Система ОДК (оперативно-дистанционного контроля) служит для выявления механических либо химических (обусловленных коррозией) повреждений изотермических трубопроводов, проложенных воздушным либо подземным способом. На сегодняшний день она получила широкое распространение, используясь в составе трубопроводов самого разного назначения (в том числе и коммунальных).

К важным особенностям системы ОДК следует отнести:

• высокий уровень автоматизации процесса поиска повреждений;
• его непрерывность;
• точность обнаружения мест повреждений;
• надежность и защищенность системы от сбоев при любых эксплуатационных условиях;
• сравнительно невысокая стоимость компонентов системы;
• простота использования.

Целью использования системы ОДК являются:

• обнаружение мест разгерметизации обслуживаемого трубопровода;
• обнаружение мест разгерметизации его наружной оболочки.

Кроме того, система ОДК способна выявлять и собственные неисправности, среди которых

• нарушение целостности проводников-детекторов;
• плохое стыковое соединение проводников-детекторов;
• замыкание проводников-детекторов на трубу.

Система ОДК: принцип действия

Принцип действия системы ОДК базируется на основах технологии импульсной рефлектометрии. В соответствии с ней проводник-индикатор выступает импульсным излучателем, труба и наружная оболочка - отражателями, а теплоизоляционный слой - средой с определенными волновыми свойствами. Именно на постоянстве этих свойств и строится работа механизма.

В случае намокания теплоизоляционного слоя его волновые свойства изменяются в сторону снижения сопротивления и, как следствие, увеличения проводимости. Это сразу же обнаруживается специальными контрольно-измерительными приборами, совмещающими в себе функции рефлектометра и мегомметра.

Повышение влажности теплоизоляционного слоя, смонтированного по всем правилам изотермического трубопровода, может быть вызвано либо повреждением трубы и утечкой передаваемой по ней среды, либо повреждением наружной оболочки и попаданием внутрь влаги атмосферного воздуха (как вариант - грунта). В любом случае необходим ремонт.

Современные системы ОДК имеют несколько ступеней срабатывания. Это дает возможность не только обнаружить сам факт разгерметизации и установить ее место, но и определить масштабы возможных повреждений. Точность обнаружения при этом весьма высока, а вероятность ошибки равняется нулю.

Система ОДК: состав оборудования

Стандартная система ОДК имеет три технологических уровня

• проводники-детекторы из медной проволоки (диаметр сечения проволоки 1,5 мм) с кабелями вывода;
• коммутационные терминалы для подключения контрольно-измерительных приборов, устанавливаемые в коверах (специальных металлических ящиках сейфового типа, которые выпускаются в настенном и наземном исполнении);
• стационарные либо мобильные контрольно-измерительные приборы, именуемые также «локаторами повреждений».

Структура системы ОДК универсальна. Это дает возможность легко расширять и перестраивать ее, обеспечивая как можно более полный и максимально эффективный мониторинг технического состояния трубопроводных коммуникаций.

Процедура использования системы ОДК предельно проста. Она включает в себя следующие технические действия:

• проверка готовности контрольно-измерительного прибора и целостности проводниковой сети (самоконтроль);
• снятие данных;
• сохранение данных для дальнейшего анализа.

Периодичность контрольных мероприятий с использованием системы ОДК законодательно не регламентируется и устанавливается организациями-эксплуатантами в индивидуальном порядке.

К.т.н. В.А. Поляков, начальник службы ОДК, ЗАО «Мосфлоулайн», г. Москва

(Отзыв на статью Александрова А.А. и Переверзева В. Л. «Оперативный дистанционный контроль трубопроводов ППУ - эффективное средство контроля или бесполезное приложение?», журнал «Новости теплоснабжения», № 2, 2007)

Статья Александрова А.А. и Переверзева В.Л. посвящена важной и актуальной теме - применению предизолированных ППУ трубопроводов с системой оперативного дистанционного контроля (ОДК) в теплоснабжении. В ней описаны результаты измерений характерных неисправностей на натурной модели трубопровода длиной около 40 м с использованием двух типов соединительных кабелей. Отмечены большие потери и искажение импульса в кабеле типа NYM по сравнению с коаксиальным кабелем, а также важность такого параметра предизолированного трубопровода как импеданс.

На основе проведенных модельных экспериментов в лабораторных условиях авторы высказывают совершенно неоправданное мнение о низкой эффективности существующих в России систем ОДК. В настоящее время в нашей стране уже более 10 лет применяются предизолированные трубопроводы различных производителей как отечественных, так и зарубежных. Так, в г. Москве только в ОАО «Московская теплосетевая компания» (ОАО «МТК») эксплуатируется более 600 объектов. На указанных теплосетях используются как коаксиальные, так и кабели типа NYM. Необходимо отметить, что в своде правил СП 41-105-2002 не содержится ограничений на применение конкретных типов кабеля, как это утверждается в статье.

