые или лазерные линейки, отвесы и оптические угломеры.

Разметочный инструмент столяра

Опытные мастера утверждают, что правильная разметка была и остается наиболее важным и ответственным этапом в любой столярной работе. Отрезать, зашлифовать и собрать детали не так уже и сложно. Поэтому для разметки используется самое большое количество всевозможных столярных инструментов и приспособлений:

Всего для разметки в столярном деле используется более тридцати различных разметочных приспособлений. От наиболее примитивных и простых столярных инструментов сохранились лишь названия и фото. Но есть и исключения, некоторые из них были придуманы 150-200 лет, но благодаря удачной конструкции столярного разметочного инструмента широко используются и сегодня.

Например, поворотный или делительный столярный столик, с помощью которого можно без затруднений и очень точно выполнить запил кромки деревянной планки под любым углом.

Инструменты для раскройки древесины

Практически в любом доме имеется столярный инструмент для нарезки и сверловки древесины. Примерно 30% столярных работ относятся к раскройке и обрезке заготовок для дальнейшей шлифовки и подгонки.

Приспособления и инструменты для прямолинейной нарезки и раскройки заготовок

Наиболее известной из всех столярных инструментов считается ручная пила или ножовка по дереву. Современные пилы изготавливают из горячекатаной стали с большим содержанием фосфора и марганца, что делает полотно столярного инструмента гибким и прочным. Конструкция столярной пилы мало отличается от плотницкого инструмента, единственным отличием является переделка устройства под возможность работать одной рукой. Глубина пропила столярной ножовкой обычно ограничена величиной 150 мм, при большей толщине качество реза сильно уменьшается из-за увеличенного усилия.

Старые мастера не любят современные столярные ножовки и пользуются в основном более традиционным инструментом — лучковыми пилами.

У правильно настроенной лучковой пилы практически не бывает зажима длинного и тонкого полотна, сам процесс нарезки получается более комфортным и качественным.

Лучковую пилу сегодня заменил ленточный электрораспиловочный станок, в котором используется тонкое металлическое полотно с зубчатой насечкой, сваренное в кольцо. Высокая скорость движения ленты обеспечивает высочайшее качество распиловки любого бруса или доски неограниченной длины. Небольшой столярный станок габаритами 80х50 см способен разрезать брус толщиной до 200 мм с шириной прореза всего в 0,5 мм.

Кроме механического инструмента, в арсенале практически любой столярной мастерской имеется ручная дисковая . Благодаря мощному мотору в полтора киловатта и высокой скорости вращения зубчатого диска можно легко разрезать заготовку толщиной в 50-60 мм, но линия реза должна быть абсолютно прямой.

Устройства для фигурной раскройки древесины

Примерно половина столярных работ связана с изготовлением криволинейных профилей из фанеры, ОСБ, склеенных панелей. Если длина линии реза невелика, то раскроить деревянную заготовку можно ручным лобзиком. Простая конструкция и сверхтонкое, всего в пару миллиметров, полотно дает возможность ручным инструментом вырезать детали шириной в 1-2 мм.

Столярный лобзик часто используется при индивидуальном изготовлении моделей, украшений и поделок из тонколистовой фанеры и шпона.

Для более грубых криволинейных профилей используют ручной электролобзик.

Ширина рабочего полотна столярного электролобзика составляет 5-6 мм, что дает возможность вырезать окружности с радиусом всего в несколько сантиметров, максимальная толщина пропила всего 2,5 см. Полотна изготавливают из титана или легированной стали, поэтому инструмент получается очень надежным и прочным.

Из всех столярных инструментов наиболее универсальным принято считать ручной фрезер. Одним ручным прибором можно заменить целый арсенал инструмента. Фрезером можно вырезать криволинейные линии любой длины, с фигурной и простой формой кромки, сверлить отверстия, нарезать пазы и даже шпунтовать планки.

Единственным недостатком столярного фрезера является большой вес устройства и необходимость в процессе столярных работ перемещать корпус руками, поэтому для обработки габаритных панелей фрезер приходится устанавливать на штатив или станок.

