Как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Самодельный пескоструйный аппарат своими руками. Специфика работа пескоструйных аппаратов

Пескоструйная машина пригодится практически каждому. Это устройство поможет быстро и качественно очистить поверхности от следов , и окалины. В продаже несложно найти приборы для очистки песком, но стоят они недёшево. Самый «бюджетный» из них обойдётся минимум в 9 000 рублей. Сегодня редакция HouseChief предлагает вам подробные инструкции о том, как сделать пескоструй своими руками. Видео, советы от мастеров и важные рекомендации по эксплуатации прибора − в этой статье.

Читайте в статье

Как устроен пескоструйный аппарат и его схема

Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.

Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот так выглядит схема устройства.

Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои , налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

К сведению! Для пескоструйной машины потребуется компрессор мощностью не менее 3 кВт и производительностью 500 л/м.

Можно использовать пескоструйный аппарат с водой – она заменит воздух, а вместо компрессора можно использовать . Для того чтобы песок поступал в магистраль, ёмкость аппарата должна иметь правильный угол наклона стенок, как в песочных часах.

Принцип работы пескоструйного аппарата в обучающем видео

Как на практике происходит очистка поверхностей пескоструйным аппаратом напорного типа, демонстрируется в следующем видеоматериале:

С помощью такого устройства можно чистить не только металл от следов коррозии. Регулируя напор поступающего абразива, вы легко снимете со стен и пола старую или побелку, приведёте в порядок деревянный забор, матируете поверхность.

Виды пескоструйных аппаратов по сфере применения и принципу действия

Пескоструйки можно условно разделить на виды по нескольким принципам.

По сфере применения:

Вакуумные. В процессе работы выброшенный через сопла песок возвращается в ёмкость с помощью вакуума и используется повторно. Применяется для аккуратной и тонкой работы.
Пневматические. Мощные устройства, выбрасывающие песок под сильным напором, используются для обработки больших площадей.
Всасывающие. Воздух в таком аппарате подаёт песок к соплу и собирает его обратно после использования. Подобные приборы предназначены для удаления и матирования стеклянных поверхностей.

По принципу подачи песка:

Напорный. Компрессор нагнетает воздух в узел дозировки и на саму установку. Таким образом, достигается максимальная скорость абразивных частиц.
Инжекторный. Абразив и воздушный поток двигаются по разным рукавам. Скорость частиц песка в этом случае невысокая, и сам аппарат менее мощный.

Как правильно подобрать песок для пескоструя

Изначально пескоструйки работали на кварцевом песке. Это самый дешёвый расходный материал для таких установок. Современные производители предлагают загружать в аппарат другие сыпучие абразивы, действие которых значительно отличается от обычного песка. Дело дошло до того, что в некоторых европейских странах запретили использовать простой песок в работе, мотивируя это тем, что он вызывает серьёзные проблемы со здоровьем у людей, которые находятся в радиусе действия работ.

Сторонники использования песка, кроме его основного преимущества − цены, называют и возможность повторного использования абразива, в том числе и для строительных целей. Средняя твёрдость частиц позволяет пользоваться аппаратом человеку с недостаточным опытом без риска повредить обрабатываемую поверхность. Кроме того, песок имеет фракции разного размера, что позволяет подбирать оптимальный режим для очистки разных видов покрытий.

Какие ещё виды абразивных материалов можно использовать в пескоструйке:

купершлак или никель – отходы никелевого и медного производства, отличаются высокой прочностью и твёрдостью;
гранатовый песок – используется для резки металла в мощных пескоструйных машинах;
оксид алюминия – электрокорунд − является самым твёрдым абразивом, способен справиться с любой задачей и при этом сохраняет свою форму частиц;
чугунная и стальная дробь – стоит недёшево, но обладает свойством закаливать поверхность, как ковка.

По какому принципу подбирается тот или иной расходный материал? Прежде всего, следует определиться с целью работ: если вам нужно почистить стену дома от фасадной краски, не стоит покупать дорогой абразив. Если ваш аппарат неспособен собирать и использовать материал повторно, то отдайте предпочтение кварцевому песку. Его хотя бы оптом можно использовать в песочнице.

