Автоматика безопасности газовой котельной. Основные характеристики и принцип работы системы сабк. Вентиль мембранный с электромагнитным приводом

Газовые отопительные котлы являются устройствами повышенной опасности. При неправильной эксплуатации или неисправности они могут стать причиной отравления природным газом, продуктами горения, стать причиной пожара или даже взрыва. Именно поэтому все процессы, проходящие в котлоагрегатах должны осуществляться под постоянным контролем, за который отвечает газовая автоматика для котлов.

Конструкция и принцип действия

Все составляющее автоматики, применяющиеся в отопительных системах можно условно разделить на две большие группы:

1. Приборы, обеспечивающие правильную и безопасную работу котельного оборудования.
2. Устройства, повышающие комфорт при использовании котлоагрегата.

В автоматику безопасности газовых котлов входит:

• Модуль контроля пламени. В данный модуль входит термопара и электромагнитный газовый клапан, перекрывающий подачу газа.
• Устройство защиты от перегрева и поддержания заданной температуры, в роли которого выступает термостат. Данное устройство отвечает за отключение и включение котла, когда температура теплоносителя в контуре достигает пиковых отметок, установленных пользователем.
• Датчик контроля тяги. Работа этого прибора основана на изменении положения биметаллической пластины, которая соединена рычагом с газовым клапаном, перекрывающим подачу топлива на горелку.
• Подрывной (предохранительный) клапан отвечает за излишек теплоносителя в отопительном контуре.

В некоторых моделях котельного оборудования производителем предусматривается наличие прибора для отвода воздуха. Все устройства, входящие автоматическую систему безопасности – энергонезависимые или механические. При наличии исполнительных приводов и управляющего контроллера они могут работать под электронным управлением.

Автоматика для комфорта обеспечивает владельцу установки дополнительный функционал: авторозжиг горелки; функции самодиагностики и выбора оптимального режима работы, модуляцию пламени и пр. Этот вид автоматики не является обязательным и в некоторых моделях не применяется.

Принцип работы электронной системы безопасности основан на основании получения данных с датчиков, которые обрабатываются контроллером с микропроцессорным управлением. На основании полученных от датчиков и сенсоров данных, контроллер подает команды на приводы исполнительных приборов безопасности.

Принцип действия механической автоматики газового котла рассмотрим более подробно. Отопительная установка не работает – газовый клапан перекрыт. Для запуска котла выжимается шайба на клапане. Эта операция принудительно открывает клапан, газ поступает на запальник. После розжига запальника происходит нагрев термопары. На ней вырабатывается достаточное напряжение для работы электромагнита, который удерживает газовый клапан в открытом состоянии.

Поворотом шайбы устанавливается необходимая мощность котла: газ с нужным давлением поступает на горелку – происходит розжиг от запальника. После запуска котельной установки, контроль за температурой теплоносителя берет на себя термостат.

https://www.youtube.com/watch?v=VeK4dSo3B9Y По такому принципу работают практически все системы безопасности котельного оборудования, независимо от бренда. При выборе данной системы для котла рекомендуется обращать внимание на аппаратуру того же бренда, что и котел. Например, автоматику для газовых котлов BOSH лучше всего подыскивать именно этой торговой марки.

Функционал системы безопасности отопительной установки

Под контролем автоматики находятся все важные процессы, которые происходят в котлоагрегате. Автоматика для газовых котлов отопления обеспечивает контроль за:

• Давлением газа. При падении ниже допустимого значения прекращается подача топлива на горелку. Это происходит в автоматическом режиме благодаря механизму клапана, настроенному на определенное давление топлива. В энергозависимых модулях безопасности за контроль давления газа отвечают реле максимального и минимального давления. Эти приборы состоят из мембраны со штоком. При повышении давления топлива мембрана выгибается и размыкает контакты питания котельной установки. При нормализации давления, контакты питания устанавливаются в замкнутое положение.
• Наличием пламени в горелке. При отсутствии пламени термопара остывает и прекращает производить ток, необходимый для работы электромагнитной заслонки газового клапана, который перекрывает подачу топлива на горелку.
• Наличием тяги в дымоотводящем канале. При уменьшении тяги биметаллическая пластина датчика нагревается и меняет свою форму. Тяга, соединяющая пластину датчика с клапаном, выводит его из рабочего состояния и подача газа на горелку прекращается.
• Температурой теплоносителя в контуре. За предотвращение перегрева и поддержание температуры теплоносителя в контуре отвечает термостат.

Практически все современные системы безопасности снабжены датчиками контроля и реле наличия и давления теплоносителя в системе. Данный тип автоматики чаще всего реализован в энергозависимых системах. Любая автоматика может выйти из строя по причинам низкого качества, неправильной эксплуатации и обслуживания. Далее вы сможете ознакомиться с характерными неисправностями автоматики котла и методами их самостоятельного устранения.


Следует знать, что самостоятельное вмешательство в конструкцию газовых установок запрещено законодательством. Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем при возникновении неисправностей в отопительной установке обратиться к специалистам, имеющим государственный сертификат на право проведения данных работ.

Отступив от темы, хотим сообщить, что нами были подготовлены сравнительные обзоры по газовым котлам. Ознакомиться с ними вы можете в следующих материалах:

Наиболее популярные модели систем безопасности для котельного оборудования

Сегодня, на российском рынке климатической техники представлено более десятка моделей автоматики от разных торговых марок. Популярность того или иного бренда целиком зависит от востребованности отопительных установок той же торговой марки. Многие обладатели отечественного котельного оборудования спрашивают, как работает автоматика в газовом котле Лемакс? В данных установках используется автоматика EvroSit от итальянского производителя. Именно эта система автоматизации находится на первом месте по популярности среди отечественных производителей отопительных устройств.

Модели этой линейки имеют хороший функционал и легко интегрируются практически в любую конструкцию котлоагрегата. Стандартные функции: контроль за давлением газа; контроль за наличием пламени в горелке и на запальнике; контроль за температурой теплоносителя и тягой в дымоходе. Пользование автоматикой этого бренда не вызывает особых сложностей у владельцев, но требует некоторых навыков.

1. Перед запуском устройства необходимо нажать ручку регулировки и розжига и одновременно с этим кнопку пьезоэлемента.
2. После зажигания запальника необходимо удерживать ручку в нажатом состоянии от 5 до 10 секунд, для нагрева термопары.
3. Если после отжатия ручки запальник не потух, то можно переходить к повороту шайбы, для настройки давления газа. После этого, происходит розжиг основной горелки.

Автоматика этого бренда достаточно широко распространена на российском рынке климатической техники благодаря сравнительно низкой стоимости, неплохой функциональности и широкому модельному ряду. Стандартный функционал: поддержание температуры теплоносителя в диапазоне от 40 до 90°С; контроль за давлением и подачей топлива; автоматическая остановка устройства при отсутствии или возникновении ; контроль за наличием пламени в горелке.

