ПСК Полистрой кроме изготовления продукции с ППУ оказывает услуги по изоляции стыков на теплотрассе, монтажу и наладке системы ОДК, сдаче системы ОДК на объекте эксплуатирующей организации, диагностике и ремонту.

Изоляция стыков на теплотрассе

Стальные трубы ППУ уже доказали свою эффективность в нашей стране. Самый «тонкий» момент при их прокладке – это изоляция стыков. Сама труба защищена от коррозии на заводе-изготовителе, но стыки требуют хорошей герметизации. Даже если грунтовые воды не подступают к поверхности трубы, на них может выпадать роса в период отключения тепла. Через стык попадёт влага, и вся труба подвергнется коррозии.

Чем лучше будет изоляция, тем меньше шансов на аварийную ситуацию. Самый эффективный способ соединения – это использование муфт. Мы предлагаем термоусаживаемые, электросварные, оцинкованные муфты, а также термоклей и пенокомплекты.

Изолируем стыки труб диаметром от 110 до 1600 мм.

Монтаж и наладка системы ОДК (СОДК)

Система ОДК помогает контролировать состояние теплоизоляционного слоя теплосети и обнаруживать места увлажнения. Эта система работает не только в период эксплуатации, но и при монтаже. Можно отслеживать, насколько качественно изолируются стыки. С её помощью предотвращаются аварии, ведь информация поступает заблаговременно.

СОДК включена в обязательную программу прокладки трубопроводов в ППУ изоляции по ГОСТу 30732-2006. Стоимость системы составляет не более 2% от общей стоимости проекта, а польза от неё колоссальная. Следует отметить, что один прибор с переносным детектором способен контролировать несколько объектов.

Система включает в себя:

• сигнальные проводники в теплоизоляции;
• терминалы в точках контроля и коммутации сигнальных проводников;
• кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля;
• детекторы переносные и стационарные;
• приборы для определения точного места повреждения или протечки;
• тестеры изоляции;

Компания ПСК Полистрой оказывает услуги по проектированию и расчету систем ОДК, монтажу СОДК на трассе.

Сдача системы ОДК на объекте эксплуатирующей организации

После монтажа и отладки специалисты компании протестируют все элементы трубопровода. После тестирования производится обследование параметров системы ОДК с выдачей акта предварительной сдачи. Окончательная сдача системы контроля теплосети эксплуатирующей организации проводится монтажной организацией совместно с компанией ПСК Полистрой.

Диагностика и ремонт

Если в процессе эксплуатации теплосети появилась течь, с помощью системы ОДК её нетрудно обнаружить. Изоляция сигнальных проводов намокает, и сигнал слабеет или прерывается. Конкретное место определяет прибор – рефлектомер.

Рефлектомеры обнаруживают обрыв сигнальных проводников, намокание изоляционного слоя ППУ. Немаловажно, что при диагностике работа теплосети не останавливается. Эти приборы способны указывать на проблему даже до срабатывания детекторов повреждения, хранить результаты предыдущих измерений, соединяться с компьютером для построения динамики.

Специалисты компании ПСК Полистрой не только найдут место и причину нарушения работы теплосети, но и устранят предаварийную ситуацию .

Будем рады сотрудничеству с вами!

А.А. Александров, технический директор, ООО «Российские мониторинговые системы»,
В.Л. Переверзев, генеральный директор, ЗАО «Санкт-Петербургский Институт Теплоэнергетики», г. Санкт-Петербург

В настоящее время в России при создании новых тепловых сетей бесканальной прокладки (т.е. укладываемых непосредственно в грунт) нормативными документами предписано использовать стальные трубы с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в полиэтиленовой оболочке, оснащенных проводниками системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) увлажнения изоляции. Их применение направлено на повышение экономичности и надежности тепловых сетей и основывается на технологиях зарубежных фирм. Технология включает в себя диагностирование, состоящее в определении изменения электрического сопротивления при появлении влаги в ППУ-изоляции между трубой и сигнальным проводником, проложенным вдоль всего трубопровода, и локализацию места увлажнения методом локации.

Такое диагностирование теплопроводов позволяет обнаруживать возникающие в процессе строительства и эксплуатации дефекты, производить локализацию мест их возникновения.

Обнаружение и локализация дефектов может производиться при помощи специальных приборов тремя способами.

1. Переносным детектором для определения наличия и типа дефекта (периодичность - 1 раз в 2 недели). Переносным локатором для локализации места возникновения дефекта (периодичность - по результатам измерений детектором).

2. Стационарным детектором для определения наличия и типа дефекта (периодичность -постоянно 24 часа в сутки). Переносным локатором для локализации места возникновения дефекта (периодичность - по результатам срабатывания детектора с учетом регламентного времени прибытия оператора с локатором).

3. Стационарным локатором для определения наличия и типа дефекта с одновременной локализацией и фиксацией места его возникновения (периодичность - зондирующие импульсы один раз в 4 минуты (постоянно 24 часа в сутки)).

В настоящее время в России, согласно СП 41-105-2002, применяются только два первых

способа определения дефектов тепловых сетей в ППУ-изоляции, оснащенных проводниками ОДК. Эффективность этих способов вызывает много вопросов у специалистов, обслуживающих теплосети, а локализация мест возникновения дефектов при помощи переносных локаторов превращается в трудоемкую операцию, не всегда приводящую к корректным результатам. Чтобы определить причину низкой эффективности существующих в России систем ОДК, был проделан сравнительный анализ принципов построения импортных и отечественных СОДК, из которого можно выделить основные отличия принципиального характера:

Отсутствие в требованиях нормативных документов соблюдения параметра - комплексного сопротивления (импеданса) трубы ППУ с ОДК как электрического элемента;

Несоблюдение расстояния от металлической поверхности элемента до проводников ОДК в трубах и фасонных изделиях (более того в нормах установлен переменный параметр расстояния - от 10 до 25 мм );

Отсутствие устройств согласования линии опроса проводников ОДК с локаторами (рефлектометрами);

Применение кабелей типа NYM с высоким коэффициентом затухания зондирующего импульса для соединения проводников ОДК трубопроводов и терминалов.

Для определения эффективных способов поиска дефектов изоляции предизолированных трубопроводов ППУ специалистами ООО «РМС», ЗАО «СПб ИТЭ» и ГУП «ТЭК СПб» были проведены испытания различных опросных линий системы ОДК (с использованием кабеля типа NYM, коаксиального кабеля и различных рефлектометров) на натурной модели трубопровода с воспроизведением типовых дефектов изоляции.

На территории филиала «ЭАП» ГУП «ТЭК СПб» смонтирован участок ППУ трубопровода тепловой сети условного диаметра Ду57 с применением фасонных изделий, сильфонного компенсатора и концевого элемента (рис. 1, фото 1).

Для моделирования дефектных участков тепловой сети на модели были оставлены незаделанные стыки с желобами из жести (фото 2). Остальные стыки выполнены методом заливки вспенивающихся компонентов с использованием термоусаживаемых муфт.

При монтаже системы ОДК согласно СП 41-105-2002 (кабель типа NYM) использовали 10-метровый кабель отточки подключения рефлектометра до трубопровода и 5-метровый кабель на промежуточном концевом элементе.

Монтаж системы ОДК согласно технологии фирмы EMS (АВВ) (с использованием соединительного коаксиального кабеля и согласующих трансформаторов линии «соединительный провод - сигнальный проводник») был выполнен 10-метровым коаксиальным кабелем отточки подключения рефлектометра до трубопровода (фото 3).