Как выбрать пескоструйный аппарат из представленных в магазинах

Если вы выбираете прибор в магазине, возникает резонный вопрос: какой пескоструйный аппарат лучше выбрать?

Чтобы правильно подобрать прибор, нужно рассмотреть его с точки зрения удобства и практичности применения. Вот несколько основных критериев для подбора:

критерий №1 : размер ёмкости для абразива. Чем больше резервуар, тем реже вам придётся производить засыпку материала, но в то же время тем тяжелее будет вся конструкция. Для ручной работы достаточно столитровой бочки;

критерий №2 : размеры и материал сопел. Длинные сопла нужны для работы со сложными и сильно загрязнёнными поверхностями. Для удаления краски достаточно сопла длиной 5 см, ржавчины – 6 см;

критерий №3 : мощность компрессора. Хорошие показатели для домашнего прибора – давление в 5−9 атмосфер. Более мощные пескоструйки способны резать металл;

критерий №4 : производительность пескоструйки. С этим параметром вы можете ознакомиться в техническом паспорте изделия. Качественные бытовые машины способны обрабатывать 20−30 м²/ч и расходовать при этом до 40 кг песка.

пескоструйный аппарат

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Возвращаясь к вопросу изготовления пескоструйки своими руками, рассмотрим, что потребуется для работы:

Компрессор, обеспечивающий давление для пескоструйного аппарата. Как мы уже говорили, изготовить компрессор для пескоструя своими руками очень сложно, да и полученный результат вряд ли порадует вас мощностью. Так что эту часть нужно просто купить. Потребуется прибор мощностью не менее 3 Квт с системой принудительного охлаждения и парой поршневых групп.
Ёмкость для абразива. Главное требование к баку – правильный наклон стенок, обеспечивающий естественное ссыпание песка. Стенки должны быть под углом от 30 до 60°. Ёмкость должна быть изготовлена из толстостенного металла. Для этой цели отлично подходит газовый баллон или огнетушитель.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

"Пескоструйную обработку можно производить не только на открытом пространстве, но и в камере. Такой вариант подходит для обработки небольших деталей.

Чертёж пескоструйной камеры для изготовления своими руками:

Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить , может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение	Описание работ
	В днище газового баллона нужно сделать отверстие. Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается по металлу.
	Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.
	К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.
	Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.
	Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.
	В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.
	Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.
	Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.
	Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета. Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.
	Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Как сделать своими руками пескоструй из огнетушителя

Изображение	Описание работ
	Для изготовления пескоструйки небольшого размера можно использовать обычный огнетушитель. Такую ёмкость придётся часто заправлять, зато её легко переносить на новое место.
	В огнетушителях вентиль выкручивается намного легче, чем в газовом баллоне. Вам потребуется всего лишь газовый ключ.
	Как и в газовом баллоне, в днище огнетушителя необходимо проделать отверстие для засыпки песка.
	К полученному отверстию приваривается фитинг с резьбой.
	К баллону необходимо приварить металлические ножки. Они придадут конструкции устойчивость и позволят подключить снизу шланг.
	Для дальнейшей работы потребуется комплект фитингов и кран.
	В собранном виде устройство выглядит так: на выходе из баллона стоит кран, слева − выход для подключения компрессора, справа – для рукава пескоструя.

Остаётся только подключить к этой установке компрессор и пистолет для пескоструйного аппарата. Такой небольшой прибор пригодится для мелких работ.

Пескоструйное сопло и его изготовление своими руками

Что важно для пескоструйного сопла? Прежде всего – диаметр выходного отверстия, от него зависит аккуратность обработки и расход абразива. Как расходуется абразив в зависимости от диаметра сопла в таблице:

Второй важный момент – длина сопла. Длина влияет на качество обработки поверхности. И последнее – материал. Чем прочнее материал сопла, тем дольше прослужит этот элемент конструкции.

Готовые заводские изделия имеют стандартные диаметры сопла – 12, 10, 8 и 6 мм. Вы можете встретить в продаже сопла с системой «Вентури», скорость абразивных частиц в них может достигать 720 км/ч. Обработка с такой мощностью высокоэффективна.