Инструменты для строгания и ручной резки

Столярные инструменты, используемые для предварительного и чистового строгания древесины, представляют наиболее многочисленную группу в арсенале столяра. Наиболее известный и простой вариант – это столярный рубанок. Всего насчитывается более трех десятков моделей рубанка, используемых для различных вариантов строгания поверхности древесины. Для простой домашней столярной мастерской обычно используют три варианта:

К сведению! Столярные операции с использованием рубанка всегда требуют определенного навыка и опыта владения инструментом, первые попытки обычно приводят к глубоким задирам и браку. Чтобы освоить столярный инструмент, потребуется точная регулировка и несколько часов практики под руководством специалиста.

Для быстрого строгания можно использовать столярный электрорубанок, достаточно лишь правильно настроить вылет кромки лезвия и скорость подачи инструмента.

Нарезка изделий из дерева ручным столярным инструментом

Для выполнения резьбы, вырезки отверстий и пазов сложной конфигурации используют целый набор ручных столярных инструментов. Чтобы вырезать паз в массиве, используются долота и стамески с режущей кромкой различных форм, размеров и способов затачивания режущей кромки.

В паре со стамеской используется столярный молоток, или киянка. Стамеской можно вырезать паз, подправить шип или подрезать торец бруса. По сути, стамеска в столярном деле так же важна, как отвертка в электромонтажных работах.

Для вырезки круглых и эллипсовидных пазов и полостей используются специальные ножи и инструмент с изогнутой режущей кромкой – татьянки. На опорном конце столярного ножа располагается огромная деревянная рукоять в виде круглого набалдашника.

Такая форма инструмента обусловлена тем, что татьянками режут древесину преимущественно с использованием силы рук, без киянок и молотков. На сегодня известно порядка двух десятков разновидностей татьянок, большая часть которых рассчитана на выполнение правочных и подрезных операций в процессе столярной обработки мягких пород древесины.

Шлифовальные инструменты и приспособления

Шлифовка деревянной поверхности всегда была и остается наиболее грязной и трудоемкой операцией из всех вариантов столярных работ. Для чистовой отделки используют деревянный брусок или корпус рубанка, с наклеенной на основание наждачной шкуркой.

Примитивный столярный инструмент позволяет получить неплохое качество отделки поверхности, но требует слишком больших физических усилий и времени. Для больших поверхностей используют ручные шлифовальные машинки с ленточным и вибрационным приводом наждачной шкурки.

Кроме наждачной шлифовки, в арсенале столярной мастерской должна быль цикля – тонкий и острый инструмент, похожий на бритву. С помощью цикли подрезают и исправляют дефекты поверхности.

Измерительные и разметочные устройства

В процессе выполнения большинства видов столярных работ необходимо периодически проверять и контролировать результат обработки деревянной заготовки. Например, по условиям точности такие столярные операции, как строгание и шлифование, выполняются с одной установки заготовки в струбцине или зажимах. Это означает, что любая длинномерная деталь из дерева остается зажатой на столярном верстаке, пока не будут достигнуты необходимые точность и качество обработки поверхности.

Для контроля в столярном деле используется три типа приспособлений:

• Строительный уровень длиной не менее 2/3 от размера обрабатываемой поверхности;
• Штангельциркуль;
• Часовой индикатор на штативе;
• Наборы калибров.

Иногда для проверки угла запила используют отвесы и столярные калиброванные планки. Уложенная на отшлифованную поверхность детали планка на просвет покажет наличие провалов и горбов. Более точные приборы, чем часовой индикатор, в столярном деле практически не используются.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра

Сверление отверстий в процессе столярной обработки выполняется двумя способами. Первый, более традиционный, предусматривает использование столярного коловорота с цанговым патроном, позволяющим установить сверло любой формы и диаметра. Коловоротом сверлят отверстия большого диаметра под цилиндрические шпонки, штифты и пазы.

Во втором случае используется обычная дрель с регулируемыми оборотами вращения, оборудованная опорным штативом. Нехитрое столярное приспособление позволяет выровнять электродрель под нужным углом к поверхности сверловки.

Одной из наиболее сложных задач в столярном деле считается нарезка ходовой резьбы, как внутри блока, так и на цилиндрической поверхности. В такой ситуации приходится прибегать к использованию столярной наборной плашки.

Нарезание резьбы выполняется в несколько проходов. После каждого прохода винтом увеличивают глубину погружения лезвия в древесину, повторяют нарезку до получения нужного профиля.