Для снижения потерь в линии опроса соединение рефлектометра с кабелем осуществлялось при помощи коаксиальных фитингов.

Измерения проводились рефлектометрами РЕЙС-105 и mTDR-007 (снятие рефлектограмм) при моделировании наиболее вероятных видов дефектов на тепловой сети: обрыв, короткое замыкание проводника на трубу, однократное и двойное увлажнение изоляции (в разных местах).

В рамках данного эксперимента были исследованы возможности комбинированного применения различных кабелей при монтаже линии опроса сигнальных проводников СОДК (наличие проходного терминала) в следующей последовательности: коаксиальный кабель - проводник ОДК - кабель NYM - проводник ОДК с разрывом проводников в конце линии опроса.

В результате проведенных испытаний и измерений можно сделать следующие выводы.

1. Затухание зондирующего импульса в кабеле типа NYM (рис. 2б) в несколько раз выше, чем в коаксиальном кабеле (рис. 2а). Это снижает длину обследуемого участка, ограничивая эффективное применение локатора на участках от камеры до камеры (150-200 м).

2. В связи с большими потерями мощности зондирующего импульса, при его прохождении по кабелю NYM необходимо повышать его энергию за счет увеличения длительности импульса, что приводит к снижению точности определения расстояния до места дефекта трубопровода.

3. Отсутствие согласующих элементов на переходах «кабель - труба», «труба - кабель» приводит к изменению формы отраженных импульсов, сглаживает их фронты и снижает точность определения места дефекта изоляции (рис. 3).

Российские трубы в ППУ-изоляции имеют отличные от импортных волновые свойства и параметры. Комплексное электрическое сопротивление (импеданс) труб и фасонных изделий на практике варьируется от 267 до 361 Ом (трубы ABB имеют импеданс 211 Ом), поэтому применение зарубежных согласующих устройств на наших трубах невозможно (ООО «РМС» разработаны согласующие устройства для труб ППУ, выпущенных по российским стандартам, имеется положительный опыт их практического применения на реальных объектах).

На данном пункте выводов следует остановиться особо, ввиду его важности для эксплуатации СОДК.

Разброс импеданса для различных трубоэле-ментов приводит к варьированию так называемого коэффициента укорочения для этих трубоэле-ментов. Как известно, измерения проводят при одном общем для всего трубопровода коэффициенте укорочения. Таким образом, имея вдоль трубопровода участки с различными коэффициентами укорочения, мы получим несоответствие измеренных электрических параметров – реальным физическим параметрам трубопроводов, причем несоответствие будет тем больше, чем длиннее трубопровод и чем больше на нем фасонных изделий (из практики несоответствие достигает до 5 м на 100-метровом участке трубопровода).

Для качественного оформления исполнительной документации по СОДК необходимо проводить контроль не только сопротивления изоляции и омического сопротивления петли проводников, но и измерение коэффициента укорочения каждого монтируемого трубоэлемента при помощи рефлектометра, фиксируя результаты измерений на исполнительной схеме трубопровода. В противном случае ошибки при поиске обрывов проводников и увлажнения изоляции, приведут к увеличению стоимости производства ремонтных работ за счет значительного увеличения объема земляных и восстановительных работ.

Отсутствие нормирования импеданса позволяет недобросовестным производителям при производстве труб в ППУ-изоляции применять в качестве проводников ОДК медный лакированный обмоточный провод. Это позволяет получать при монтаже превосходные электрические характеристики и «вечно исправный» трубопровод не зависимо от любого увлажнения изоляции. Система ОДК, в таком случае, является бесполезным, бутафорским приложением.

Так как импеданс зависит от диэлектрической проницаемости среды и расстояния от трубы до проводника, то применение нестандартных методов производства труб приводит, как правило, к увеличению импеданса и как следствие коэффициента укорочения трубоэлемента. Нормирование импеданса позволило бы осложнить доступ некачественных труб на рынок.

5. Применение кабелей NYM в качестве линии связи между локатором и трубопроводом ППУ с СОДК, а также в качестве соединителей между различными участками трубопроводов, полностью исключает применение стационарных специализированных локаторов повреждений (рис. 4) и не позволяет рассматривать тепловую сеть в качестве объекта автоматизации и диспетчеризации, оставляя значительные расходы на обходчиков и обслуживающий персонал (табл. 1).

6. Применение на одном контролируемом участке трубопровода различных типов соединительных кабелей неэффективно.

Наиболее эффективными являются системы ОДК, основанные на применении коаксиальных кабелей с согласующими устройствами. Такие системы ОДК полностью совместимы с приборами контроля проводников труб ППУ (использование которых предписывает СП 41-105-2002) и позволяют значительно повысить эффективность их применения.

Использование коаксиальных кабелей связи между трубопроводами откроет возможность применения специализированных стационарных локаторов повреждений для тепловых сетей. Что, в свою очередь, позволит:

Объединить в последствии локальные системы ОДК в единую сеть с необходимой иерархией;

Отображать состояние локальных СОДК на центральном диспетчерском пункте с указанием конкретного места дефекта сети (примером реализации подобной системы может служить опыт ГУП «ТЭК СПб»);

Оперативно принимать меры по ликвидации дефектов на начальной стадии их возникновения;

Снизить расходы на эксплуатацию систем ОДК (табл.1);

Экономить значительные средства на аварийном ремонте тепловых сетей (табл. 2);

Повысить надежность сетей за счет уменьшения аварийных отключений;

Получать объективную информацию о дефектах и состоянии тепло- и гидроизоляции на тепловой сети за счет устранения влияния субъективного человеческого фактора в подобного рода вопросах.

В заключение следует отметить, что система ОДК трубопроводов только на первый взгляд кажется простой и даже примитивной в монтаже. Большинство строительных организаций доверяют монтаж СОДК обычным электрикам, которые монтируют СОДК как обычные осветительные сети или подземные кабельные прокладки. В результате вместо эффективного средства контроля организации, эксплуатирующие тепловые сети, получают бесполезное приложение к тепловой сети.

Также необходимо отметить, что грамотно смонтированные системы ОДК позволяют реализовать все преимущества трубопроводов с ППУ-изоляцией, в частности максимально автоматизировать поиск мест увлажнения и повреждения изоляции трубопроводов, повысить точность определения этих мест. Трубопроводы с другими типами изоляции (АПб, ППМ и т.п.) в принципе не обладают подобными преимуществами.

Монтаж СОДК должны вести профессиональные организации, понимающие все тонкости и нюансы в обнаружении дефектов при помощи рефлектометров, имеющие необходимое оборудование, практический опыт строительства и наладки систем. Только профессионалы способны создавать эффективно работающие системы -СОДК не является исключением из этого правила.

Литература

1. СП 41-105-2002. Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

2. СНиП 41-02-2003. Тепловые сети.

3. Слепченок В.С. Опыт эксплуатации коммунального теплоэнергетического предприятия. Уч. пособие - СПб., ПЭИпк, 2003 г., 185 с.

АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ С ИНДУСТРИАЛЬНОЙ

ПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Стандарт организации НП «Ассоциациация ППТИПИ»

СТО НП «Ассоциациация ППТИПИ» - * - 1 – 2012

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ, ПРИЕМКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ (СОДК)

ТРУБОПРОВОДОВ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ ИЛИ СТАЛЬНОМ ЗАЩИТНОМ
ПОКРЫТИИ

Первая редакция

М о с к в а

1. Общие положения. 2

2. Технические требования. 2

3. Проектирование СОДК. 6

4. Монтаж СОДК. 8

5. Приемка СОДК в эксплуатацию.. 11

6. Эксплуатация и ремонт СОДК. 13

7. Приложение. 14

8. Приложение. 15

9. Приложение. 18

10.Приложение. 19

11.Приложение. 20

12.Приложение. 21

1. Общие положения

1.1. Для трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии обязательно наличие системы оперативно-дистанционного контроля (СОДК), согласно ГОСТ п. 5.1.9.

1.2. Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

1.3. Основой действия системы ОДК служит физическое свойство пенополиуретана, заключающееся в уменьшении значения электрического сопротивления (Rиз.) при увеличении влажности (в сухом состоянии сопротивление изоляции стремится к бесконечности).

1.4. Система ОДК состоит из следующих элементов:

Сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов.

Кабели (или готовые комплекты удлинения кабеля).

Терминалы (монтажные коробки с кабельными вводами, клеммной колодкой и разъемами).

Детектор повреждений стационарный и переносной.

Локатор повреждений переносной (импульсный рефлектометр) или стационарный.

Контрольно-монтажный тестер (высоковольтный мегомметр с функцией измерения сопротивления проводников).

Ковера наземные и настенные.

Инструменты для монтажа СОДК.

Расходные материалы для монтажа СОДК.

1.5. Сигнальные проводники предназначены для передачи тока или высокочастотного импульса от приборов контроля с целью определения состояния трубопровода.

1.6. Кабель предназначен для соединения сигнальных проводников расположенных в ППУ-изоляции трубопровода с терминалами в точках контроля.

1.7. Терминалы предназначены для подключения приборов контроля и соединения сигнальных проводников (кабеля) в точках контроля.

1.8. Детекторы предназначены для определения состояния изоляции трубопровода и целостности сигнальных проводников.

1.9. Локаторы предназначены для поиска мест увлажнения изоляции трубопровода и мест повреждений сигнальных проводников.

1.10. Контрольно-монтажный тестер предназначен для проверки состояния изоляции (измерение сопротивления изоляции Rиз.) и целостности проводников системы контроля (измерение сопротивления сигнальных проводников Rпр.) как отдельных элементов трубопровода, так и смонтированного и готового для эксплуатации трубопровода.

1.11. Ковер (металлический «шкаф» антивандального исполнения) предназначен для установки в нем терминалов и защиты элементов системы ОДК от воздействия окружающей среды и несанкционированного доступа.

1.12. Инструменты и расходные материалы предназначены для формирования высокотехнологичного соединения сигнальных проводников, подсоединения кабеля, подключения терминалов и детекторов.

1.13. Точка контроля - предусмотренное проектом и обустроенное место доступа к системе ОДК.

1.14. Сигнальная линия – основной или транзитный сигнальный проводник системы ОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля.

1.15. Сигнальный контур – два сигнальных проводника системы ОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля, объединенные в единую электрическую цепь.

1.16. Оценка работоспособности СОДК осуществляется с помощью контрольно-монтажного тестера, путем проведения измерений фактических значений сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников и дальнейшего их сравнения с рассчитанными по нормативам значениям (см. п. 5.4. ÷ 5.7. ).

1.17. По согласованию с эксплуатирующей организацией допускается применение иных систем ОДК, монтаж, контроль и настройка которых должна производиться по соответствующей технической документации производителя.

2. Технические требования

2.1. Теплоизоляция стальных труб, фасонных изделий и деталей должна иметь не менее двух линейных сигнальных проводников системы ОДК. Сигнальные проводники следует располагать на расстоянии 20 ± 2 мм от поверхности стальной трубы и геометрически на 3 и 9 часов.

2.2. Для трубопроводов с диаметром металлической трубы 530 мм и выше рекомендуется устанавливать три проводника. Третий провод называется резервным, труба ориентируется в траншее таким образом, чтобы он располагался в верхней части трубы на «12 часов».

2.3. В качестве сигнального проводника используется провод из медной проволоки марки ММ 1,5 (сечение 1,5 мм2, диаметр 1,39 мм).

2.4. Электрическое сопротивление сигнальных проводников, изготовленных из проволоки марки «ММ 1,5», должно находиться в диапазоне 0,010÷0,017 Ом на 1 п. м. проволоки (при температуре от −15 до +150ºС).

2.5. Запрещается использование проводников в изоляционной оплетке (кроме гибких стальных трубопроводов) и проводов покрытых лаком.

2.6. Сигнальные проводники должны выводиться из трубопровода через концевые и промежуточные элементы трубопровода с кабелем вывода. Конструкция и технология изготовления элемента трубопровода с кабельным выводом должна обеспечивать герметичность в течение всего срока службы трубопровода. Для изготовления вышеуказанных элементов рекомендуется использовать специальное изделие - вварные (сварные) кабельные выводы с предварительно запаянным кабелем.

2.7. Один из проводников должен быть промаркирован. Маркированный проводник называется основным, а не маркированный – транзитным. Маркировка проводника осуществляется либо методом «лужения» всего проводника (до его установки в трубу), либо окрашиванием краской выступающих из изоляции частей одного проводника с обеих сторон трубы.

2.8. Резервный провод предназначен для использования его взамен одного из двух других проводов при условии их повреждения. Резервные провода на стыках трубопровода между собой необходимо соединять на всем протяжении трубопровода. Резервный провод в концевых и промежуточных элементах трубопровода с кабелем вывода не выводить из-под изоляции.

2.9. В гибких стальных трубопроводах в качестве сигнальных проводников используются медные изолированные провода, сплетенные в единый жгут.

2.10. Маркировка проводников для гибких стальных трубопроводов согласно инструкции производителя:

Провод в белой влагопроницаемой оболочке, имеющий сечение 0,8 мм2 (электрическое сопротивление должно находиться в диапазоне 0,019÷0,032 Ом на 1 п. м. при t = −15÷150ºС), выполняет функцию основного сигнального провода;

Провод в зеленой влагонепроницаемой оболочке, имеющий сечение 1,0 мм2 (электрическое сопротивление должно находиться в диапазоне 0,015÷0,026 Ом на 1 п. м. при t = −15÷150ºС), выполняет функцию транзитного провода.

2.11. Система ОДК гибких предварительно изолированных стальных трубопроводов совместима с системой ОДК предварительно изолированных жестких стальных трубопроводов. Совмещение возможно через терминал.

2.12. Для системы ОДК гибких стальных трубопроводов используются те же самые контрольно-измерительные приборы и оборудование, что применяются для жестких стальных предварительно изолированных трубопроводов.

2.13. Для соединения сигнальных проводников и подключения приборов контроля необходимо использовать терминалы. Типы терминалов, их назначение и условные обозначения указаны в Приложении №1 .

2.14. Установка терминалов имеющих наружные разъемы и класс защиты от воздействия окружающей среды IP54 и ниже в помещениях с повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов с угрозой затопления и т. п.) запрещена.

2.15. В точках контроля, имеющих высокую влажность воздуха необходимо использовать терминалы с классом защиты IP65 и выше. Если в данной точке необходимо использовать терминал с наружными разъемами для подключения детектора, то рекомендуется использовать терминалы с герметичными наружными разъемами.