Из чего можно своими руками изготовить сопло для пескоструйки, и сколько оно прослужит:

К сведению! Если вы используете как абразив стальную дробь, сопла прослужат почти в три раза дольше.

Технология изготовления своими руками сопла из свечей зажигания для пескоструя:

Изображение	Описание работ
	Для изготовления сопла подходят керамические автомобильные свечи, их запас (уже использованных) есть практически у каждого автомобилиста. Со свечи нужно снять наконечник, он легко вынимается без использования инструментов.
	Сердечник нужно зажать в тисках и аккуратными движениями открутить свечу так, чтобы вынуть эту металлическую сердцевину.
	Оставшийся сердечник можно выбросить, он больше не пригодится.
	После свечу следует аккуратно обрезать болгаркой сразу за первой гайкой. Делайте это аккуратно, так, чтобы не расколоть керамику.
	После обрезки все металлические части легко снимаются с керамического наконечника, и сопло для пескоструйки готово.
	Керамическое сопло выдерживает максимум 2 часа работы и после теряет свою форму. Так что если вам нужно обеспечить более длительное время работы, запаситесь комплектом наконечников.

Как продлить срок службы самодельного сопла, смотрите в следующем видеосюжете.

Часто мы сталкиваемся с проблемой очистки какой-либо поверхности или шлифовки детали. Кто хоть один раз готовил стену к покраске или удалял ржавчину с металла, тот знает, что на это уходит много времени и сил. А качество результата не всегда получается нужного уровня. В этом случае стоит вспомнить про такой полезный агрегат, как пескоструйка. Возможно, многие даже не знают, что это такое.

Итак, пескоструйный аппарат – это прибор, который выбрасывает струи песка с большой скоростью, тем самым очищая или полируя обрабатываемую поверхность.

Сегодня специализированные магазины предлагают широкий выбор пескоструйных агрегатов разных мощностей и на любой кошелек. Но аппараты с высокой производительностью имеют и не менее высокую цену, а модели среднего ценового диапазона быстро приходят в негодност ь. В такой ситуации невольно возникает вопрос: а можно ли сделать пескоструйку собственными руками? Как заверяют специалисты, ничего особо сложного в этом деле нет – нужно купить необходимые детали.

Пескоструйный аппарат: принцип работы

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструя своими руками стоит разобраться в принципе работы данного прибора, его разновидностях. Общий принцип функционирования пескоструйки не сложен. Устройство простых моделей похоже на конструкцию краскопульта , что можно заметить, если взглянуть на чертеж. Во время работы аппарата сжатый воздух, подаваемый в воздуховоды, поднимает песок или другой абразивный материал и выбрасывает его через сопло наружу.

Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор . Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением. Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине. При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.

Виды пескоструйных агрегатов

Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:

Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками

Итак, о том, что понадобится компрессор для работы пескоструйки, мы уже говорили. Далее найдите подходящую емкость для песка . Лучше всего подходит для этих целей газовый баллон. Он сделан так, что выдерживает высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики . И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.

Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:

зажим цанговый;
штуцеры к шлангам;
рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
краны шаровые S 111;
пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
фумлента для герметизации соединений.

Приступаем к сборке пескоструйки

Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения . Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.

В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.

Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.

К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива , на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.

На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.

Видео пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.

Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу. Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника. Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Несомненно, к плюсам можно отнести:

при наличии навыков сборка не занимает много времени;
самодельный аппарат экономит деньги;
если приобретены качественные детали, в итоге, получаем аппарат даже превосходящий по рабочим характеристикам заводские модели среднего класса.

Однако, решив собрать такой инструмент своими руками, следует принять во внимание и его минусы:

сборку может произвести человек, который обладает сопутствующими навыками;
если комплектующие низкого качества, аппарат долго не прослужит;
некачественные дешевые сопла усложняют процесс и снижают эффективность работы, поскольку требуют частой замены;
если вы что-то не учли, не рассчитали или допустили дефекты в соединениях, есть риск получить травму из-за разрыва клапана или емкости с песком.

Перед принятием решения о сборке пескоструйки своими силами продумайте все аспекты, соберите и изучите информацию, сделайте чертеж , посоветуйтесь с кем-то, кто это уже успешно делал. Примите во внимание, что вам понадобится сварочный аппарат и навык работы с ним.