Ростовская продукция сегодня востребована отечественными пользователями наравне с европейскими моделями автоматики из-за ее надежности и низкой стоимости. Функционал автоматических систем АОГВ также достаточно богат. Стандартные возможности данной техники позволяют останавливать работу котлоагрегата при возникновении следующих ситуаций: превышение температуры теплоносителя выше установленного уровня; срыве пламени в запальнике и горелке; низком давлении и отсутствии теплоносителя в системе; любом сбое в системе подачи газа; снижении давления топлива ниже установленной нормы; при отсутствии или недостаточной тяге. Как работает автоматика газового котла аогв? Управление работой газового клапана происходит за счет напряжения, которое вырабатывает термопара. Именно это напряжение воздействует на катушку клапана и держит его открытым, пока горит горелка. Регуляция температуры происходит за счет термостата и клапанов, которые при повышении или понижении температуры открывают или перекрывают топливо, поступающее на горелку. Контроль за отводом отработанных газов осуществляет датчик тяги. Сделать правильный выбор автоматики для газовых котлов достаточно сложно. Мы настоятельно рекомендуем обратиться за помощью к профессионалам.

Комплект автоматики АБУ-1 учебного жаротрубного котла типа “Турботерм”

Шкаф управления работой насосов

Сенсорная панель индикации параметров работы жаротрубного котла типа “Турботерм”

Шкаф частотного регулирования сетевых насосов котельной

Щит управления и аварийных блокировок жаротрубного котла типа “Турботерм”

“Легкомысленные люди даже в туалетах подолгу не задерживаются.” Геннадий Малкин

Подписавшись на Комплект Учебно-методических материалов для Оператора котельной, Вы бесплатно получите книгу “Определение знаний. Тест для оператора котельной”. А в дальнейшем будете получать от меня как бесплатные, так и платные информационные материалы.

ТЗ ПО ТЕМЕ «АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛОВ И РЕГУЛИРОВАНИЯ»

Тест “Автоматика безопасности котлов и регулирования” для проверки знаний операторов газовой котельной. Главным элементом схемы автоматики безопасности котлов является клапан отсекатель газовый. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы!

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

1. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Клапан отсекатель газовый в схеме автоматики безопасности водогрейного котла служит для:

а) регулирования давления газа, поступающего на котел;

б) регулирования расхода газа, поступающего на котел;

в) автоматического прекращения подачи газа на котел при превышении любого параметра, задействованного в схеме автоматики безопасности котла.

2. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Задержка срабатывания клапана отсекателя газового в схеме автоматики безопасности по понижению давления воздуха перед горелкой:

3. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Общие датчики в схемах автоматики безопасности и автоматики регулирования следующие:

а) только датчик по температуре воды после котла; б) датчик по температуре воды после котла и датчики по давлению газа и воздуха перед горелкой; в) общих датчиков для схемавтоматики безопасности и автоматики регулирования котла нет.

4. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Технический манометр измеряет давление:

а) атмосферное; б) избыточное; в) абсолютное; г) вакуумметрическое.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Поверка исправности манометра производится:

а) каждую смену, постановкой манометра на нуль, оператором котельной; б) один раз в полгода службой КИПиА; в) один раз в год Госповерителем.

Жидкостные манометры

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Точность измерения давления жидкостным манометром выше у: (Р - измеряемое давление; h - разность уровней жидкости;h 1 - изменение уровня жидкости в трубке; h 2 - изменение уровня жидкости в сосуде).

а) U- образного манометра; б) чашечного; в) микроманометра.

7. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Задержка срабатывания клапана отсекате газового в схеме автоматики безопасности по погашению факела горелки:

а) допускается и это должно быть отражено в Производственной инструкции; б) не допускается.

8. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Работа водогрейного газового котла с неисправной системой автоматического регулирования:

а) не допускается; б) допускается.

9. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. При данном положении трехходового крана манометра выполняется:

Котловой манометр с трехходовым краном

а) продувка сифонной трубки; б) проверка рабочего манометра по контрольному манометру; в) измерение рабочего давления; г) проверка манометра установкой на нуль; д) накапливание конденсата в сифонной трубке (если производится измерение параметров пара).

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

10. Дополните. Автоматическое регулирование водогрейных котлов включает:

Дорогой, друг! Ответы на данный тест ты найдешь в Комплекте тестовых заданий для оператора котельной или в Учебном пособии «Оператора котельной». Эти информационные материалы платные. Желательно их иметь в своей личной библиотечке. Вопросы и рекомендации можно оставить на . До связи!

С уважением, Григорий Володин

Все современные отопительные установки, использующие в качестве энергоносителя природный газ, имеют высокий уровень безопасности, что достигается за счет внедрения средств автоматики. Они контролируют и управляют процессом работы отопительных агрегатов. В данном материале нами будет рассмотрена автоматика для газовых котлов от самых известных производителей, что наиболее часто устанавливается на отечественные и импортные котлы.

Функции и принцип действия автоматики безопасности

В соответствии с нормативными документами средства автоматики котельных установок должны останавливать их работу путем отсекания подачи топлива при следующих ситуациях:

• тяга в дымоходе недостаточна и возникает опасность угара;
• давление газа в подающем трубопроводе слишком низкое или наоборот, чересчур высокое;
• погасло пламя на запальнике.

Перечисленные ситуации могут привести к затуханию основной горелки и загазованности помещения, что недопустимо. По этой причине автоматика безопасности газовых котлов должна быть установлена на всех котлах старого образца, где она не была предусмотрена производителем. Хотя зачастую произвести замену отопителя обходится дешевле, нежели приобрести и поставить автоматику на старый. Кроме недопущения загазованности помещения или угара в ее функции также входит поддержание температуры теплоносителя на определенном уровне, заданном пользователем.

Чтобы понять, как работает автоматика газового котла, вкратце разберем ее устройство. Следует заметить, что как зарубежные, так и российские производители используют в своих изделиях одинаковый принцип работы, хотя конструктивно приборы могут значительно отличаться. Наиболее простыми и очень надежными традиционно считаются автоматические газовые клапаны итальянских производителей, поэтому они встречаются чаще всего.

Ярким представителем таких газовых приборов является итальянская автоматика SIT, а точнее, ее самая популярная модификация 630 EUROSIT, чье устройство показано ниже.

Все элементы конструкции помещены в один корпус, к которому подведены трубопроводы газа. Кроме этого, к прибору присоединена капиллярная трубка от датчиков тяги и температуры (термопары), газопровод питания запальника и кабель от пъезоэлемента. Внутри расположен отсекающий электромагнитный клапан, чье нормальное состояние – «закрыт», а также регулятор давления газа и пружинный клапан.

