Струбцины для склеивания багетных рамок. Приспособление для склеивания рамки для фотографий. Особенности использования струбцины

За сотни лет, что человек занимается обработкой древесины и изготовлением из неё различных изделий, кажется мастера перепробовали все возможные инструменты и приспособления. Между тем создание всевозможных устройств продолжается и в наши дни. Вероятно, что все это уже было кем то придумано в прошлые годы, но каждый мастер старается сделать приспособления подходящие именно ему.

Деревянные рамки для картин или фото сжимают при склеивании, наверное сотнями различных способов. Я сам на вскидку могу предложить как минимум десяток вариантов, вот одно из приспособлений для этой работы от Уайта Майерса, сайт Workbench .

Ленточные стяжки используют чаще всего для сжатия при склейке квадратных или прямоугольных изделий. Таких как стулья, табуретки, коробки и небольшие столики. Использование этого механизма удобно тем, что можно сжимать сразу все изделие, промазав клеем и собрав ножки, царги и проножки стула. Но вот при склеивании деревянных рамок, ленточная стяжка в обычном виде не походит. Дело в том, что при сжатии невозможно выдержать углы точно под 90*, из за неравномерности стягивания.

Для того, чтобы применить ленточную стяжку при сборке рамок, нужно изготовить четыре угловых блока. Блоки имеют внешнюю закругленную кромку, что помогает равномерно сжимать изделие и выпиленный внутренний угол, точно под 90*. В точке начала угла обязательно надо высверлить отверстие, чтобы исключить прилипание рамки к блокам. Еще варианты зажима для рамки в статье .

Зажим для мелких деталей

Каждый мастер работающий с деревом использует для обработки деталей шлифовальные диски и шлифовальные барабаны. Иногда приходится обрабатывать большое количество мелких деревянных деталей. Удержать их в руке бывает затруднительно, к тому есть риск руками зацепить барабан.

Для изготовления зажима понадобится два деревянных бруска длиной 150-200 мм. и сечением 30/15 мм. . Бруски можно изготовить распилив на две части круглую заготовку диаметром 30 мм. . По центру брусков засверливаются отверстия под прижимной болт с барашком и несколькими шайбами.

Во время работы сразу устанавливается необходимый зазор между площадками, а сжатие производится с помощью деревянного клина в хвостовой части. Процесс происходит быстро и просто, вставляем деталь, задвигаем клин и работаем. Вытаскиваем клин, меняем деталь и опять зажимаем клином.

Обычные винтовые струбцины имеют недостаток: при зажиме деталей на отвертывание и завертывание винта нужно затрачивать много времени. Поэтому были созданы быстродействующие струбцины. Струбцина на рис. 295, а состоит из направляющей линейки 1, жестко скрепленной с основанием 2 и подвижной частью 3. Винтом 4 производится сжатие собираемых деталей, при этом подвижная часть 3 удерживается в нужном положении трением, возникающим в процессе сжатия. В свободном состоянии подвижная часть легко перемещается по линейке 1.

Струбцина, показанная на рис. 295, б, состоит из скобы 4, подвижной рейки 2 с винтом 1 и фиксирующей собачки 3. Ход подвижной рейки 2 составляет 77 мм. Винт 1 перемещается на 33 мм, общин ход перемещения составляет 110 мм. Быстрое перемещение рейки с винтом вверх производится после расцепления собачки с рейкой нажатием на рычажок собачки в сторону рейки 2. Перемещение рейки 2 вниз возможно без нажатия на рычажок собачки 3 в этом случае слышны пощелкивания собачки по рейке. При зажиме рейка 2 досылается до закрепляемых деталей; окончательный сжим производится винтом 1; собачка 3 стопорит рейку, не позволяя ей перемещаться вверх.

Струбцина для склейки щитов, рам, дверей и других изделий показана на рис. 295, в. В силу того, что размеры склеиваемых деталей большие, применяются две струбцины и устанавливаются они рядом. Подвижная губка 3 со штырем 2, расположенная на козлах 1, устанавливается предварительно на требуемый размер запрессовываемых щитов. Окончательное сжатие производится винтом 4 с рукояткой 5.