Дополнительное оборудование

Современная столярная обработка практически невозможна без использования огромного числа вспомогательных приспособлений и устройств.

Наиболее распространенные вспомогательные приспособления:

Все перечисленные приспособления используются для фиксации заготовки на столярном верстаке или рабочем столе. В столярном деле не обойтись без специальных камней и приспособлений для заточки режущей кромки лезвий, сверл, ножей.

Если обычный нож еще можно попытаться заточить вручную, то для столярного арсенала малейшее отклонение формы или угла режущей кромки означает брак в работе. Практически весь столярный инструмент затачивается только на электрическом точиле или специальном приспособлении с набором камней.

Средства защиты при столярных работах

Несмотря на то, что работа со столярным инструментом выглядит внешне абсолютно безвредной, любой столяр знает, что обработка сухой древесины, особенно шлифование и фрезерование, всегда сопровождается большим количеством мельчайшей древесной пыли. Поэтому в столярной мастерской всегда должен быть комплект респираторов, защитных очков и пылесос.

Вытяжные устройства в столярной мастерской используются значительно реже, да и по эффективности улавливания древесной пыли они значительно уступают пылесосу. Пыль приходится убирать со стен, пола и даже с поверхности инструментов. Материал обладает высокой воспламеняемостью от малейшей искры, поэтому рядом с пылесосом всегда должен находиться углекислотный огнетушитель.

Заключение

Огромное количество специального инструмента и приспособлений позволяет сделать работу в столярной мастерской более комфортной, с прогнозируемым качеством обработки древесины. В отличие от слесарки или металлообработки, для столярных работ приходится использовать сырье с дефектами и сложной структурой волокон, поэтому обработка проходит не всегда так гладко, как хотелось бы, и качественный столярный инструментарий в паре с приспособлениями помогают компенсировать недостатки древесины.

СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ - работы по изготовлению и ремонту деревянных (столярных) изделий (оконных переплётов, дверей, мебели и т. п.). От плотничных работ (см.) отличаются более тщательной обработкой древесины и более точной пригонкой частей изделий, соединяемых преимущественно на клею. Столярные работы, выполняемые из древесины хвойных или мягких лиственных пород, называют белодеревными, а из древесины твёрдых пород (дуб, бук) или при фанеровании - краснодеревными.
К столярным работам относятся операции: пиление, строгание, сверление, долбление, циклевание, сборка и скрепление частей изделий, отделка изделий и заготовок (шлифование, лощение). Обработку и сборку деталей производят на верстаке, представляющем собой прочный удлинённый стол с приспособлениями для закрепления деталей. Основные ручные инструменты для столярных работ: пилы лучковые и ножовки - для продольного и поперечного пиления; шерхебель-рубанок - для первичного (грубого) строгания; рубанок - для более чистого строгания; фуганок (удлинённый рубанок) - для окончательной, чистовой острожки; цикля - для тщательной зачистки поверхности изделия; бурава и коловороты со свёрлами - для сверления отверстий; долота - для грубого и стамески - для окончательного долбления и зачистки гнёзд, проушин и шипов. Вспомогательные инструменты: молоток, клещи, отвёртки, плоскогубцы, напильники, бруски и оселки - для точки и правки режущего инструмента; метр, циркуль, рейсмас - для проведения параллельных линий; угольник, линейка, зажимные приспособления (хомуты, струбцины и т. п.) - для временного скрепления деталей при склеивании. См. также .
Детали столярных изделий соединяют между собой обычно посредством шипов, которые вырезают на одной детали и вставляют на клею в соответствующие гнёзда, прорези, проушины в примыкающей детали. Шипы часто делают вставными. Кроме клея, для соединения деталей иногда применяют металлические крепления: шурупы, накладки, угольники. Соединения на металлических креплениях без клея требуют меньшей затраты труда,чем на клею,но они менее долговечны.
Столярные изделия в основной массе производятся квалифицированными рабочими на деревообделочных заводах, мебельных фабриках и т. д. Ручное изготовление столярных изделий также требует профессиональных навыков и мастерства. Однако многие несложные по своему устройству изделия и ремонт их часто выполняются любителями столярного дела. Простейшие столярные работы, особенно ремонтные, могут быть выполнены «своими руками» и без особых навыков.
Ниже приводятся некоторые примеры выполнения несложных ремонтных столярных работ по дому.
Если оконный переплёт заклинивается в притворе, нужно зачистить притвор стамеской или прострогать рубанком. Места, требующие зачистки или пристрожки, можно определить, пропуская в щель притвора папиросную бумагу; пристрожку переплётов, разбухших от сырости, следует делать только тогда, когда переплёты хорошо высохнут.
Если в притворе образуется слишком большая щель, например от усыхания переплёта, то на кромку его, лучше со стороны петель, нужно набить планку (рис. 1). Толщину планок надо делать не менее 10 мм в самом тонком месте; если требуется более тонкая планка, лучше подрезать часть обвязки переплёта и вставить планку достаточной толщины.