Любой автоматический газовый котел, снабженный комбинированным газовым клапаном EUROSIT или другим, запускается в работу ручным способом. Изначально топливный тракт перекрыт электромагнитным клапаном, открывающимся путем нажатия на регулировочную шайбу, после чего топливо заполняет камеры прибора и по малому газопроводу выходит к запальнику. Удерживая шайбу, нажимаем кнопку пъезоэлектрического устройства и поджигаем запальник, нагревающий термочувствительный элемент в течении 10-30 сек. Тот, в свою очередь, вырабатывает напряжение, удерживающее электроклапан в открытом состоянии, после чего регулировочную шайбу можно отпустить.

Дальше все просто, шайбу поворачиваем до необходимого деления и тем самым открываем доступ топлива к горелке, что самостоятельно поджигается от запальника. Поскольку автоматика газовых котлов призвана поддерживать установленную температуру теплоносителя, вмешательство человека больше не требуется. Здесь принцип такой: среда в капиллярной системе при нагревании расширяется и воздействует на пружинный клапан, закрывая его по достижении высокой температуры. Горелка затухает до тех пор, пока термопара не остынет и подача газа не возобновится. Подробно работу итальянской автоматики SIT можно изучить, просмотрев видео.

Краткий обзор изделий популярных производителей

Второе место по популярности среди зарубежных газовых клапанов после «итальянцев» уверенно занимает автоматика Honeywell американского производства. Самая простая бюджетная модель комбинированного устройства работает по такому же принципу, что и EUROSIT и обладает тем же набором функций.

Под этим брендом на рынке присутствуют и другие виды автоматики для газовых котлов и прочих газовых установок с расширенными возможностями. Например, модель Honeywell VR 400 снабжена двумя клапанами с сервоприводом для работы с электронными блоками управления газовых котлов или выносными контроллерами. Прибор имеет следующие дополнительные функции:

• система плавного розжига;
• модуляционный режим работы;
• встроенный сетчатый фильтр;
• поддержание режима горелки «малое пламя»;
• дополнительные выходы для подключения реле минимального и промежуточного давления.

Учитывая условия эксплуатации в странах постсоветского пространства, не теряет своей актуальности установка автоматики на газовый котел, что адаптирована к этим условиям. Такие приборы предлагают многие российские производители, среди них заслуживают внимания комбинированные газовые клапаны Орион и автоматика САБК. Последнюю изготавливает компания «СервисГаз» (г. Ульяновск), причем ассортимент выпускаемой продукции для газовых установок очень широк.

В него входят как самые простые приборы безопасности с минимальным набором функций, так и комплекты оборудования, в которые входит несколько блоков: управляющий, силовой и газогорелочный. Продукция бренда САБК хорошо известна потребителям своей доступной стоимостью и ремонтопригодностью.

Установка САБК

Широкой популярностью пользуется и автоматика Орион, а именно модели для бытовых котлов Орион – 16 и Орион – 20. Эти 2 изделия используют в своей работе тот же принцип с термопарой, электромагнитным клапаном и пъезорозжигом, только помимо основных функций данные устройства могут поддерживать режим малого пламени горелки при достижении заданной температуры теплоносителя. Спектр их применения – газовые котельные установки мощностью до 32 кВт.

Заключение

Современная автоматика для газового котла играет значительную роль в безопасной эксплуатации отопительного оборудования, сейчас без нее обойтись невозможно. Другое дело, что более дорогие итальянские и американские приборы отличаются высокой надежностью и долговечностью, это проверено годами работы на различных водогрейных установках.

САБК-Т

Система автоматики безопасности для газоиспользующих установок

Руководство по эксплуатации

М-00.00.000 ПС

Максимальное давление газа в сети, кПа

Номинальное давление газа в сети, кПа

Минимальное давление газа в сети, кПа

Стабилизированное давление газа на выходе из блока автоматики при давлении в сети от 1,3 до 3 кПа, кПа

Максимальная пропускная способность по газу при давлении

1300 Па, м3/ч

Масса комплекта, кг, не более

Температура среды помещения котельной, 0С

Диапазон настройки пределов регулирования температуры воды

Разряжение в топке котла, Па

Размеры отверстия для подвода газа, дюймы;

условный проход, ДУ, мм

Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой:

При отсутствии тяги, сек., в пределах

При погасании запальной горелки, сек., в пределах

При появлении неплотности в импульсной системе, сек., не более

Инерционный период срабатывания автоматики при зажигании запальной горелки, сек, не более

Таблица 2.

Наименование параметра	Норма для автоматики
				САБК-8-100М	САБК-8-110М
Тепловая мощность ГГУ, кВт

4. Комплект поставки.

4.1. Комплектность автоматики должна соответствовать табл. 3.

Таблица 3.

Поз. на Рис.1	Наименование узла	Количество
	Блок управления
	Блок запальника
	Датчик тяги
	Коллектор
	Труба горелочная
	Импульсная трубка
	Трубка запальника
	Прокладка трубки импульсной
	Прокладка термодатчика
	Прокладка паронитовая датчика тяги
	Угольник 1-Ц-25х15 ГОСТ 8947-75
	Контргайка G1/2-В
	Контргайка G1-В
	Винт М4х12
	Упаковка

* ГГУ входит в состав котла (аппарата).

5. Устройство и работа изделия.

5.1. Автоматика представляет собой устройство, состоящее из блока управления, блока запальника, датчика тяги, импульсных трубок, трубки запальника и газогорелочного устройства (Рис.1).

5.2. Блок управления (Рис. 2) выполняет функции розжига запальника и основных горелочных труб газогорелочного устройства (ГГУ), автоматического регулирования заданной температуры воды на выходе из котла, поддержания заданного давления газа для горелочных труб ГГУ при изменении давления газа на входе от 1300 Па до 3000 Па (кратковременно до 5000 Па), автоматической блокировки основной горелки при розжиге запальника, прекращении подачи газа на основные горелки и запальник в аварийных ситуациях: при погасании запальника, при отсутствии тяги в дымоходе .

5.4. Принципиальная схема работы блока управления приведена на Рис.3.

При подаче газа на вход блока управления, давление газа «Р» в полостях блока перед розжигом запальника (в положении «ВЫКЛ.») распределяется следующим образом:

В полостях «2», - давление Р входа, клапан К-1-закрыт, в остальных полостях давления газа нет.