2.16. С целью соблюдения правил проектирования и монтажа сигнальных проводников на ответвлениях трубопровода (п. п. 3.8., 3.9., 4.14. ) рекомендуется использовать тройники с универсальной схемой расположения проводников (см. Приложение ), которая позволяет использовать один типовой тройник для ответвлений, как в правую, так и в левую сторону.

2.17. В точках контроля и транзитах в камерах и подвалах домов в качестве соединительных кабелей применяется кабель марки NYY или NYM (3х1,5 и 5х1,5) с сечением токопроводящей жилы 1,5 мм2 и цветовой маркировкой жил.

2.18. В точках контроля соединительные кабели должны коммутироваться с сигнальными проводниками только через герметичные кабельные выводы концевых и промежуточных элементов трубопровода.

2.19. Для наращивания кабеля до проектной или требуемой длины рекомендуется использовать готовые комплекты удлинения кабеля: для трехжильного кабеля - комплект «КУК-3» и для пятижильного кабеля - комплект «КУК-5», в которых предусмотрено использование наборов термоусаживаемых трубок с внутренним клеевым слоем.

2.20. Соединение жил кабелей марки NYM 3х1,5 в концевых точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно производиться в соответствии цветовой маркировкой (см. Приложение, таб.2 ).

2.21. Соединение жил кабелей NYM 5х1,5 в промежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно производиться в соответствии с цветовой маркировкой (см. Приложение, таб.3 ).

2.22. Контакт желто-зеленой жилы со стальным трубопроводом "заземление" должен обеспечиваться с помощью разъемного резьбового соединения (гайка с шайбой на болт, приваренный к стальному трубопроводу).

2.23. Для обеспечения непрерывного мониторинга состояния изоляции трубопровода контроль осуществлять (и предусматривать в проектах по СОДК) с помощью стационарных приборов контроля, оснащенных визуальной или звуковой сигнализацией. В случае невозможности подключения стационарных приборов (по причине отсутствия электропитания 220В или из-за невозможности обеспечения сохранности оборудования) рекомендуется использовать переносной детектор с автономным питанием. Переносной детектор позволяет обеспечить периодический контроль.

2.24. Технические параметры применяемых детекторов должны быть унифицированными:

Пороговое значение сопротивления изоляции (Rиз.) для срабатывания сигнала «намокание» должно быть в диапазоне от 1 до 5 кОм.

Пороговое значение сопротивления сигнальных проводников (Rпр.) для срабатывания сигнала «обрыв» должно быть в диапазоне 150 ÷ 200 Ом ±10%.

2.25. В стационарных детекторах должна быть реализована электрическая развязка по каналам, что обеспечивает отсутствие взаимного влияния их показаний.

2.26. В целях повышения информативности контроля за состоянием трубопровода рекомендуется применение многоуровневых детекторов повреждений. Наличие в детекторе нескольких уровней индикации сопротивления изоляции позволяет контролировать скорость намокания изоляции, что характеризует опасность дефекта.

2.27. Для обеспечения постоянного контроля, повышения оперативности устранения дефектов и уменьшения эксплуатационных затрат, рекомендуется использовать стационарные приборы с возможностью подключения к системам диспетчеризации.

2.28. Система диспетчеризации – это система сбора данных с разноудаленных объектов на единый диспетчерский пункт, связь между которыми осуществляется:

По выделенным или коммутируемым кабельным линиям;

Посредством GSM связи;

По радиоканалу.

2.29. Системы диспетчеризации должны реализовать следующие функции:

Круглосуточное наблюдение за состоянием объектов и значениями параметров;

Выбор и архивация параметров с возможностью построения графиков;

Оповещение об отказах системы по SMS и электронной почте.

2.30. Основой оборудования для передачи данных, установленного в тепловом пункте, является многофункциональный контроллер. Контроллер – это аппаратное средство, предназначенное для сбора информации, первичной ее обработки и передачи на диспетчерский пункт. К модулю ввода контроллера подключаются стационарные детекторы состояния трубопроводов с ППУ-изоляцией. Данные, получаемые от подключенных приборов, передаются на диспетчерский пункт по выбранному каналу связи (кабельная линия, GSM - связь, радиоканал), где обрабатываются, визуализируются, архивируются и хранятся. В случае нештатных ситуаций сигнал с контроллера в режиме «real-time» передается на диспетчерский пункт.

2.31. Базовым способом передачи данных от детектора к контроллерам являются соединения типа «Сухой контакт» и «Токовый выход», которые применимы во всех существующих системах диспетчеризации.

2.32. Определение места неисправности системы ОДК (увлажнение или обрыв сигнального проводника) осуществляется локатором повреждений, являющимся переносным импульсным рефлектометром.

2.33. Локатор, применяемый для определения мест повреждений трубопровода должен иметь следующие характеристики:

Обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов с погрешностью не более 1% от измеряемой длины сигнального проводника;

Дальность (диапазон) измерений не менее 100 м;

Внутреннюю память для регистрации результатов измерений с объемом, который позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм;

Функцию обмена информацией с персональным компьютером (допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством).

2.34. Проверка состояния изоляции элементов трубопровода должна производиться высоковольтным мегаомметром (контрольно-монтажным тестером) с контрольным напряжением 500В. Нормативное сопротивление изоляции одного элемента длиной 10 м должно быть не менее 30 МОм.

2.35. Проверка целостности сигнальных проводников должна проводиться тестером, имеющим функцию измерения сопротивления проводников, либо с помощью цифрового мультиметра.

2.36. Для снижения ошибок оператора при работе с тестером рекомендуется использовать тестеры с цифровым отображением значений измеряемых параметров.

2.37. Тестер должен иметь функцию переключения (выбора) контрольного напряжения: 250 и 500В.

2.38. Конструкция ковера должна соответствовать следующим требованиям:

Обеспечивать сохранность размещенного в нем оборудования;

Обеспечивать удобство обслуживания и эксплуатации СОДК;

Исключать процесс образования конденсата на элементах терминала и проникновения влаги;

2.45. Применяемые для контроля состояния трубопровода сигнальные проводники, детекторы, терминалы, локаторы (рефлектометры), тестеры и кабель должны иметь необходимые сертификаты (соответствия, средств измерений и т. п.) и соответствовать нормативной документации.

3. Проектирование СОДК

3.1. Обязательной составной частью проекта теплосети из предизолированных труб является проект на систему ОДК.

3.2. Проект на систему ОДК разрабатывается на основании технического задания от эксплуатирующей организации и проекта на прокладку трубопроводов, а также данным Стандартом и Инструкциями производителей от производителей оборудования для систем контроля. В техническом задании должно быть указано место установки стационарных приборов контроля, и другие специальные требования.

3.3. Проект на систему ОДК должен содержать: пояснительную записку , графическое изображение схемы системы контроля, схемы электрических соединений.

3.4. В пояснительной записке должен быть обоснован выбор терминалов и приборов контроля – детекторов повреждений, обоснованы и определены места точек контроля и их оснащение, а также произведен расчет расходных материалов. Записка должна содержать таблицу характерных точек, таблицу точек контроля, таблицу маркировки кабелей. Образцы таблиц указаны в Приложении №4 .