Правила эксплуатации и техника безопасности

Поскольку пескоструйный аппарат работает с жесткими абразивами необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы избежать травм. К примеру, нужно пользоваться респиратором или шлемом , надевать специальную рабочую одежду и защищать руки прочными перчатками, не оставляя открытых участков кожи.

А также соблюдайте следующие правила в процессе работы:

При соблюдении этих нехитрых правил удастся избежать травм, а аппарат будет служить долго.

При открытии мастерских или крупных промышленных предприятий требуется эффективная аппаратура для очистки металлических поверхностей. Рынок подобного оборудования очень обширен, но цены на него не всегда доступны начинающему предпринимателю или мастеру. В целях экономии можно собрать пескоструй своими руками. Аппарат имеет скромные габариты, но ему под силу справиться даже с застарелыми коррозиями и загрязнениями.

Особенности пескоструйного аппарата

Пескоструйные установки поистине универсальны - они используются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях. Это возможно благодаря многофункциональности и компактности аппаратов.

Для работы вполне можно приобрести готовое изделие, но у такого решения есть свои минусы:

Высокая цена. Пескоструйные аппараты производят на автоматизированном оборудовании, что сказывается на цене не в пользу покупателя.
Гарантийный срок. Аппараты для чистки постоянно контактируют с загрязнениями и другими неблагоприятными условиями, это создает огромные нагрузки. Но у пескоструйного оборудования редко бывает большой гарантийный срок.
Функциональность устройства. Не всегда можно приобрести аппарат, с показателями, подходящими для ваших требований. Это касается мощности, габаритов и дополнительных функций.

Сегодня существует множество контор, сдающих пескоструйные аппараты в аренду. Если для вашей работы требуется регулярное участие такого оборудования, аренда обойдется слишком дорого.

Таким образом, задача собрать пескоструйный аппарат своими руками кажется самым выгодным решением как для частного, так и для крупного бизнеса. К тому же, делая агрегат своими руками - вы узнаете специфику его работы, что облегчит его дальнейшую эксплуатацию и ремонт.

Устройство пескоструйных аппаратов

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструйного оборудования, нужно ознакомиться со схемой его устройства. Для сборки аппарата понадобиться немало оборудования и инструментов, аренду или покупку которых нужно учесть еще до начала работ.

Во многом схема устройства пескоструя напоминает краскопульт. Но замещать одно устройство другим в работе невозможно из-за ряда отличий между ними.

Компрессор - генератор потока воздуха необходимого давления. Он подает поток в магистрали пескоструя. Оттуда поток идет к главному шлангу, рядом с рукавом забора абразивного материала, где, благодаря вакууму от струи воздуха, абразив поступает в магистраль и примешивается к воздушному потоку. Отсюда абразив и воздух всасываются к соплу и подаются через отерстие на рабочую поверхность. Для мелких работ, таких как матирование стекла, рекомендуется приобрести пескоструйный пистолет.

Важно! Для нормальной работы аппарата необходим ресивер, он избавляет воздушный поток от избытка влаги.

Помимо всего прочего устройство включает в себя шланги, «электроначинку», систему кранов. Комплектация аппарата зависит от габаритов и назначения.

Детали для пескоструйного аппарата

Для самостоятельной сборки устройства необходимо приобрести комплект готовых деталей. Ниже представлен ряд доступных комплектующих, купить которые можно в любом специализировнном отделе магазина:

бак под абразив (песок), подойдет баллон от газа, он рассчитан на работу с веществом высокого давления;
обрезок водопроводной трубы (2 дюйма) с заглушкой для подачи песка и резьбой.
газовый рукав-раздатчик длиной от 5 м, и диаметром 1 см;
шаровые краны для гидравлики s 111;
резиновый армированный шланг от 2 м длинной и диаметром 1,4 см;
штуцеры для фиксации шлангов;
уплотнитель для резьбы (фум лента или др.);
цанга;
стальной фитинг ДУ 15 и 3 переходника типа «бочата».