При розжиге запальника необходимо повернуть ручку из положения «ВЫКЛ.» в положение «РОЗЖИГ». При этом газ из полости «2» поступает в полость «3» и на запальник. Одновременно через дроссель «Др1» газ поступает в полость «1» и в сопло датчика пламени, где сбрасывается в топку котла. Датчик пламени нормально открыт, датчик тяги нормально закрыт. После розжига запальника начинает нагреваться биметаллическая пластина, которая закрывает клапан датчика пламени и сброс газа через сопло прекращается. Газ начинает поступать в полость «1» и с повышением давления в ней мембрана «М1» преодолевает усилие пружины и давление на мембрану М2 поднимает штоком клапан «К-1». После этого, при возврате ручки в положение «ВЫКЛ.», газ на запальник начинает поступать из полости «2» через открытый клапан «К-1» (штатный режим работы запальника).

При розжиге запальника клапан «К-4» блока регулирования температуры закрывает сопло «Подача» и открывает сопло «Сброс». Давление газа в полостях «4», «5», «6», отсутствует. Таким образом осуществляется блокировка подачи газа к основным горелкам при розжиге запальника.

При переводе ручки управления РТВ в положение на шкале 50 ¸ 90 °С, клапан «К-4» щелчком закрывает сопло «Сброс» и открывает сопло «Подача» в блоке регулирования температуры. Газ из полости «3» поступает в полости «4». Давлением газа в полости «4» рабочего клапана, мембрана «М3», опускается, открывает клапан «К-2». Газ из полости «3» поступает в полость «5» и далее в горелочные трубы ГГУ котла, где поджигается от пламени запальника.

При нагреве воды в котле до заданной температуры срабатывает датчик температуры на закрытие сопла «Подача» и открытие сопла «Сброс» в блоке регулирования температуры (РТВ). Газ из полостей «4», «6», сбрасывается в полость «5». Мембрана «М3» поднимается, клапан «К-2» перекрывает полностью подачу газа на ГГУ. Запальник при этом продолжает гореть.

При понижении температуры воды в котле датчик температуры срабатывает и клапаном «К-4» открывается сопло «Подача» и закрывается сопло «Сброс». Газ из полости 3 по описанной ранее схеме открывает рабочий клапан, тем самым обеспечивается подача газа на основные горелки ГГУ котла. Нагрев воды в котле возобновляется.

Описанный процесс периодически повторяется, таким образом поддерживая нагрев воды в котле до заданной температуры (50 ¸ 90 °С).

В блоке управления предусмотрена стабилизация давления газа, поступающего на основные горелки ГГУ, при повышении давления газа на входе в блок до 3000 Па,

(кратковременно до 5000 Па).

Принцип работы блока регулирования давления газа для ГГУ следующий:

При превышении номинального значения давления газа на входе в блок управления (Свыше 1300 Па до 5000 Па), начинает повышаться давление в полостях «2», «3», «4», «5». Повышенное давление из полости «5», поступает под мембрану «М-4» блока регулирования давления газа. Преодолевая усилие пружины, мембраной «М-4» приоткрывается клапан «К-3» и газ из полости «4» начинает сбрасываться в полость «5» и далее через коллектор в горелочные трубы. Давление в полости «4» уменьшается, соответственно уменьшается давление газа под мембраной «М-3» рабочего клапана. Клапан «К-2» поднимается выше к седлу и прикрывает проход газа в полость «5». Давление газа в полости «5», и следовательно на входе в ГГУ, уменьшается. Таким образом, в постоянном режиме работы блока управления, осуществляется стабилизация давление газа в ГГУ.

В аварийных ситуациях (отсутствие тяги, срыв пламени запальника,) или при нажатии кнопки «СТОП» (для экстренного выключения автоматики) открываются сопла соответствующих датчиков: датчика тяги, датчика пламени (или клапана кнопки «СТОП»), и из полости «1» блока пневмоуправления, через импульсные трубки начинает сбрасываться газ. Давление газа в полости «1» падает. Мембрана «М-1» опускается вниз, и поднятая ею мембрана «М-2» под давлением газа в полости «3» тоже опускается и закрывает клапан «К-1». Происходит отсечка подачи газа на запальник и основные горелки. Автоматика отключена.

Для запуска автоматики (после устранения причины неисправности) требуется повторный розжиг запальника и горелочных труб (см. выше).

6. Порядок монтажа

6.1 Компоновочная схема автоматики и места расположения блока управления и датчиков на котле конкретной марки определяется совместным решением предприятий-изготовителей автоматики и котла.

6.2. До начала монтажа автоматики необходимо проверить газовую разводку, котел, дымоход, отопительную систему и помещение, которые должны соответствовать действующим Правилам безопасности систем газораспределения и потребления.

Трубопроводы подачи газа к автоматике должны быть продуты. Грязь, окалина и т. п. при попадании в блок управления автоматики могут нарушить ее работоспособность.

6.3. Монтаж автоматики следует проводить в следующей последовательности (см. Рис.1):

На панель ГГУ установить панель запальника с креплением двумя винтами М4х8. При установке запальника обеспечить надежную огневую связь с горелочными трубами ГГУ. При комплектации автоматики газогорелочным устройством установить горелочные трубы огневыми отверстиями вверх и зафиксировать.

Произвести монтаж блока управления на подводящий газопровод и коллектор ГГУ. Длина ввертывания труб во входное и выходное отверстия блока управления не более 10 мм. Монтаж производить с подмоткой резьбы лентой ФУМ, сорт1, 0.1х10, ТУ 6 (допускается пакля ГОСТ, пропитанная свинцовыми белилами МА-011 ГОСТ), закрепить контргайками. Перед установкой блока управления резьбы труб G1-B (подводящей и отводящей) прокалибровать. При проведении сварочных работ отверстия в блоке управления заглушить.

Коллектор установить на панель ГГУ.

Установить термобаллон с прокладкой в корпус котла и закрепить накидной гайкой.

Произвести монтаж датчика тяги.

Произвести монтаж трубки запальника, трубок импульсных датчика тяги и датчика пламени. Гибка трубок производится по месту с радиусом не менее 50 мм. При монтаже обеспечить герметичность соединения путем установки прокладок и затяжки гайками.

7. Требования безопасности.

7.1. Потребители, эксплуатирующие автоматику, должны быть ознакомлены с устройством и принципом ее действия работниками газовой службы в установленном порядке.

7.2. Монтаж автоматики должен исключать вытекание воды и просачивание газа.

7.3. При опрессовке газопровода, профилактических осмотрах и остановках автоматика должна отключатся от газопровода.

7.4. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.

7.5. Работа котла с неисправной автоматикой не допускается. Для установки, настройки, выявления и устранения неисправности потребителю необходимо вызвать наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.

7.6. Потребителю запрещается:

Производить самостоятельную установку, настройку и ремонт узлов автоматики;

Разбирать узлы, заменять детали, блокировать работу узлов и датчиков;

Допускать к обслуживанию автоматики посторонних лиц и детей;

Производить розжиг ГГУ, не проверив тягу в топке котла.

7.7. Монтаж, демонтаж автоматики, устранение дефектов, замена узлов и деталей должны производится при закрытом кране на подающем газопроводе.