3.5. Графическая схема системы контроля должна содержать следующие данные:

Характерные точки трубопровода (углы поворотов трубопровода, ответвления, неподвижные опоры, запорная арматура, компенсаторы, переходы диаметров, окончания трубопровода, контрольные точки), соответствующие плану трассы;

Точки контроля;

Таблицу условных обозначений всех используемых элементов СОДК.

3.6. По итогам разработки проекта должна быть составлена спецификация на комплектующие системы контроля и расходные материалы с указанием точек установки.

3.7. На схеме электрических соединений должен быть отображен порядок подключения соединительных кабелей к терминалам (коммутация проводников внутри терминала) и порядок подключения кабелей к сигнальным проводникам трубопровода. Порядок соединения проводников кабеля внутри терминала должен быть указан в паспорте на подключаемый терминал и браться за основу при составлении электрической схемы. Порядок подключения кабелей к сигнальным проводникам трубопровода указан для каждого типа кабеля в Приложении №3 .

3.8. В качестве основного сигнального провода используется провод, расположенный справа по направлению подачи воды к потребителю на обоих трубопроводах – на схемах СОДК при проектировании обозначается пунктирной линией. Второй сигнальный проводник является транзитным – на схемах обозначается сплошной линией.

3.9. Все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального провода. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю (транзитному).

3.10. Проектирование систем ОДК необходимо осуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы к действующим системам ОДК и планируемым в будущем.

3.11. В состав точки контроля входят: элемент трубопровода с кабельным выводом, кабель, терминал и, по необходимости, ковер и детектор.

3.12. Выбор детекторов повреждений (переносной или стационарный) должен осуществляться на основании возможности обеспечения постоянного контроля (см. п.2.23, п.2.26, п.2.27 ). Тип стационарного детектора (двух - или четырехканальный) зависит от количества трубопроводов проектируемой теплотрассы. Количество стационарных детекторов определяется соответствием длины проектируемого трубопровода с диапазоном действия выбранного детектора. На каждом сигнальном контуре проектируемой теплосети должно быть установлено не более одного стационарного детектора.

3.13. Выбор того или иного типа терминала зависит от назначения точки контроля в которой предусматривается установка данного терминала (см. Приложение ).

3.14. На концах теплосети необходимо обустройство концевых точек контроля, где устанавливаются концевые терминалы , один из которых может иметь выход на стационарный детектор.

3.15. На конце трубопровода, где отсутствует точка контроля, сигнальные проводники должны быть закольцованы в концевом элементе под металлической заглушкой изоляции.

3.16. На границе сопрягаемых проектов тепловых сетей в местах их соединения, в том числе предназначенных на перспективу, необходимо предусматривать точки контроля и устанавливать один терминал , допускающий как объединение, так и разъединение системы ОДК этих участков.

3.17. Промежуточные точки контроля необходимо предусматривать на расстоянии не более 300 м (по длине сигнальной линии) от ближайшей точки контроля.

3.18. В промежуточных точках контроля устанавливаются промежуточные терминалы .

3.19. Для повышения надежности системы ОДК рекомендуется устанавливать в промежуточных точках контроля терминалы с классом защиты IP 65 и выше.

3.20. Для участка трубопровода длиной более 40 метров необходимо устройство точек контроля с двух сторон участка: концевой и промежуточной точки контроля.

3.21. В начале боковых ответвлений длиной более 40 м необходимо обустройство промежуточной точки контроля, где ставится промежуточный терминал вне зависимости от расположения других точек контроля на основном трубопроводе.

3.22. Правило указанное в п.3.21 не распространяется на случай, когда боковое ответвление трубопровода происходит в тепловой камере в которой трубопровод будет проложен без системы ОДК. В этом случае промежуточная точка контроля не предусматривается, а обустраивается только точка контроля в камере на ответвлении (см. п.3.25 ÷ 3.28 ).

3.23. Для боковых ответвлений длиной менее 40 метров допускается обустройство одной точки контроля: либо промежуточной точки контроля в начале ответвления либо концевой точки контроля в конце ответвления. Выбор места расположения точки контроля определяется по согласованию с эксплуатирующей организацией.

3.24. При необходимости установки в точках контроля кабеля длиной более 10 м следует устанавливать дополнительную точку контроля с установкой в ней проходного терминала как можно ближе к трубопроводу.

3.25. В тепловых камерах (и других подобных объектах), где проектируемый трубопровод будет проложен без системы контроля необходимо предусматривать концевые точки контроля и устанавливать проходной терминал .

3.26. В тепловых камерах (и других подобных объектах), где проектируемый трубопровод будет проложен без системы контроля (из-за отсутствия предварительно изолированных элементов трубопровода) необходимо устанавливать концевые элементы трубопровода с герметичным кабельным выводом и металлической заглушкой изоляции.

3.27. При последовательном соединении проводников системы ОДК в местах окончания изоляции (проход трубопроводов через тепловые камеры, подвалы зданий и т. п.) соединения проводников требуется выполнять с помощью кабеля (или комплектов удлинения кабеля) и только через проходные терминалы .

3.28. В тепловых камерах (и других подобных объектах), где проектируемый трубопровод будет проложен без системы контроля и разветвляется в 3 или 4 направления, необходимо предусматривать концевые точки контроля и устанавливать проходной терминал .

3.29. Для повышения надежности системы ОДК рекомендуется устанавливать проходные терминалы с классом защиты IP 65 и выше.

3.30. Выбор типа используемого кабеля зависит от типа точки контроля: в промежуточных точках используется пятижильный кабель, а в концевых точках – трехжильный.

3.31. Транзитные кабели, соединяющие терминалы, могут иметь произвольную длину. Суммарная длина сигнального контура с транзитным кабелем не должна превышать диапазон действия детекторов.

3.32. Установка терминалов в промежуточных и концевых точках контроля осуществляется в наземных (КНЗ) или настенных (КНС) коверах. Конструкция ковера регламентируется техническим заданием. В концевых точках трубопровода допускается установка терминалов в ЦТП, котельных и других подобных объектах без коверов.

3.33. Установка коверов в подземном исполнении без надлежащей герметизации ковера запрещена.

3.34. Расчет количества расходных материалов для монтажа системы ОДК производится на основании норм расхода. Нормы расхода указаны в Приложении №5.

4. Монтаж СОДК

4.1. Монтаж системы ОДК должен проводиться в соответствии со схемой, разработанной в проекте и согласованной с эксплуатирующей организацией.

4.2. Монтаж СОДК должны выполнять специалисты, прошедшие обучение в центрах подготовки производителей оборудования для систем контроля и предизолированных труб.

4.3. Монтаж СОДК заключается в соединении сигнальных проводников на стыках трубопровода, подсоединении кабеля к «элементам трубопровода с кабелем вывода», установке коверов, подключении терминалов к кабелю, подключении стационарного детектора.

4.4. Работы по монтажу системы ОДК, по соединению сигнальных проводников на стыках трубопровода, по наращиванию кабеля производить по технологическим инструкциям производителя или поставщика комплектующих системы ОДК и с использованием специальных инструментов и монтажных комплектов.

4.5. Необходимо осуществлять проверку состояния изоляции и целостности сигнальных проводов системы ОДК перед началом монтажа трубопровода. Оценку работоспособности СОДК осуществлять согласно п. 5.4. ÷ 5.7. Целью проверки перед монтажом трубопровода является обнаружение дефектов, которые могли образоваться во время транспортировки, хранения и погрузо-разгрузочных работ. Проверке должен подвергаться каждый элемент трубопровода.