Перекос переплёта можно выправить; для этого приходится предварительно вынуть стёкла и поставить в углах металлические угольники на шурупах (рис. 1); если древесина не разрушена, следует врезать угольники заподлицо с обвязкой и затем окрасить переплёт.
Сгнивший отлив, устраиваемый с наружной стороны створок летних переплётов и форточек, можно заменить новым пришивным. С нижней стороны отлива нужно выбрать желобок-капельник (рис. 2). Отлив желательно врезать в нижний брусок переплёта на 5 мм .

Для смены сгнившего бруска оконного переплёта нужно: снять створку с петель; вынуть стекло; высверлить деревянные нагели в углах, где примыкает сменяемый брусок; деревянным молотком (киянкой) осторожно, подложив деревянную прокладку, выбить негодный брусок; поставить на клею новый брусок, обработанный по форме и размерам старого, с просверлёнными в углах отверстиями для нагелей (брусок вгоняют в проушины шипов переплёта с помощью киянки); после проверки правильности углов закрепить переплёт в зажимных приспособлениях (струбцинах, ваймах) и забить в отверстия смазанные клеем нагели (прямоугольность переплёта определяют угольником или измерением диагоналей с угла на угол); надколоть торцы сквозных шипов и забить в места надкола смазанные клеем клинышки; после просушки клея срезать выступающие концы нагелей и шипов н зачистить места соединений наждачной шкуркой. Если подгнили и нижние концы вертикальных брусков, их можно частично заменить точно изготовленными надставками на шипах и клею с постановкой нагелей (рис. 3). Здесь следует особое внимание обратить на тщательность пригонки шипов и плотность соединения деталей. При замене брусков переплёта обычно требуется постановка металлических угольников.

Щели в подоконной доске можно заделать рейкой, вставляемой в щель на клею.
Небольшие перекосы дверного полотна могут быть выправлены подтягиванием или подклинкой петель и пристрожкой обвязочного бруса в притворе.
При больших перекосах надо снять полотно с петель, подогнать его и снова навесить на петли; петли лучше поставить в новых местах, а места, где были петли, заделать планками. При наличии больших щелей в притворе следует набить планки, так же как в оконных переплётах (см. выше).
Рассохшиеся и растрескавшиеся филёнки исправляют плотной вставкой на клею хорошо пригнанных реек. Сами филёнки нельзя закреплять в обвязке при помощи клея, так как от усушки доски филёнок могут потрескаться. Филёнки вставляют в паз обвязки без клея так, чтобы оставался небольшой зазор; тогда при разбухании филёнка сможет свободно расшириться и не будет коробиться.
Ремонт дверей, связанный с частичной заменой брусков обвязки, производится в той же последовательности, как и аналогичный ремонт оконных переплётов (см. выше).
На рис. 4 показан один из примеров замены нижнего бруска обвязки дверного полотна.

Столярные работы по ремонту мебели см. в отдельной статье.

Лит .: Куксов В. А., Столярное дело, М., 1955; Менделевич И. Р., Памятка по плотничным и столярным работам при ремонте жилых зданий, М., 1949.

Краткая энциклопедия домашнего хозяйства. - М.: . Под ред. А. Ф. Ахабадзе, А. Л. Грекулова . 1976 .