7.9. При неработающем котле все газовые краны должны быть закрыты.

7.10. Попадания воды на блоки и узлы автоматики не допускается.

8. Подготовка к работе

8.1. Монтаж автоматики на объекте и ее первичное включение в составе котла осуществляется специалистом газовой службы.

8.2. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел в течении 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции помещения путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.

8.3. Проверить, закрыты ли краны на спуске газопровода к котлу и на коллекторе ГГУ (при наличии).

8.4. Проверить наличие тяги в котле путем поднесения к смотровому отверстию газогорелочного устройства полоски бумаги.

8.5. Проветрить топливник и газоходы котла в течение 10 минут, открыв полностью заслонку подвода воздуха, расположенную на панели ГГУ. После проветривания прикрыть заслонку в соответствии с рабочим положением.

8.6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.

9. Порядок работы

Розжиг котла.

9.1.Установить ручку управления РТВ блока автоматики в положение «ВЫКЛ.»

9.2. Открыть газовый кран на газоводе на спуске к котлу.

9.3. Открыть смотровое окно на фронтальном листе ГГУ и внести горящий бумажный жгут, повернуть ручку управления РТВ в положение «РОЗЖИГ» и держать в нажатом состоянии 30 сек. После воспламенения запальника бумажный жгут вынуть и загасить. Ручку РТВ отпустить после срабатывания датчика пламени на закрытие (биметаллическая пластина должна плотно прижать шарик в корпусе датчика пламени). Наличие пламени на торце датчика пламени не является браковочным признаком при розжиге запальника.

9.4. Проверить хорошо ли пламя запальника омывает торец биметаллической пластины, проверить и убедиться в устойчивом горении газа на беговой дорожке запальника, после чего закрыть смотровое окно заслонкой.

9.5. Повернуть ручку управления РТВ в положение по шкале на отметку 50¸90°С и проверить воспламенение газа на горелочных трубах визуально через смотровое окно.

Лицо к смотровому окну не приближать!

9.6. Установить ручку управления РТВ на любую желаемую температуру нагрева воды в котле.

9.7. Проверить герметичность всех резьбовых соединений методом омыливания. При обнаружении неплотностей (травление газа) - произвести подтяжку соединений до устранения травления газа.

9.8. Убедившись в устойчивой работе автоматики на котле с ГГУ, специалист газовой службы проводит настройку автоматики согласно таблицы 1, контрольного термостата (при наличии) на температуру воды выше 93°С.

9.9. При достижении заданной температуры воды котла автоматика отключает подачу газа в ГГУ и включит ее вновь при снижении температуры до значения, определяемого с учетом заложенной в автоматике зоне гистерезиса (зона гистерезиса не должна превышать 10°С).

9.10. Подача газа в ГГУ котла в процессе его работы автоматически прекращается в случаях:

Понижения давление газа в магистрали ниже 600 Па,

Недостаточной тяги в топке котла,

Погасания пламени запальника,

Нагреве воды в котле выше 93°С (при наличии контрольного термостата)

Повторный розжиг котла может быть осуществлен только после устранения неисправностей.

Остановка котла.

9.11.Закрыть кран на спуске к котлу.

9.12. Для кратковременной остановки котла (прекращение подачи газа на горелочные трубы ГГУ) рекомендуется не закрывая кран на спуске к котлу повернуть ручку управления РТВ в положение «ВЫКЛ.», при этом горит только запальник.

Настройка блока регулирования температуры

9.13. Данная настройка производится после замены датчика температуры с сильфоном и термобаллоном или при обнаружении несоответствия между заданной с помощью ручки управления температурой и фактической температурой теплоносителя котла.

9.14. Включите автоматику. Установите ручку управления на температуру 90°С. Отверните винт крепления (см. Рис2, поз.8) и снимите ручку (поз.6). По термометру, встроенному в котел, установите момент нагрева воды до температуры 90°С. Заверните винт настройки (поз.7) до характерного щелчка, горелки ГГУ должны выключиться (погаснуть). Не изменяя положения винта настройки, наденьте на него ручку управления установив ее в положение 90°С, и закрепите ручку управления в этом положении винтом (поз.8). На этом операция настройки завершена. Вращая ручку управления можете выставить любую температуру нагрева воды (50¸90°С) и проверить по термометру фактическую температуру воды в котле.

Замена датчика температуры

9.15. Закрыть кран на спуске к котлу. Снять ручку управления и вывернуть винт настройки и извлечь сильфон. Демонтировать термобаллон соблюдая руководство по эксплуатации на данный котел.

9.16. Установить термобаллон нового датчика температуры в буксу котла, установить сильфон и завернуть винт настройки. Ввернуть винт настройки до характерного щелчка, а затем еще на 1/4 оборота. Установить ручку управления в положение «ВЫКЛ.», закрепить винтом (поз.8). Произвести настройку датчика тепературы и блока регулирования температуры согласно п. 9.14

10. Возможные неисправности и методы их устранения.

10.1. Конструкция автоматики надежна и при правильной эксплуатации обеспечивается длительная работа изделия. Однако в процессе эксплуатации автоматики могут возникнуть неисправности, вероятные причины и методы устранения которых указаны в таблице.

Таблица 4.

Характер неисправности	Возможная причина	Метод устранения
Не удается розжиг запальной горелки	Недостаточно давление газа в сети Имеется неплотность: Накидных гаек импульсных трубок. Шариковых уплотнений датчика тяги и датчика пламени Ослабло крепление биметаллической пластины датчика пламени Плохо прогревается биметаллическая пластина датчика пламени Большой зазор между биметаллической пластиной и шариком датчика пламени	Замерить давление и при возможности повысить его Устранить неплотность Подтянуть винты крепления Переместить датчик пламени ближе к биметаллической пластине
При подаче газа на основную горелку запальник гаснет	Пониженное давление газа в сети Засорен дымоход	Проверить давление газа и тягу
При зажигании основной горелки от запальника происходит хлопок	Плохая огневая связь запальной горелки с основной горелкой	Прочисть сопло трубки запальника и отверстия запальной горелки
Динамические удары в отопительной системе (после длительной эксплуатации), не происходит отключение основной горелки	Вышел из строя датчик температуры	Выключить автоматику и заменить датчик температуры

11.Техническое обслуживание.

11.1. Наблюдение за автоматикой возлагается на потребителя. Техническое обслуживание автоматики не входит в гарантийные обязательства предприятия-изготовителя автоматики.

11.2. Техническое обслуживание должно производится не реже одного раза в год квалифицированными специалистами газового хозяйства или других сервисных центров, имеющих лицензию на проведение данных работ.

11.3. Процедура заключения договора возлагается на пользователя автоматики. Результаты технического обслуживания заносятся в паспорт автоматики в таблицу технического обслуживания и ремонта (Приложение Б).