4.6. При монтаже трубопроводов элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, что бы основной сигнальный проводник располагался всегда справа по направлению движения теплоносителя к потребителю как по подающему так и по обратному трубопроводу.

4.7. При монтаже трубопроводов элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, что бы расположение проводников было в верхней части стыка, исключая нижнюю четверть.

4.8. Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода необходимо производить с учетом направления подачи теплоносителя подающего трубопровода. Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода производится по направлению подачи теплоносителя прямой трубы.

4.9. Монтаж сигнальных проводников осуществлять после сварки стальной трубы.

4.10. Во время сварки защитить проводники. До применения приборов СОДК убедиться, что сварочные работы на трубопроводе закончены.

4.11. Перед соединением проводников на стыках сваренного трубопровода необходимо на каждом стыке производить проверку работоспособности системы контроля согласно п.5.4. ÷ 5.7. .

4.12. Сигнальные проводники на стыках соединять в строго указанном порядке: основной сигнальный провод соединять с основным, а транзитный соединять с транзитным. Перехлест проводников на стыке запрещен.

4.13. Резервный проводник, применяемый в трубопроводах с диаметром 530 мм и более, на стыках трубопровода рекомендуется соединять, но не выводить из изоляции, т. к. в работе системы СОДК не задействуется.

4.14. Все боковые ответвления трубопровода должны включаться в разрыв основного сигнального провода (см. Приложение ). Запрещается подключать боковые ответвления к транзитному проводу.

4.15. При изоляции стыков сигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны соединяться посредством медных обжимных втулок с обязательной последующей пайкой места соединения проводников.

4.16. Обжим втулок осуществлять только с помощью специальных обжимных клещей. Запрещается обжимать втулки пассатижами и другим подобным инструментом.

4.17. Пайку проводников осуществлять с помощью переносного газового паяльника со сменными или заправляемыми газовыми баллонами либо электрическим паяльником.

4.18. Пайку проводников осуществлять с использованием только неактивного флюса и припоя.

4.19. Сигнальные проводники, соединенные в стыках трубопровода, обязательно фиксировать в специальных держателях (стойках для крепления проводников) – не менее 2 штук на один проводник.

4.20. Держатели проводников на стыках крепить к металлической трубе с помощью крепежной ленты. Запрещается крепление держателей с помощью полихлорвиниловой изоляционной ленты. Запрещается крепление держателей к трубе поверх установленного в них проводника.

4.21. По окончании изоляции стыков по всей длине трубопровода либо по участкам производится оценка работоспособности СОДК согласно п. 5.4. ÷ 5.7.

4.22. После завершения работ по монтажу стыковых соединений необходимо произвести обустройство контрольных точек и укомплектовать их оборудованием согласно спецификации проекта.

4.23. Соединительные кабели трубопроводов должны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы и кабели. В маркировке рекомендуется указывать следующие данные: номер характерной точки, где подключен кабель, номер характерной точки, в сторону которой направлены сигнальные проводники по данному кабелю и его фактическая длина.

4.24. Соединительные кабели должны присоединяться к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы с помощью наборов термоусадочных трубок с внутренним клеевым слоем.

4.25. Соединение жил кабелей в точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно производиться в соответствии с цветовой маркировкой (см. Приложение ).

4.26. Соединительный кабель от трубопровода с герметичным кабельным выводом до ковера должен прокладываться в оцинкованной трубе диаметром 50 мм. Сварка (пайка) защитной оцинкованной трубы с проложенным в ней кабелем запрещается.

4.27. Прокладку соединительного кабеля внутри зданий (сооружений) до места установки терминалов или в месте разрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т. п.) также необходимо осуществлять в оцинкованной трубе диаметром 50 мм, закрепляемой к стене скобами. Внутри зданий допускается применение защитных гофрированных шлангов.

4.28. Подключение соединительных кабелей к терминалам в точках контроля должно выполняться в соответствии с цветовой маркировкой и инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора), прилагаемой к каждому терминалу. Длина кабеля должна обеспечивать возможность извлечения терминала для проведения измерений и ремонта.

4.29. Монтаж терминалов должен выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора), прилагаемой к каждому терминалу.

4.30. На терминалах должны быть закреплены бирки (алюминиевые или пластмассовые) с маркировкой, определяющей направление измерений согласно п.4.23 .

4.31. Монтаж стационарных детекторов и их подключение к терминалам должно выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора), прилагаемой к каждому детектору.

4.32. Места крепления детекторов в точках контроля к стене согласовывать с эксплуатационной организацией.

4.33. Переносной детектор повреждений и импульсный рефлектометр (локатор) на трассе стационарно не устанавливаются, а подключаются к системе ОДК по мере необходимости и согласно правилам эксплуатации.

4.34. Каждый ковер после установки должен быть промаркирован. Маркировку наносить в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации. В маркировке указывается номер характерной точки, в которой он установлен, и номер проекта.

4.35. После монтажа системы ОДК следует выполнить ее исполнительную схему, включая:

Графическое изображение расположения и соединения сигнальных проводников трубопровода;

Обозначение мест расположения строительных и монтажных конструкций, относящихся к проектируемому трубопроводу (домов, ЦТП, камер и т. п.);

Места характерных точек;

Таблицу характерных точек;

Таблицу условных обозначений всех используемых элементов СОДК;

Таблицу маркировки соединительных кабелей или терминалов;

Спецификацию применяемых приборов и материалов.

4.36. По окончании монтажа системы ОДК (работы согласно п.4.3. ) должно проводиться обследование, включающее:

Измерение сопротивления изоляции по каждому сигнальному проводнику (сопротивление сигнальной линии);

Измерение сопротивления петли сигнальных проводников (сопротивление сигнального контура);

Измерение длины сигнальных проводников и длин соединительных кабелей во всех точках контроля;

Запись рефлектограмм сигнальных проводников.

Все результаты изменений вносятся в акт работоспособности системы контроля (Приложение ).

4.37. Проверку работоспособности системы ОДК отдельных элементов трубопровода производить тестером с напряжением 500В, а проверку трубопровода c полностью смонтированной СОДК – 250В.

4.38. Для исключения повреждений стационарных приборов и искажений в показаниях тестера необходимо отсоединять стационарные приборы контроля от системы ОДК при проведении измерений.

5. Приемка СОДК в эксплуатацию

5.1. Приемка систем ОДК должна осуществляться комиссией в составе представителей:

Организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК;

Эксплуатирующей организации;

Организации, производящей контроль состояния ППУ-изоляции и системы ОДК (в случае, если контроль ведется сторонней организацией).

5.2. При приемке в эксплуатацию системы ОДК должна быть предоставлена следующая документация и оборудование:

Исполнительная схема системы контроля (если смонтированная схема системы контроля отличается от проектной, то все изменения должны быть учтены в исполнительной схеме);

Схема стыков (на схеме стыков должно быть указано в метрах расстояние между каждым стыком, а также должны быть обозначены характерные точки в соответствии со схемой системы ОДК);

План теплотрассы в масштабе 1:2000;

План теплотрассы в масштабе 1:500 с геодезической привязкой коверов СОДК;

Гарантийное письмо от строительной организации сроком на пять лет;

Акт работоспособности системы контроля;

Приборы контроля (детекторы повреждений, локаторы и т. п.) с комплектующими изделиями (если есть) и с технической документацией по их эксплуатации - согласно проекту;

Сегодня для отопления применяются разные материалы. Одним из них является пенополиуретан. Его популярность набирает обороты. Но как любой материал, он может быть поврежден. На помощь приходит система ОДК для труб ППУ. Она контролирует изоляционный слой трубопровода. Благодаря ОДК, можно предотвратить повреждение трубы, своевременно приняв меры. Это уменьшает время и затраты на ремонт.