Цена на комплектующие зависит от региона и фирмы изделия. В среднем общая стоимость на все детали колеблется от 35 до 40 долларов. Цена на заводские пескоструйные аппараты будет в разы больше. После покупки всех составляющих можно начинать сборку.

Поэтапная сборка

Если в качестве емкости под абразив выступает баллон от пропана, его необходимо подготовить. Сначала из него стравливают газ, после чего болгаркой или ножовкой срезают край из латуни. Для подстраховки компрессором выкачивают из баллона остатки газа. Сосуд из-под фреона в качестве баллона под абразив не требует подготовительных работ.

Этапы сборки пескоструя выглядят следующим образом:

На месте крана баллона делается отверстие для входа, соответствующее диаметру обрезка водопроводной трубы (2 дюйма). Противоположно этому отверстию делается еще одно - посередине дна сосуда, диаметром 1,2 см. Затем делают приварку водопроводной трубы.
На дне баллона, ко второму отверстию приваривают стальной фитинг ДУ 15. Швы должны быть герметичны. Также рекомендуется ко дну приварить треногу или систему колес, для облегчения переноски аппарата.
На трубы снизу и сверху привинчивают краны и «бочата». Резьбу прокладывают резьбовым уплотнителем.
На концы тройника крепят штуцеры, к одному присоединяют армированный шланг, закрепляя его хомутом. Ко второму крепят медную трубку, а сверху крепят шланг.
На обратной стороне баллона устанавливают цангу и сопло. Для этого лучше использовать готовое устройство из вольфрама.
В отверстие для подачи воздушного потока крепят тройник и кран с сосудом под абразив.
Отверстия тройника соединяют с баллоном и компрессором.

При точном следовании инструкции выйдет модель пескоструя, не уступающая покупным аналогам. По окончанию сборки к аппарату можно подсоединять пескоструйный пистолет.

Обратите внимание! Для точного функционирования агрегата используйте только качественные детали.

Если у вас возникли сложности со сборкой или вы обнаружили недочеты при эксплуатации аппарата, посмотрите подробное видео- объяснение работы пескоструйного аппарата, сделанного своими руками:

Если аппарат на основе газового баллона кажется громоздким, то можно изготовить более простой агрегат. Обычное такие изделия используются для нанесения пескоструйных рисунков на шкафах- купе (фото работ представлено ниже).

Для изготовления облегченной конструкции понадобиться небольшой сосуд - подойдет пластиковая бутылка. Для соединения раздатчика с баллоном нужен шаровой клапан и тройник. Собирается агрегат по принципу, описанному выше. Процесс займет не больше часа, однако детали придется часто менять из-за быстрого износа.

Внешне такой агрегат напоминает пескоструйный пистолет или краскопульт. Для удобства использования, к соплу присоединяют рукоятку. При частой работе сопло придется часто менять или чистить.

Пескоструйный аппарат - одно из самых важных устройств в ремонте практически любого автомобиля. Основной задачей является эффективная подготовка поверхности транспортного средства к дальнейшей обработке, в том числе к покраске. Высокий уровень функциональности поспособствовал тому, что многие желающие смогли отметить максимальную пользу пескоструйного аппарата.

Основные задачи пескоструйного аппарата

Перед тем как понять, в чем все-таки заключается принцип действия пескоструйного аппарата, нужно внимательно изучить все возможности использования оборудования:

снятие появившейся ржавчины;
удаление окалины, а также формовочного грунта с автомобильного кузова;
избавление от прежних слоев краски;
подготовительные мероприятия перед проведением матирования;
повышение прочности автомобильного кузова;
удаление заусениц и полировочного покрытия, которое состарилось;
подготовка перед дальнейшей окраской или нанесением антикоррозийных средств.

Проведение всех вышеперечисленных мероприятий предусматривает минимальные финансовые вложения. Одновременно с этим гарантируется высокое качество очистки автомобильного кузова.

Описание пескоструйного аппарата

Любая модель обладает определенным устройством, которое является классическим. Итак, современные пескоструйные аппараты состоят из следующих деталей:

компрессор для создания воздушного потока оптимального давления;
накопительный ресивер;
пистолет, позволяющий успешно обрабатывать поверхность транспортного средства струей песка;
емкость с абразивным материалом;
системы, используемые для автоматического выполнения поставленных задач и контролем за качеством проведения мероприятий;
соединительные шланги для создания надежной, герметичной конструкции.