11.4. Для обеспечения нормальной работы автоматики рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

11.4.1. Еженедельно:

Удалять пыль с наружных поверхностей;

Производить наружный осмотр автоматики с целью выявления механических повреждений устройств;

Проверять надежность крепления и монтажа датчиков;

Визуально, по наличию потеков, проверять герметичность мест соединения датчиков температуры с теплообменником котла;

При наличии запаха газа проверить герметичность мест соединений на газопроводе, автоматике путем обмыливания.

11.4.2. Ежегодно при плановом останове котла (после ремонта, длительного останова или по истечению гарантийного срока):

Проверить время срабатывания датчика пламени на погасание запальника. Временной интервал должен находится в пределах 30-60 сек.;

Проверить время срабатывания автоматики на прекращение тяги. Для этого закрыть шибер котла и секундомером измерить время погасания горелок котла. Время должно находится в пределах 10-60 сек.;

Демонтировать и продуть импульсную и запальную трубки. Внимание. Будьте осторожны при затягивании гаек М10 на трубках во избежание их поломки. Не забывайте устанавливать уплотнительные прокладки.

12. Транспортирование и хранение.

12.1. Автоматика транспортируется любым видом транспорта (для авиационного - в грузовом отапливаем отсеке).

12.2. Размещение автоматики и ее крепление при транспортировании должно обеспечивать ее сохранность.

12.3. Хранение автоматики производить в упакованном виде при температуре от + 5°С до + 35°С и относительной влажности в пределах %.

12.4. После транспортирования в упаковочной таре при минусовой температуре автоматику перед установкой на котле необходимо выдержать при комнатной температуре в течение суток.

13. Гарантийные обязательства.

13.1. Данная автоматика прошла испытания, соответствует требованиям ТУ и является сертифицированным оборудованием. В конструкцию автоматики не должно вводится никаких изменений. В противном случае предприятие-изготовитель не несет ответственности за работоспособность и безопасность автоматики и может потребовать от потребителя прекращения пользования такой автоматикой.

Изготовитель гарантирует работоспособность автоматики только при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

13.2. Гарантийный срок эксплуатации автоматики - 30 месяцев со дня продажи через рыночную товарную сеть, а при поставке внерыночного потребления - со дня получения потребителем, но не более 36 месяцев с даты изготовления.

13.3. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

13.4. Средний срок службы до списания, лет - 7.

13.5. При выходе из строя автоматики в течении срока гарантии необходимо известить организацию, производившую монтаж автоматики. Совместно с представителем этой организации или эксплуатационной организации газового хозяйства необходимо составить дефектный акт по форме приложения Г, заполнить гарантийный талон (приложение В) и выслать вместе с дефектным узлом в адрес изготовителя автоматики.

13.6. Гарантийный ремонт осуществляется при соблюдении следующих условий:

Правильное и четкое заполнение гарантийного талона;

Предъявление неисправного устройства с оформлением акта и подробным описанием неисправности;

Наличие отметки и штампа в контрольном талоне ввода в эксплуатацию.

13.7. Гарантия не распространяется на неисправности изделия, вызванные следующими причинами:

Использованием с нарушением требований Руководства по эксплуатации, либо небрежным обращением;

Механическим повреждением изделия в результате удара или падения, либо применения чрезмерной силы;

Непредусмотренной Руководством по эксплуатации разборкой или любым другим посторонним вмешательством в конструкцию изделия;

Проникновением внутрь изделия жидкости, пыли, насекомых и других посторонних предметов;

Стихийных бедствий (несчастный случай , пожар, наводнение, удар молнии и др.);

Небрежное хранение и транспортирование автоматики;

При монтаже автоматики лицами на то не уполномоченными;

Самостоятельного ремонта или изменения внутреннего устройства;

Неправильного подключения;

Искусственной блокировкой работы устройств и датчиков автоматики.

13.8. При необходимости ремонта после окончания гарантийного срока, необходимо обращаться на предприятие-изготовитель.

14. Права и обязанности потребителя.

Вы приобрели автоматику безопасности “САБК-М”.

Ваши действия .

При покупке требуйте заполнения гарантийного талона (приложение В к паспорту) и проверки наличия комплектности изделия САБК-М.

После приобретения Ваши претензии на некомплектность изделия торгующей организацией не принимаются.

После покупки Внимательно изучите паспорт и изложенные в нем требования по монтажу, эксплуатации и обслуживанию автоматики безопасности на газоиспользующих установках. Изделия САБК - М прошли сертификационные испытания, соответствуют требованиям ТУ и отвечают при работе всем требованиям безопасности согласно ГОСТ 16569.

Помните!

Гарантийный срок изделия САБК – 30 месяцев со дня продажи или получения от завода – изготовителя.

Для монтажа изделия САБК Вы обязаны пригласить специалистов газовой службы (райгаз, горгаз), имеющей лицензию на проведение данных работ. Проконтролируйте заполнение контрольного талона (приложение А к паспорту) данными специалистами после окончания работы по монтажу и пуску в эксплуатацию изделия САБК.

В случае выхода из строя деталей и узлов автоматики при монтаже по причинам, связанным с изготовлением, изготовитель производит ремонт или замену по высланному дефектному узлу или детали с актом (приложение Г к паспорту). Акт оформляют специалисты, службы газового хозяйства, проводящие данный монтаж изделия с обязательной регистрацией и утверждением начальником газовой службы, и заверенной печатью.

Ремонт или замена автоматики (или отдельных узлов) может производиться только в течении гарантийного срока.

Помните!

Завод изготовитель или продавец (торгующая организация) не принимает претензий в случаях:

Истечения гарантийного срока;

Механических повреждений автоматики при транспортировании после ее продажи;

При монтаже лицами или организациями, не имеющими на это соответствующей лицензии от органов Гостехнадзора (ОГТИ);

Повреждения или отказов автоматики, связанных с нарушением требований хранения, монтажа, технического обслуживания и эксплуатации;

При отсутствии отметки продажи в гарантийном талоне (Приложение В);

При отсутствии отметки в контрольном талоне на установку и монтаж (Приложение А);

При отсутствии акта неисправности заверенного печатью и оформленного в установленном порядке (Приложение Г);

Нарушений правил безопасности в газовом хозяйстве.

Потребителю запрещается!

Включать и обслуживать изделия САБК лицами, не прошедшими специального обучения (инструктаж) и детям;

Пользоваться горячей водой из отопительной системы для бытовых целей;

Применять огонь для обнаружения утечек газа (для этих целей пользуйтесь мыльной эмульсией);

Включать изделие САБК при отсутствии тяги в дымоходе и предварительного заполнения системы отопления водой;

Разбирать изделия САБК, узлы, заменять детали, блокировать работу датчиков тяги и пламени, регулятора температуры воды.