Система ОДК: назначение, принцип работы, исправление повреждений

Что такое ОДК? Это система оперативного дистанционного контроля. Производит постоянный и непрерывный контроль за (ППУ). Контроль ведется все время службы теплотрассы.

Система предназначена для обнаружения таких дефектов, как:

• повреждение непосредственно самой трубы;
• повреждение обертки из полиэтилена, которой обернута труба и слой теплоизоляции;
• повреждение сигнальных проводов;
• процесса замыкания сигнальных проводов на трубу;
• плохого стыкового соединения проводов.

Принцип действия ОДК основывается на датчике, контролирующем слой изоляции, а именно его влажность, который проходит по всей длине трубопровода. Как минимум два провода расположены в слое теплоизоляции и соединены по всей длине трубопровода. На начальной и конечной точке они соединяются в одну петлю. Петля представляет собой сигнальные провода из меди. Между стальными трубами и пенополиуретановым слоем теплоизоляции образуется датчик контроля за уровнем влажности теплоизоляции.

Задачи датчика:

• контроль всей длины датчика и контроль длины сигнальной петли. Выявление длины того участка трубопровода, которая охвачена датчиком;
• контроль влажности слоя теплоизоляции;
• поиск того места, где произошло увлажнение слоя теплоизоляции или оборвался сигнальный провод.

Задача датчика заключается в предоставлении точных данных о состоянии влажности теплоизоляции. Когда в слое теплоизоляции увеличивается количество влаги, значит, это может быть как утечка теплоносителя из трубы, так и попадание влаги снаружи. Как только это происходит, датчик сообщает путем отражения импульса.

Принцип распознавания участка повреждения и его устранение:

1. как только нарушается теплоизоляция, датчик сообщает об этом. Остается найти повреждение на том участке, который находится между сигнальными индикаторами;
2. выделенный участок отсоединяется от системы ОДК;
3. накладывание данных на схему стыков;
4. исходя из полученных данных, откапывается нужный участок трубопровода и производится ремонт.

Трубы ППУ — новая и перспективная разработка

Остается вопрос, что такое ППУ? Все довольно просто. Это пенополиуретаны — универсальная группа полимеров. Материал новый, но уже получивший свою популярность.

Российский климат вынуждает нас отапливать свои жилища. И остро стоит вопрос не как донести тепло в дом, а как донести его с наименьшими потерями. Раньше трубопровод оборачивали стекловатой, закрепляли ее при помощи стальной проволоки, а сверху покрывали оцинкованными стальными листами. Материал ценный, поэтому он недолго задерживался на трубах. Сегодня все больше используют трубы из пенополиуретана. Из него сделана и теплоизоляция.

Достоинства ППУ:

Этапы монтажа труб ППУ:

1. зачистка;
2. сварка и контроль качества;
3. для этой цели нужен дефектоскоп;
4. надевание муфты. Под нее заливается монтажная пена. Муфта нагревается и осаживается. Это позволяет получить герметичность соединения.

Система ОДК для теплотрассы — это дополнительный способ защиты. И заключается он в предотвращении больших аварийных ситуаций и максимально быстром устранении маленьких повреждений.

Система ОДК: из чего она состоит

Встроенный медный провод. Он является проводником, по которому передается сигнал о повреждениях. Располагается в теплоизоляционном слое из пенополиуретана. Без него система ОДК не станет работать.

Есть два вида провода:

• основной. Он повторяет контур трубопровода и протянут по всему пути теплотрассы;
• транзитный. Предназначен для образования сигнальной петли и проходит по самому короткому пути между точкой начала и конца теплопровода.

Приборы для контролирования и измерений:

• детекторы повреждений. Они контролируют обрыв или замыкание встроенного сигнального провода. Они не устанавливают причину повреждения, а констатируют факт. Стационарный детектор (220 В) обеспечивает постоянный контроль, переносной (9 В) обеспечивает периодический контроль. Первый вариант может контролировать от одного до четырех трубопроводов. Имеет систему сигнального оповещения. Второй вариант работает автономно, питаясь от батареи. Способен обслужить неограниченное количество трубопроводов. Устанавливаются они в контрольных точках с помощью коммутаторного терминала;
• импульсный рефлектометр. Способен не только зафиксировать повреждение, но и найти его местоположение. Не предоставляет информацию о причинах дефекта. Подключается на заводе и перед монтажом к торцам труб в тех местах, где сигнальные провода выходят за пределы изоляции. Также подключается при контроле, непосредственно во время эксплуатации теплотрассы.

Коммутаторный терминал системы ОДК представлен как промежуточное звено между приборами контроля и трубой. Обычно их размещают друг от друга на расстоянии 300 метров. Они используются для подсоединения контролирующих приборов, а также коммутации сигнальных проводов.

Проект системы ОДК — как это происходит

Система ОДК для труб ППУ проектируется с возможностью соединиться с уже имеющимся действующими теплотрассами, а также с только планирующимися трубопроводами.

Один из двух сигнальных проводов — маркированный (он же основной). Расположен справа по направлению движения воды к месту назначения. Месторасположения проводника от поверхности трубы колеблется от 10 см до 25 см.

Показатель сопротивления должен соответствовать определенным требованиям:

• для сигнальных проводов на один метр длины сопротивление должно колебаться от 0,012 Ом до 0,015 Ом;
• для ППУ изоляции на 300 метров длины трубы — 1 Ом.

Для различных условий эксплуатации используются различные коммутаторные терминалы. Классификация зависит от разных условий.

Погодных:

• измерительные используются только в сухих и проветриваемых условиях;
• герметичные. Применяются при условии повышенной влажности воздуха.

Территориальных:

• концевой, применяющийся в конечных точках контроля;
• объединяющий. Применяется в точках объединения некоторых участков теплотрассы;
• объединяющий с возможностью выхода к стационарным детекторам;
• проходной. В тех местах, где был зафиксирован разрыв изоляционного слоя;
• промежуточный. Устанавливается в точках контроля, где начинается боковое ответвление теплотрассы, а также в промежуточных контролирующих точках.

Максимальная длина теплотрассы для проекта ОДК вычисляется путем определения максимальной области действия контролирующих приборов.

Вышеупомянутые датчики выбираются в зависимости от наличия 220 В на проектируемом участке, где планируется применение систем ОДК:

• если присутствует 220 В, используется стационарный детектор.
• при отсутствии необходимого сопротивления используется переносной.

Какие будут устанавливаться приборы и их количество зависит от протяженности участка теплотрассы. Если длина планируемой теплотрассы длиннее допустимой для работы детектора, этот участок теплотрассы разбивают на меньшие участки. Для них используются отдельные системы контроля.

Предусмотренные проектом контрольные точки предназначены для возможности доступа эксплуатирующего персонала к сигнальным проводникам. Точки не должны быть друг от друга дальше, чем 300 метров.

Терминалы устанавливаются в ковера в концевых точках. Также их установка возможна в центральных тепловых пунктах.