Чтобы удержать в вертикальном положении собираемый оконный переплет или дверное полотно, применяют специальные подставки-зажимы.

Подставка-зажим Антрушина (рис. 296, а) состоит из двух шарнирно скрепленных частей, между которыми имеется отверстие (гнездо) шириной 60 мм, равное толщине брусков оконного переплета или дверного полотна. Под тяжестью оконного переплета или дверного полотна подставка в середине прогибается и плотно зажимает изделие. Если изделие в гнезде держится неплотно, т. е. между изделием и стенками гнезда остаются зазоры, то в зазоры вставляют кусочки фанеры.

Рис. 296. Подставки-зажимы: а - Антрушина, б - Кибасова

Рис. 297. Сжимы металлические для щитов

На рис. 296, б изображена подставка-зажим Кибасова. Основной частью ее является стойка с пазом. Внизу стойка с подставкой скреплена шарнирной петлей и может принимать нужное наклонное положение, фиксируемое при помощи переставного подкоса. Изделие вставляют одной стороной в паз и зажимают клином.
Приспособления для сжатия делянок, склеиваемых в щиты, показаны на рис. 297. Постели сжимов должны быть ровными и гладкими, а упоры перпендикулярны к постелям. Для более равномерного распределения давления к краям щита прикладывают вспомогательные бруски.

Для одновременного сплачивания нескольких щитов используют приспособление, называемое хомутом. Состоит оно из четырех массивных брусьев, связанных вертикально в прямоугольную раму. При сплачивании щитов из более или менее длинных делянок пользуются двумя-тремя хомутами. На нижние горизонтальные брусья хомутов укладывают массивную деревянную выстроганную под линейку плиту. Собранный для сплачивания щит укладывают на плиту и заклинивают между стойками хо-
мута. На щит кладут поперечные профугованные прокладки одинаковой толщины и на них укладывают второй собранный щит и его также заклинивают. Таким способом заполняют сплачиваемыми щитами весь проем хомута. Необходимо особо следить за сжатием нижних щитов, чтобы при забивке средних клиньев нижние не ослабли.
Заполнив щитами хомут доверху, сжимают его в вертикальном направлении,
забивая клинья между прокладкой, положенной на верхний щит, и верхним брусом хомута. Это предупреждает выпучивание и коробление щитов.

На деревообрабатывающих предприятиях при массовом склеивании щитов применяют веерную вайму упрощенной конструкции (рис. 298).

Для предохранения склеиваемых щитов от выпучивания их прижимают сверху планками. За один оборот вайма дает возможность склеить двенадцать щитов. За время, необходимое для полного оборота ваймы, клей успевает схватиться, и щиты могут быть вынуты из ваймы. Кроме шестисекционной ваймы, применяют двенадцати- и двадцатичетырехсекционные ваймы такого же принципа действия.

На крупных механизированных деревообрабатывающих предприятиях щиты сплачивают в клеильно-конвейерных вай-мах и щитосшивательных автоматах.

Угловые струбцины своими руками.
Специальные зажимы для склеивания углов рамок для картин или фотографий можно купить в магазине. При этом многие мастера все равно изобретают и делают собственные приспособления для склеивания углов. Дело в том, что изделия из магазина не всегда подходят для нестандартных размеров рамок. К тому же если Вы делаете рамки от случая к случаю, покупать железки которые большую часть времени будут валяться и ржаветь нет смысла.

Рамки можно склеивать используя три обычные струбцины. Но для этого нужно сделать очень простое приспособление. Состоит это приспособление из двух небольших деталей в форме угловых упоров.

Основа упора полоска из оргалита или МДФ, можно использовать и фанеру 6 мм. . Длина и ширина полоски подбирается в зависимости от толщины брусков рамки. В большинстве случаев достаточно ширины 25-30 мм. и длины 200-250 мм. . Из плотной древесины, бук, дуб или береза выпиливаем два угла. Каждый угол наклеиваем на свою полосу МДФ ближе к одному концу детали, это видно на рисунке №1.