Организация диспетчерского пункта и централизованное управление котельной требуют создания системы защиты котельного агрегата. Задачей защиты является своевременное предупреждение диспетчера о возникших неполадках в работе котла или вспомогательного оборудования теплового агрегата и производство соответствующих отключений, ликвидирующих возможную аварию или предупреждающих нежелательные последствия возникших неисправностей.

Значительное число аварий в котельных происходит из-за отказов или сбоев в системах автоматики безопасности, ошибок обслуживающего персонала.

Особенности сжигания газового топлива диктуют необходимость применения на газифицированных агрегатах автоматической защиты, действие которой сводится к отключению подачи топлива к горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допус­тимых значений. Согласно СНиП 11-37–76 на газифицированных агрегатах автоматика безопасности водогрейного котла должна обеспечивать прекращение подачи газа:

– при отключении напряжения питающей сети и в цепях управления;

– неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;

– погасании пламени запальника и горелки;

– понижении и повышении давления газа перед горелкой;

– повышении температуры воды на выходе из котла;

– повышении и понижении давления воды за котлом;

– понижении разрежения в топке;

– повышении давления в топке (взрыв);

– загазованности котельной вследствие утечки газа;

– срабатывании пожарной сигнализации.

Автоматика безопасности парового котла должна дополнительно срабатывать:

– при отключении дымососа или вентилятора;

– понижении уровня воды в барабане (упуск воды);

– понижении давления воздуха в общем коробе или останове дутьевого вентилятора (вентиляторов);

– понижении давления и температуры острого пара;

– повышении давления и температуры острого пара;

– отключения питательного насоса, и др.

Существенной частью схемы действия защит является световая и звуковая сигнализация на щите диспетчера. Звуковая сигнализация обеспечивается сиреной, установленной на щите управления.

Световая сигнализация обеспечивается сигнальными лампами на щите управления в котельной и (или) в диспетчерском пункте.

Причина аварии отображается:

– на экране монитора рабочей станции оператора;

– щите контроллера при помощи панели оператора.

Сигнализация делится на предупредительную и аварийную.

Предупредительная сигнализация используется для оповещения персонала о выходе параметров, характеризующих работу котла, за установленные пределы или при достижении опасной концентрации СО, равной 20±5 мг/м 3 , в рабочей зоне. Назначение предупредительной сигнализации – привлечь внимание диспетчера к нарушению режима работы котельного агрегата. Приняв предупредительный сигнал, диспетчер наблюдает за действием защиты и контролирует процесс по показаниям приборов, принимая меры для предотвращения аварии. Сигнализация по превышению метана в воздухе котельной предусмотрена в щите сигнализации существующего общекотельного оборудования.

Сигналы аварийной сигнализации ста­вят в известность диспетчера о происшедшей аварии и причинах ее возникновения при аварийном останове котла, электродвигателей дымососа и вентилятора. Аварийная сигнализация включается при отсутствии напряжения в цепях предупредительной сигнализации и в случаях, когда концентрация СО в рабочей зоне превысила 100 мг/м 3 .

Поскольку при аварийном отключении котла по сигналу одного из аварийных преобразователей могут сработать другие датчики, задачей схемы защиты и сигнализа­ции является сохранение сигнала, из-за которого произошла авария, и нереагирование на сигналы, которые возникают как следствие аварии.

Сигнализация параметров и защита, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующего котла, поэтому может возникнуть аварийная ситуация.

Например, при упуске воды из барабана уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережог труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита предотвратит выход из строя парогенератора.

При уменьшении нагрузки парогенератора интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.

Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию среди аварийных защит паровой котельной выделяют:

¨ останов парогенератора;

¨ снижение нагрузки парогенератора;

¨ выполнение локальных операций.

Порядок останова котлоагрегата:

¨ отключаются все топливопитающие агрегаты, закрываются все электрофицированные задвижки на газопроводе к котлу;

¨ дутьевые вентиляторы и дымососы остаются в работе;

¨ после подтверждения отключения топливоподачи:

– закрываются паровые задвижки;

– закрываются задвижки подачи воды в пароохладитель;

– открываются задвижки на продувку пароперегревателей.

Закрытие задвижек и регулирующих клапанов по питательной воде происходит только при срабатывании защит от повышения уровня воды в барабане.

Аварийное снижение нагрузки (снижение подачи топлива до минимально возможного) реализуется при повышении давления и температуры острого пара, а также при отключении дутьевых вентиляторов и дымососов.

Локальные операции (примеры):

– повышение уровня воды в барабане котла на 125 мм от нормы – открытие задвижек аварийного слива, при снижении уровня – закрытие задвижек аварийного слива;

– повышение давления острого пара до 15,1 МПа – открывание контрольного предохранительного клапана;

– повышение давления острого пара до 16,7 МПа – открывание рабочего предохранительного клапана.

Включение котла производится только после выяснения и устранения причины ава­рийного останова котла.

Необходимость оборудования котлов и производственных агрегатов автоматикой для отключения газа при нарушении других параметров решается в каждом конкретном случае в зависимости от мощности, технологии и режима работы тепловых агрегатов. Отключение газа при уменьшении разрежения обязательно только для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками.

Датчики автоматики безопасности должны быть автономны, независимы друг от друга и от системы регулирования, иметь свои устройства отбора импульсов и замыкать­ся на отдельную схему.

В схему автоматики безопасности в качестве составной части обычно включается дистанционный и автоматический розжиг котла, что предъявляет особые требования к таким присущим только схеме автоматики безопасности приборам и устройствам, как приборы контроля наличия пламени и отсечные устройства с электромагнитным приводом.

Электромагнитные вентили и клапаны в схемах автоматики безопасности применяются в качестве предохранительных быстродействующих отсечных устройств, предназначенных для прекращения подачи газа к агрегату или отдельным горелкам при аварий­ном выходе контролируемых параметров за заданные пределы.

По условиям эксплуатации (необходимость перекрытия подачи газа при отсутствии электроэнергии) электромагнитные вентили и клапаны относятся к нормально-закрытым (НЗ), в которых при прекращении подвода энергии, создающей перестановочные усилия, проходное сечение полностью перекрывается, в отличие от нормально-открытых (НО), когда при прекращении подвода энергии проходное сечение полностью открывается.

При работе агрегатов на газовом топливе в их топках, газоходах при определенных условиях может образоваться взрывоопасная газовоздушная смесь. Если ее температура достигнет температуры воспламенения газа (500–800 °С в зависимости от вида газа), то независимо от того, произошло ли это во всем объеме, ограниченной его части или даже в одной точке, возможны взрыв смеси и, как следствие, разрушение или повреждения конструктивных элементов самого агрегата либо его ограждающих поверхностей. Накопление в топках и газоходах горючих газов и образование взрывоопасной смеси происходят наи­более часто вследствие утечки газа из газопроводов в топку через газогорелочные уст­ройства из-за негерметичности запорной арматуры, нарушения порядка продувки газопро­водов и розжига горелок, а также других нарушений инструкций по эксплуатации.