Компания ООО ПО СанТермо производит муфты термоусаживаемые всех необходимых типоразмеров. Данная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 16338, сертифицирована, и перед отгрузкой с завода проходит тщательный контроль качества. Многие предприятия теплоэнергетики и коммунального хозяйства предпочитают пользоваться термоусаживаемыми муфтами нашего производства, так как считают их оптимальными в соотношении цена-качество. Быстрая и качественная заделка стыков между уложенными в траншею трубами ППУ важна для поддержания высоких темпов строительства теплотрасс и обеспечения длительного срока их безаварийной эксплуатации. Термомуфты от компании СанТермо изготавливаются из плотного и прочного полиэтилена, и при соблюдении правил монтажа герметичность всех закрытых стыков гарантирована!

Производство трубы в ППУ изоляции является одним из главных и приоритетных направлений деятельности компании «СанТермо». Изолированные пенополиуретаном трубы позволяют максимально снизить потери тепловой энергии и предупредить утечки транспортируемых по трубопроводам жидкостей, защищены от коррозии, служат долго и надежно. Мы создали собственное высокоэффективное производство, и уже более 5 лет поставляем трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции строительным компаниям, предприятиям коммунальной сферы и оптовым снабженческим организациям во все регионы России. Производственные процессы на заводе ООО ПО СанТермо постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более высокое качество всех видов труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, и максимально снизить свои затраты. Это позволит нам предложить многочисленным партнерам еще более низкие цены. Вся продукция сертифицирована, проходит тщательный технический контроль качества.

Компания СанТермо производит и реализует сильфонные компенсирующие узлы различных модификаций и типоразмеров, в том числе специально предназначенные для тепловых сетей компенсаторы СКУ ППУ в пенополиуретановой изоляции и защитной оболочке из полиэтилена или тонколистовой стали. ППУ как вид индустриальной изоляции получил наибольшее распространение при изготовлении труб для строительства современных тепловых сетей. Использование того или иного материала для внешней защитной оболочки зависит от способа прокладки трубопровода.

Плюсы использования системы оперативного дистанционного контроля (СОДК)

Аппаратные средства контроля целостности наружных слоев гидроизоляции применяются на трубопроводах, построенных из труб, изолированных пенополиуретаном (ППУ). Необходимость в таком контроле возникла из-за способности ППУ изоляции впитывать воду. Увлажненный пористый изолятор не только имеет высокий коэффициент теплопроводности и практически не выполняет свою основную функцию, но и становится причиной доступа влаги к поверхности рабочей трубы и ее поражения коррозией. В толщу ППУ изоляции вода может поступать только через трещины в полиэтиленовой внешней оболочке ППУ труб. Системы СОДК позволяют вовремя обнаруживать участки теплотрасс, нуждающиеся в замене намокшей изоляции и восстановлении герметичности защитной оболочки.

Назначение

Системы оперативно-диспетчерского контроля (СОДК ) создаются с целью постоянного мониторинга состояния пористой ППУ изоляции труб, и точного определения мест нарушения внешней гидроизоляции, требующих немедленного ремонта.

Принцип действия и организация системы

Факт увлажнения изоляции на одном или нескольких участках трубопровода комплекс технических средств СОДК регистрирует по изменению ее результирующего электрического сопротивления. Чтобы обеспечить возможность проведения таких измерений, на стадии изготовления ППУ труб, между их наружной оболочкой и поверхностью стальной трубы по всей длине на специальных изоляторах прокладываются медные проводники СОДК . После заливки полости между оболочкой и рабочей трубой пенополиуретаном, проводники оказываются внутри слоя тепловой изоляции.

В процессе монтажа трубопроводов проводники СОДК последовательно соединяются в цепь, которая впоследствии подключается к оборудованию диспетчерского центра СОДК . Чтобы обеспечить возможность измерения сопротивления изоляции на отдельных участках трубопроводов, при их монтаже с определенным интервалом устанавливаются трубы, оборудованные контрольными выводами, соединенным с основными проводниками СОДК. Изолированные контрольные провода выводятся на поверхность и подключаются к специально оборудованным здесь коммутационным терминалам.

Состав оборудования и схема системы контроля

Весь комплекс применяемого оборудования СОДК можно условно разделить на несколько основных групп:

• Технических средств стационарных диспетчерских пунктов.
• Группы портативных (носимых) средств измерений СОДК - тестеров, детекторов и разнообразных по конструкции локаторов повреждения гидроизоляции труб.
• Установленных на концах и вдоль трассы коммутационных терминалов, позволяющих выполнять подключение измерительных приборов.
• Семейства защитных боксов (коверов СОДК ), позволяющих безопасно размещать наружное оборудование.
• Группы инструментов и всех необходимых расходных материалов, применяемых при монтаже систем диспетчерского контроля СОДК.

Электрическую схему системы контроля СОДК составляют сигнальные проводники трубной части, измерительное оборудование стационарного диспетчерского пункта, а также вся система концевых, проходных и промежуточных коммутационных терминалов, обеспечивающих возможность оперативного подключения контрольной аппаратуры.

Дополнительные устройства

К группе дополнительных устройств, применяемых при строительстве и эксплуатации систем контроля СОДК , относятся различные виды монтажных и переходных кабелей - соединителей. Данные комплектующие применяются для соединения смонтированных терминалов СОДК со стационарными приборами контроля, а также для подключения к промежуточным терминалам различных видов контрольно-измерительной аппаратуры.

Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией

Основным параметром, который контролирует стационарное оборудование диспетчерского пункта, является электрическое сопротивление ППУ изоляции труб между протяженным проводником СОДК и поверхностью стального трубопровода. При критичном уменьшении величины замеренного сопротивления можно судить об увлажнении изоляции вследствие нарушения внешней гидроизоляции. Если сопротивление участка трубной изоляции снизится практически до нуля, вероятной причиной может являться замыкание сигнального провода СОДК с «землей». Возрастание контролируемого параметра до бесконечности способно регистрироваться только при обрыве электрической цепи СОДК .

Приборы поиска повреждений

В случае если контрольное оборудование центрального диспетчерского поста СОДК выдаст сообщение о резком снижении электрического сопротивления перехода «проводник - стальная труба», на поиски места пробоя гидроизоляции на трассу выезжает бригада, оснащенная специальными измерительными приборами. В их число входят различные модели переносных детекторов, позволяющих контролировать сопротивление изоляции труб на участке 2-5 километров, а также портативные импульсные рефлектометры. Эти приборы периодически посылают в проводники СОДК высокочастотный импульс, после чего по параметрам отраженного сигнала способны рассчитать и с максимальной точностью указать расстояние до места протечки поврежденной защитной оболочки.

Правила проектирования СОДК

Порядок проектирования систем СОДК определятся действующими стандартами. Подготовленный проект комплекса СОДК включает пояснительную записку, монтажную схему трубопровода и привязанную к ней схему системы контроля, а также полную спецификацию необходимого оборудования, комплектующих и материалов. При разработке проекта следует соразмерить периодичность установки контрольных терминалов с максимальной дальностью измерений при помощи детекторов (не более 5 км).

Схема системы контроля

Прилагаемая к проекту схема комплекса СОДК включает графическое изображение электрической схемы коммутации проводников трубной части с оборудованием диспетчерского поста и контрольными точками линейных и оконечных коммутационных терминалов.