При склеивании рамки каждый блок прижимается струбциной к наружной кромке детали рамки. Брусок для рамок с выбранным профилем называют «багетом», ну это так, для сведения. Сам я чаще пользуюсь обычными столярными терминами, заготовка, брусок, деталь и прочее. Чтобы не нужно было слишком сильно зажимать струбцины, на гладкую поверхность оргалита обращенную к детали, хорошо наклеить полоску наждачной бумаги. Сам процесс сжатия угла при склеивании я думаю понятен при взгляде на картинку №2.

Еще некоторые моменты: При склеивании следите чтобы бруски находились в одной плоскости. Выступивший клей убирайте сразу после зажимания, проще всего это сделать мягкой тряпкой. Угол подгоняется насухую, еще до склеивания. При затягивании струбцин детали просто встанут на свое место, если при этом попытаться изменить угол, качественного склеивания рамки не получится.

Склеивание рамки.

Угловые струбцины, т. е. приспособление для склеивания углов можно сделать и несколько иным способом.

Усиление угла рамки плоским вставным шипом.

Клеить таким способом можно и угловые соединения на шкантах, или плоских вставных шипах. Клеить каждый угол рамки отдельно хотя и можно, но выглядит уж слишком нерационально. Обычно все таки склеивается вся рамка целиком.

Приспособление в виде блоков из дерева, детали сделаны с внутренней четвертью и наружным угловым запилом для упора основной струбцины.

Склеивание рамки с помощью обычных струбцин.

Об этом и идет речь, простое приспособление которое описывается в статье как раз и служит основой для склеивания сразу всей рамки. Для этого нам понадобятся еще две длинные струбцины, для прижимания двух оставшихся деталей.

Здесь вместо пластинок из твердого материала используется весь цельный блок из твердой породы дерева. Принцип действия один и тот же, просто чтобы сделать такие блоки потребуется больше времени.

Натяжитель ленты Wolfcraft штрихкод 4006885368101 (ВОЛЬФКРАФТ)

Хит продаж!

Описание:
Натяжитель рамки с практичным управлением одной рукой - вторая рука остается свободной для выравнивания!
для склейки ящиков из древесины, изготовления и ремонта стульев, комодов и других предметов мебели.

Описание:
с автоматически скручивающейся лентой для быстрого предварительного натяжения
храповый механизм делает возможным ступенчатое зажатие - от деликатного до мощного
надежное удерживание элементов, которые следует зажать, благодаря эластичным зажимным кулачкам
эргономичная 2-х компонентная рукоятка
4 зажимных кулачка натяжителя ленты обеспечивают точную и надежную фиксацию прямоугольных соединений
длина ремней 5 м
упаковка: двойной блистер

Гарантия 5 лет

​П роизводство W olfcraft GmbH (Германия).

Wolfcraft (Вольфкрафт) - популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления (имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня выпускаются на двух заводах - в Германии и Словакии.

Вспомогательные устройства для склеивания изделий из дерева

Использование столярного клея является обязательным для большинства соединений, применяемых во время изготовления различных изделий из дерева. Сохнуть соединение должно под усилием, а создавать и регулировать величину усилия можно при помощи специальных приспособлений. Наибольшее распространение получили струбцины и ваймы, их можно приобретать готовыми или изготавливать самостоятельно. Второй вариант, по нашему глубокому убеждению, является предпочтительнее. Почему? Во-первых, всегда вещь, полученная «почти задаром» для нас намного милее, чем купленная в магазине за относительно большие деньги. Во-вторых, во время изготовления вы можете учитывать собственные потребности в максимальной степени, в магазине очень сложно подобрать желанный вариант.

Как изготовить деревянные струбцины

Струбцины очень часто применяются во время изготовления отдельных небольших деталей мебели. К достоинствам можно отнести простоту пользования и изготовления, надежность фиксации и небольшие размеры. К недостаткам относится невозможность работать с деталями, имеющими большие линейные размеры. Особенно это касается струбцин промышленного изготовления, найти большие струбцины очень сложно, они имеются только в больших специализированных магазинах. А такие магазины есть в больших городах, многие же мастера не имеют возможности часто ездить в город в поисках нужных инструментов и принадлежностей.

Выход - сделать струбцину самостоятельно, тем более, что дело это не столь уж и сложное. Для изготовления вам понадобится несколько брусков или реек из древесины твердых пород и минимальный набор столярных инструментов.