Наиболее ответственным с точки зрения безопасности является розжиг холодного агрегата. Примерно 15 % взрывов происходит при повторных розжигах: если стабильный факел у горелки по какой-либо причине не образовался (пламя оторвалось или проскочи­ло в горелку) и после этого топка и газоходы не были тщательно провентилированы, то в большинстве случаев возможен взрыв или хлопок. Однако это случается и на работающих агрегатах.

Главная причина этого – сжигание газа со значительным химическим недожогом. Продукты неполного горения газового топлива в смеси с воздухом накапливаются в застойных зонах газоходов и могут взорваться при достижении в этих зонах соответствующих температур и концентраций горючих газов. В этих же застойных зонах могут нахо­диться и газовоздушные смеси, образовавшиеся при утечке газа в топку до розжига агре­гата. Кроме того, горючие газы и продукты неполного горения накапливаются в газоходах работаю­щего агрегата из-за нарушения устойчивости горения (отрыв или проскок пламени при резких изменениях режимов работы), неисправности газогорелочных, тягодутьевых и стабилизирующих устройств, повреждения газоходов и воздуховодов и т.д.

Перед вводом газового котла в эксплуатацию проверяется наличие газа в системе, исправность приборов и их целостность. Датчик давления в газовой трубе показывает наличие газа. Сразу же с началом полной вентиляции котла начинается контроль герметичности обоих магнитных главных газовых клапанов (вентилей). При закрытых вентилях замерный участок между двумя вентилями находится без давления. Следовательно, первый магнитный вентиль плотный, контроллер давления показывает, что утечки нет. Главный газовый электромагнитный клапан открывается на две секунды, так что замерный участок наполняется газом. В течение всего времени, до окончания вентиляции, давление в замерном участке должно быть постоянным. Если через неплотный вентиль проходит газ, следовательно, давление в замерном участке понижается, что зафиксирует контроллер давления газа. В этом случае топочный автомат перед зажиганием подает сигнал «Нет герметичности, авария». Котел не запускается.

В настоящее время широко используются для контроля пламени пирометры. Исходящее от пламени инфракрасное излучение принимается пирометрической трубкой, которая различает равномерный свет, излучаемый раскаленной кладкой, и переменный свет пламени. Равномерное излучение игнорируется, в то время как переменный свет, начиная уже с частоты более 2 Гц, усиливается в пирометрической трубке и в качестве входного сигнала подается в контроллер пламени. В последнем пульсирующая частота пламени от 2 до 40 Гц воспринимается и вызывает срабатывание реле, контролирующего пламя. При потухании пламени реле в течение одной секунды принимает свое исходное положение.

В случае утечки газа в помещении газоанализатор подает сигнал об утечке, срабатывает звуковая и световая сигнализация, работа котельной установки останавливается. При утечке газа происходит интенсивная вытяжка газа из помещения с помощью вентиляторов. Также предусмотрена аварийная остановка котельной, например в случае пожара. Аварийный выключатель находится на пульте управления. В этом случае еще срабатывает светозвуковая сигнализация, вентиляционные шахты перекрываются во избежание разгорания огня в помещении.

Увеличение температуры воды (пара) сверх нормы может привести к печальным последствиям. Пусть рабочая температура водогрейного котла 130 °С. При увеличении температуры воды до 140 °С происходит аварийное снижение нагрузки. Если температура продолжает расти, а подачу газа уменьшить больше нельзя, то при достижении температуры 150 °С происходит аварийное отключение котла.

Для предохранения водогрейных котлов от превышения давления сетевой воды на трубопроводе прямой сетевой воды установлены два предохранительных клапана, срабатывающих при давлении 7,5 кгс/см 2 . Кроме того, двигатель на трубопроводе прямой сетевой воды рекомендуется оборудовать регулируемым электроприводом или регулируемой задвижкой, обеспечивая необходимое давление в зависимости от расхода сетевой воды.

Если концентрация солей в котловой воде превышает допустимые величины, это может привести к уносу солей в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной или импульсной продувкой , которая регулируется автоматически. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. Концентрация примесей, в свою очередь, зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды. Автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется через регулировочный клапан по информации с трех датчиков. Основной – солесодержание в котловой воде. Два остальных – расход пара и расход продувочной воды.

При автоматизации обязательны блокировки, например:

¨ при отключении дымососа отключается дутьевой вентилятор;

¨ дутьевой вентилятор не может быть включен при остановленном дымососе.

Автоматика безопасности независима от автоматики регулирования и должна иметь автономные датчики (рис. 14.21). В табл. 14.2 даны сведения о некоторых датчиках системы безопасности водогрейного котла, их параметрах и месте установки, в табл. 14.3 приведены технологические параметры парового котла.

Таблица 14.2

Датчики истемы безопасности

№ п/п	Аварийный параметр	Датчик	Кол-во	Диапазон	Место уста­новки
	Погасание пламени запальни­ка и горелки	Фотодатчик		–	Горелка
	Повышение и понижение дав­ления газа перед горелкой	Давления		1–0,4 кгс/см 2	После РО
	Повешение температуры воды после котла	Температуры		более 105 °С	После выхода из котла
	Повышение и понижение дав­ления воды за котлом	Давления		6–1,5 кгс/см 2	После выхода из котла
	Повышение давления / пони­жение разрежения в топке	Давления		2–20 Па	В топке
	Загазованность помещения котельной	Газоанализа­тор	–	–	Вдоль ГРУ
	Повышение и понижение дав­ления газа на вводе	Давление		1–0,8 кгс/см 2	После РД

Таблица 14.3

Технологические параметры парового котла

Параметр	Ед. изм.	Min	Норма	Max
Производительность	т/ч	9,5	10,0	10,5
Температура перегретого пара	°С
Давление в барабане котла	МПа	1,33	1,40	1,47
Температура питательной воды после экономайзера	°С
Расход природного газа	м/ч	237,5	250,0	262,5
Содержание О 2 в отходящих газах	%	1,33	1,40	1,47
Температура отходящих газов	°С	180,5	190,0	199,5
Давление газа перед горелками	МПа	0,0475	0,0500	0,0525
Разрежение в топке	мм. в. ст.	4,75	5,00	5,25
Уровень в барабане	мм	–100		+100
Расход питательной воды	м/ч	–		–
Давление питательной воды	МПа	1,805	1,900	1,995

14.10. Определение параметров объекта
регулирования, регуляторов и настройка АСР