Один из основных элементов любого пескоструйного аппарата - это система автоматики, позволяющая контролировать давление для подачи абразивного материала к пистолету. При необходимости можно использовать систему для аварийного отключения при наличии сбоев во время функционирования техники.

Имеющаяся система контроля гарантирует полноценное управление компрессором пескоструя для предотвращения потенциально опасных ситуаций. В результате технику можно с легкостью переводить в режим холостого или рабочего хода. Иногда система контроля располагается в рабочей зоне и в местах дополнительного обслуживания оборудования.

Еще один важный элемент - это соединительные шланги. Они определяют мощность и другие технические параметры аппарата. Выбирая шланги для техники, следует учитывать давление, которое они могут выдерживать. В обязательном порядке нужно учитывать диаметр и внутреннее сопротивление, длина, так как именно эти параметры определяют производительность и мощность пескоструйного оборудования.

Основные параметры

Мощность и производительность - это основные параметры, от которых зависит, насколько эффективной может быть работа пескоструя. Первая характеристика напрямую зависит от давления, которое создается пескоструйной техникой. Оптимальным показателем считается до восьми атмосфер, причем данная цифра во многом зависит от размера сопла.

Производительность определяет количество сжатого воздушного потока, который выдается за определенный промежуток времени. В большинстве случаев параметр измеряется в литрах воздуха в минуту, причем он определяет объем песка, который подается в рабочую зону за определенный промежуток времени.

Другие характеристики являются второстепенными. В связи с этим, стараясь понять, как работает пескоструй, на них не обязательно обращать внимание.

Как влияет обрабатываемое покрытие на производительность пескоструя

Важно! Качество выполняемой обработки покрытия любого транспортного средства зависит от оптимального напора и производительности пескоструйного оборудования. Абразивный расход на одну единицу площади влияет на результат. Слабая и сильная коррозия предусматривает разные требования к производительности техники, причем наибольшая мощность пескоструя требуется при обработке серьезных повреждений автомобильного кузова.

В настоящее время для работы обычно используют кварцевый песок, шлаки, электрокорунд. Абразивные материалы отличаются по удельной плотности, составу фракций, ударной вязкости. Наибольшим эффектом обладает шлаковый абразив.

Специфика работа пескоструйных аппаратов

Итак, как работает пескоструйный аппарат? На самом деле схема обработки автомобильного покрытия отличается максимальной простотой. Предусматривается подача сжатого воздушного потока по рукаву, причем абразивные частицы подхватываются в это время и разгоняются до тридцати - сорока метров в секунду для дальнейшего сбивания загрязнений, элементов коррозии с покрытия транспортного средства. По такой схеме используемый аппарат может успешно подготовить автомобиль для дальнейшей покраски или других мероприятий, но перед выполнением дальнейших действий проводится тщательная зачистка с использованием металлической щетки. Если не провести очистку автомобиля с использованием металлической щетки, абразивные частицы не будут держаться.

Внимание! Современные пескоструйные аппараты бывают инжекторными и напорными. Специфика их работы во многом зависит от разновидности оборудования. Используя напорный тип оборудования, нужно помнить о том, что воздушный поток будет подаваться в саму установку и на дозирующий узел по одному рукаву. Использование инжекторного вида техники предполагает обязательную подачу воздуха и абразивных частей по двум разным рукавам: воздух по рукаву подается в соплодержатель, который подразделен для абразивных частей и воздуха. Скорость и энергия у напорного оборудования всегда оказываются выше, чем у инжекторной техники. Инжекторные пескоструйные аппараты подходят только для выполнения небольшого объема работы, напорные - для любого объема.

Выбирая пескоструй, следует помнить о принципах его работы и технических параметрах. От этого зависит эффективность выполняемых задач.

Практически каждый из нас сталкивался с такими вопросами, как очистка или шлифовка каких-либо поверхностей или деталей. Нет необходимости объяснять, сколько труда и времени приходится тратить, чтобы, к примеру, качественно подготовить к покраске стену или удалить ржавчину с металла, который планируется где-либо использовать. Поэтому у хорошего хозяина, который не бегает по магазинам в поисках каждой мелочи или не обращается к специалистам, а предпочитает решать хозяйственные проблемы с помощью «подручных средств», пескоструйный аппарат должен быть.