Толщина бруска в пределах 30 мм, толщина реек в пределах 10 мм. Вырежьте из бруска передний упор струбцины в виде молоточка, прижимной элемента и устройство для крепления винтовой рукоятки. Из тонкой рейки изготовьте линейку, передний упор жестко соедините с линейкой в шип/паз, обязательно пользуйтесь столярным клеем. Две другие детали должны иметь отверстия, в которых будет легко двигаться линейка. В качестве зажимного устройства можно использовать любой металлический болт подходящего диаметра с крупной резьбой. Чем крупнее будет резьба и чем длиннее участок резьбы в винтовом упоре, тем большее усилие во время зажимания деталей можно создавать.

Существует огромное количество различных видов струбцин, мы остановились на наиболее простом и очень надежном. Изготавливать другие специальные струбцины надо только тем специалистам, которые занимаются производством большого количества одинаковых изделий. Тогда надо иметь специальные струбцины для зажима угловых соединений на «ус» и обыкновенных, для зажима очень мелких элементов деревянных конструкций и т. д. Для большинства мастеров достаточно иметь простые струбцины, с их помощью можно выполнять большинство столярных соединений.

Как изготовить ваймы

Вайма - приспособление, в котором можно изготавливать клееные соединения на больших площадях. Они применяются во время изготовления окон и дверей, мебельных щитов и пр. изделий с большими габаритными размерами. Промышленные ваймы довольно практичны, но их не всегда можно найти да и по цене эти приспособления могут отпугнуть некоторых потребителей. Мы расскажем, как изготовить вайму из металла и дерева.

Простая вайма из металла

Вам понадобится уголок размеров не менее 50×50 мм, несколько болтиков и резьбовые упоры. Из уголка изготавливается рама, на ней симметрично через равномерные промежутки просверлите отверстия, в этих отверстиях буду закреплены упоры для регулирования длины склеиваемых деталей. На картинке видно, как надо приваривать металлические винтовые зажимы. Мы использовали стандартные, вы же можете пользоваться большими болтами с неподвижно приваренными гайками. Доля повышения устойчивости к направляющим нужно приварить подножки, сделайте их из обрезков уголка. Принцип работы очень простой - после установки склеиваемой детали при помощи гаечного ключа надо зажать болты. Не забывайте подкладывать между деревянным изделием и металлическими упорами прокладки.

Преимущество такой ваймы - можно зажимать различные по размерам деревянные конструкции. Недостаток - неравномерность прижима по длине. Нужно делать несколько штук или пользоваться очень прочными и жесткими прокладками в виде металлических швеллеров или двутавров.

Деревянная вайма

Еще более простая конструкция, изготовить ее можно всего за несколько часов из отходов пиломатериалов. Материал изготовления - деревянные бруски 50×80 мм, длина зависит от предполагаемой длины склеиваемых элементов. Количество брусков выбирайте с учетом ширины изделий, расстояние между брусками не должно быть более 20 сантиметров. На рисунке видна схема изготовления, мы только опишем некоторые особенности использования деревянной самодельной ваймы.

Зажимать изделие можно двумя вариантами: металлическими винтами или деревянными клиньями. Для того, чтобы пользоваться первым вариантом, нужно найти или отдельно приобрести металлические винты, но мы не советуем заморачиваться. Зажим отлично выполняется и деревянными клиньями. Для этого нужно их предварительно заготовить, во время изготовления не делайте угол клина очень большим - его трудно будет забивать и возрастет риск самопроизвольного выпадения зажимов.

Вставьте в сделанное приспособление деталь, при помощи реек или досок различной ширины предварительно уменьшите зазор между деталью и верхней планкой ваймы. В образовавшуюся между ними небольшую щель вбивайте клинья. При желании можете несколько усовершенствовать предлагаемое нами устройство. Для этого следует в вертикальных стойках через равные промежутки просверлить сквозные отверстия, они дадут возможность автоматически регулировать зазор между заготовкой и верхней горизонтальной планкой, клинья будет легче подбирать, фиксация будет устойчивее. Еще один, самый простой, метод зажима - используйте резиновые ленты и обматывайте ими детали с натяжением.

5 000 руб