Смотреть что такое "СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ" в других словарях:

столярные работы - Рис. 1. Изменение формы (деформация) пиломатериалов при усыхании древесины. Рис. 1. Изменение формы (деформация) пиломатериалов при усыхании древесины: а брус; б круглый лесоматериал; в доски. столярные работы — изготовление, отделка и… … Энциклопедия «Жилище»

Столярные работы - изготовление столярных изделий с более точной и тщательной обработкой и отделкой древесины, чем при плотничных работах (См. Плотничные работы). С. р., при которых изделия получают из древесины хвойных и мягких лиственных пород, называются … Большая советская энциклопедия

СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ - работы по изготовлению дерев. изделий с обработкой их поверхности и пригонкой соединений элементов. К С. р. относят разметку, механич. обработку древесины, склеивание, облицовывание шпоном, сборку и отделку столярных изделий … Большой энциклопедический политехнический словарь

работы столярные - Работы по изготовлению и установке деревянных изделий и деталей, применяемых в строительстве [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN joinery DE Tischlerarbeiten… … Справочник технического переводчика

Столярные изделия - изготовляемые полностью или в основном из древесины (См. Древесина) или древесных материалов (См. Древесные материалы) строительные детали и сборочные единицы (оконные и дверные блоки, столярные перегородки, щиты и панели), сборные… … Большая советская энциклопедия

Столярные инструменты - Столярные инструменты инструменты, используемые в столярном деле, для работы с древесиной и древесными материалами … Википедия

РАБОТЫ СТОЛЯРНЫЕ - работы по изготовлению и установке деревянных изделий и деталей, применяемых в строительстве (Болгарский язык; Български) столарски работи (Чешский язык; Čeština) truhlářské práce (Немецкий язык; Deutsch) Tischlerarbeiten (Венгерский язык;… … Строительный словарь

работы общестроительные - 3.1.23 работы общестроительные: Массовые виды строительных работ, связанные с непосредственным возведением зданий и сооружений (земляные, бетонные, каменные работы, монтаж сборных несущих и ограждающих конструкций, отделочные, кровельные и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РЕМОНТНО СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ. Различают капитальные ремонтно строительные работы (капитальный ремонт) и текущие (текущий ремонт). К капитальному ремонту относятся работы по восстановлению пришедших в негодность частей дома, связанные с коренной… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

Малярные работы - (от нем. Mahler живописец) нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. В… … Большая советская энциклопедия

Общие сведения. Древесину широко применяют при строительстве различных зданий и сооружений. Из древесины изготовляют опалубку, леса и подмости, различный строительный инвентарь, стропила, обрешетку, полы, потолки, двери, окна. Из заранее заготовленных на деревообделочных заводах деталей и конструкций собирают жилые дома и общественные здания, строят мосты, переходы, эстакады и т.д. Широкое использование древесины в строительстве объясняется во многих случаях тем, что она является местным строительным материалом, заготовка и обработка которого доступны даже для самых небольших строительных организаций, имеющих простые средства механизации и ручной инструмент.

Древесина является ценным строительным материалом, поэтому ее использование должно быть рационально: необходимо максимально сокращать потери при заготовке и обработке, увеличивать оборачиваемость, т. е. многократное применение в опалубочных, крепежных и подсобных работах, удлинять срок службы в конструкциях путем предохранения от гниения и защиты от возгорания.

В современных условиях строительства обработку древесины производят преимущественно механическим способом. На крупных стройках создают деревообделочные заводы (ДОЗ) или мастерские, снабженные высокопроизводительными установками для распиловки, сушки, острожки, сверления, долбления и т.д., а на мелких стройках для различных видов обработки древесины используют электрифицированные инструменты. Ручную обработку древесины применяют только при малых объемах работ и при невозможности использовать электрифицированный инструмент.

Деревообделочные работы подразделяются на плотничные и столярные. Плотничные работы - это обработка древесины с устройством соединений элементов на врубках, шпонках и гвоздях. К плотничным работам относятся: устройство полов, потолков, заготовка и установка опалубки, стропил, стропильных и мостовых ферм и т.д. Столярные работы - это тоже обработка дерева, но более чистая, с устройством соединений элементов преимущественно на клею. К столярным работам относятся: изготовление и установка на место оконных переплетов, дверей, чистых перегородок, производство мебели и др.