В качестве «наглядного пособия» – 2 фотографии, наглядно демонстрирующие возможности самодельной «пескоструйки».

Проблема только в том, что действительно надежные и эффективные в работе модели стоят довольно дорого (от 45 000 рублей и выше). А те, что относятся к категории «бюджетные» (в пределах 9 500 – 16 000 рублей), долго не прослужат. Да и работа с ними – сплошная «головная боль», так как придется периодически (и довольно часто) выключать компрессор и очищать забившееся сопло.

У «крепкого» хозяина всегда есть необходимый набор инструментов и механизмов, поэтому для собственных нужд целесообразнее сделать «пескоструйку» своими руками, при этом не особенно и потратившись. Единственное, что придется приобрести, это небольшой компрессор.

Существует несколько различных типов пескоструйных аппаратов, но для изготовления своими силами более подходит 1 вариант – «всасывающая» модель. Для описываемой ниже ориентировочная стоимость компрессора порядка 1 – 1,5 тысячи рублей.

Прежде чем начинать разговор о технологии ее изготовления, стоит разобраться с тем, как она работает. По сути, это обычный краскопульт, в емкость которого вместо краски загружается песок. Все составные части по своему предназначению практически идентичны. Рисунок дает полное представление о принципе функционирования, поэтому излагать его подробно смысла нет.

Все вполне понятно, поэтому рассмотрим только некоторые критерии, по которым целесообразно подбирать необходимые «комплектующие».

Емкость

Самый простой вариант – бутыль из пластика, в которой продают питьевую воду. Можно взять и газовый баллон, но в этом случае возникнут некоторые сложности. Если он от пропана, то его придется полностью «вычищать» от остатков газа. Специалисты рекомендуют брать из-под фреона, так как ему предварительная подготовка не нужна.

Но использование металлического резервуара предполагает также операции по резке, нарезанию резьбы. В общем, процесс этот довольно трудоемкий, поэтому выбор типа баллона – на любителя.

Сопло

Эта часть конструкции – «больное» место любого пескоструйного аппарата, так как подвержено наиболее интенсивному изнашиванию. Самый лучший вариант – из керамики. Их можно встретить в продаже, так как именно такие детали используются в медицинских «пескоструйках» (например, в стоматологии). Хорошим качеством отличаются также сопла из стали марок 110Г13Л или 25ХГСР. Они изнашиваются не так интенсивно.

Хотя многое зависит от того, как часто придется пользоваться аппаратом. С этой точки зрения и нужно выбирать соответствующий материал. Кроме керамики, это может быть бор или вольфрам.

Самостоятельно сопло можно сделать из стального стержня. Но его внутри придется растачивать, так как должно быть постепенное увеличение размера сечения. Как вариант, на первых 2 см длины – с 2,5 до 3 мм, а далее – постепенно до 6.

Исходя из практической целесообразности и сложности самостоятельного «конструирования» сопла (различные расточки, подгонки, регулировки), лучше купить готовое. Можно попробовать и от старого краскопульта. Ведь эффективность работы будет во многом определяться свойствами песка и номиналом рабочего давления воздуха.

Шланг

Обязательно – для высокого давления. Если он из резины, то только с армированием. Как правило, применяется материал с Ду = 12 – 14 мм.

Пистолет

От обычного краскопульта. Возможно, что и с некоторой переделкой. Это зависит от применяемых комплектующих (сопло, штуцера, тройник).

Песок должен быть предварительно подготовлен к применению. Его тщательно высушивают и просеивают. В зависимости от конструкции сопла допустимый размер «песчинок» 0,1 – 1 (мм).
Все работы с таким агрегатом проводятся только на открытых площадках. При необходимости обработки деталей или поверхностей внутри помещений в них устанавливаются специальные пескоструйные камеры (конструкция закрытого типа).
Обязательные элементы экипировки мастера – маска, респиратор или иные средства защиты дыхательных путей!