В строительстве применяются различные сопряжения элементов деревянных конструкций: сращивание - продольное соединение бревен или брусьев в горизонтальном положении; наращивание - то же, но в вертикальном положении; сопряжение и пересечение элементов конструкций под углом; сплачивание - сопряжение элементов для увеличения их поперечных размеров. Сопряжения выполняют посредством врубок, шипов, с применением нагелей и шпонок (деревянных и стальных), а также стальных поковок (скоб, болтов, хомутов). Шпонки представляют собой вкладыши из металла или дерева твердой породы, врезанные в тело обоих соединяемых элементов и передающие усилие от одного элемента к другому. Соединенные с помощью шпонок элементы стягивают болтами, погашающими усилия, которые стремятся повернуть шпонки.

Простейшим соединением при сращивании является соединение впритык. Его применяют в тех случаях, когда стык бревен или брусьев приходится на опоре. Более надежное соединение - простой накладной замок (врубка вполдерева), при этом во избежание сдвига врубку скрепляют нагелями. Для уменьшения ослабления бруса в месте сращивания простой накладной замок заменяют косым прирубом, также скрепляемым нагелями. При наличии боковых сдвигающих усилий, например в стенах рубленых зданий, применяют врубку впритык с вертикальным пазом и гребнем. При работе сопрягаемых элементов на растяжение делают накладной замок с прямым зубом. Сплачивание бревен или досок боковыми кромками Производится путем прифуговки с шипами и без шипов, соединения вчетверть, вшпунт. Для сращивания отдельных элементов деревянных конструкций, подвергающихся главным образом растягивающим усилиям, применяют также безврубоч-ные соединения с помощью шпонок, нагелей, болтов, гвоздей.

К плотничным и столярным работам относятся практически все виды работ, связанные с обработкой или использованием дерева. В строительстве плотники выполняют простую работу с деревом. Столяры выполняют более тонкую работу, обрабатывая или монтируя изделия из остроганной и даже полированной древесины. В своей работе они применяют различный инструмент. Тем не менее резкой границы между плотником и столяром провести нельзя. Хороший плотник не только владеет столярным инструментом, но и выполняет многие столярные работы, так же как и столяр сможет выполнить работу плотника, например, настелить дощатый пол, сделать опалубку и др.

Плотники изготовляют элементы деревянных рубленных домов, собирают деревянные дома, делают стропила при устройстве крыш, изготовляют опалубку, собирают и переставляют леса и подмости, устанавливают оконные и дверные блоки, делают полы и перегородки, изготавливают рабочий инвентарь.

Столяры устанавливают и подгоняют столярные изделия, наличники, плинтусы, обгонки, ставят чистые столярные перегородки, облицовывают стены фанерованными щитами, выполняют иные работы по дереву.

Сегодня в столярном деле находят применение как толстые бруски и доски, обладающие большой прочностью, так и очень тонкие дощечки, такие как фанерный шпон, требующие деревянной основы. Шпон используется исключительно для облицовки. Поверхность досок и брусков обрабатывают выстрагиванием, порезкой, точением. Так как природная основа столярного материала не изменилась - это то же дерево, сохранился и принцип его обработки, а значит, и приемы старых мастеров, в совершенстве владевших ручным инструментом, вполне могут служить сегодняшнему мастеру, чей труд еще облегчается использованием механизмов.

Столярное мастерство наряду с умением выбрать материал и придать бруску нужную форму требует еще и учета конструктивной работы этого бруска в изделии, исходя из направления и формы его волокон. Как известно, существует множество разных пород дерева, они отличаются цветом, строением и прочностью древесины. Каждая порода имеет свои особенности в обработке и отделке. Столярное искусство состоит еще и в том, чтобы уметь определить породу, знать ее особенности - достоинства и недостатки, уметь отыскать в куске дерева - заготовке - части, наиболее подходящие для лицевых деталей, уметь соединить между собой разные породы так, чтобы это соединение было гармоничным, красивым и соответствовало бы конструктивной характеристике изделия.

Всякое столярное изделие состоит из отдельных деталей, связанных между собой. Мастеру необходимо уметь выбрать тип связки деталей, форму и характер обработки их в местах соединения, а также скрепляющие материалы. Умение определить необходимое для данного места сечение с учетом не только работы, но и красоты - одно из главных составляющих столярного искусства. Мастер должен обладать чувством пропорций и тем, что называется чувством дерева.