Десятилетний опыт эксплуатации указанных тепловых сетей ОАО «МТК» (более 400 км), а также более 1000 объектов (около 1300 км) ОАО «Московская объединенная энергетическая компания» (ОАО «МОЭК») подтверждает эффективность применяемых систем ОДК, их значение в повышении надежности и экономичности предизолированных трубопроводов. Статистика за период 1996-2006 гг. по результатам регулярного мониторинга систем ОДК объектов ОАО «МТК» показывает, что общая их повреждаемость, включая механические повреждения и брак изоляции стыков, составляет 0,12 на 1 км в год, а повреждаемость стального трубопровода - 0,013 на 1 км в год, что намного ниже величин, характерных для традиционных способов прокладки (0,28 на 1 км в год). По отзывам московских эксплуатирующих организаций, ремонтные работы на тепловых сетях с ППУ трубопроводами в основном носят планово-предупредительный, а не аварийный характер.

Если говорить о сравнении типов применяемых соединительных кабелей, то, безусловно, затухание в NYM кабелях выше, чем в коаксиальных кабелях. Однако практика и опыт эксплуатации систем контроля с различными соединительными кабелями в течение 12 лет показали, что степень затухания сигнала в целом не сказывается на точности локализации места повреждения. При этом использование промежуточных коверов на расстоянии 250-350 м друг от друга, что связано с точностью измерений локатором в условиях имеющихся отклонений импеданса от трубы к трубе, фактически свело на нет влияние затухания сигнала на точность измерения.

Необходимо добавить, что в процессе эксплуатации систем контроля выявились следующие особенности. Защитная полиэтиленовая оболочка коаксиальных кабелей с импедансом 125 Ом европейских производителей, применяемая в системах АВВ, при работе с ними в зимнее время трескается. ОАО «МТК» по этой причине с 1999 г. запретило использование данных кабелей в своих системах и потребовало применения NYM кабелей на эксплуатируемых объектах. Вторая проблема - использование так называемых концевых коаксиальных коммутационных (или переходных) коробок, применяемых для соединения кабелей с медными проводами трубы или приборами контроля. Такие коробки устанавливаются в камерах, подвалах домов, ЦТП, котельных и в Европе их применение обосновано и обычно не вызывает проблем. В России, к сожалению, в тепловых камерах в условиях повышенной температуры и влажности эти элементы быстро подвергаются коррозии и в

течение 5-7 лет разрушаются, делая систему контроля неработоспособной.

При сравнении рассматриваемых типов кабелей необходимо также учитывать, что кабель NYM - многожильный, а коаксиальный кабель -одножильный. В широко применяемых в России системах ОДК имеется два сигнальных проводника, при этом в промежуточной точке контроля необходимо вывести из тепловой изоляции трубопровода 5 проводников (включая контакт к стальной трубе), при этом в случае коаксиального кабеля значительно возрастает громоздкость устройства герметичного вывода кабелей.

Трудно согласиться и с выдвинутым в статье тезисом о значительных капитальных затратах и расходах на обслуживание существующих систем ОДК на основе данных табл. 1. Данные в таблице приведены без какого-либо обоснования и расшифровки, однако можно привести реальные цифры. Затраты на систему ОДК при использовании мониторинга с помощью детекторов составляют 1-5% от стоимости предизо-лированных трубопроводов. Они не могут превышать затрат на систему ОДК на основе стационарных локаторов (как указано в таблице), это связано с тем, что в первом случае используется 1 переносной локатор (наиболее дорогой прибор системы контроля) для ряда объектов, в то время как во втором случае стационарный локатор устанавливается на каждом объекте.

По данным службы контроля фирмы «Теплосетьсервис», выполняющей мониторинг объектов ОАО «МТК» (около 700), затраты на периодическое обследование с применением переносного детектора составляют около 3 тыс. руб. в год на 1 объект. Вместе с тем большое число объектов, особенно в тепловых сетях ОАО «МОЭК», контролируется с помощью стационарных детекторов, имеющих как светодиодную индикацию состояния, так и выход на систему диспетчеризации. При этом способе контроля затраты на текущий мониторинг резко снижаются по сравнению с контролем переносным прибором.

В целом, рассматриваемая статья, по сути, полезна в плане обсуждения возможных направлений совершенствования производства и применения предизолированных трубопроводов. Спорные утверждения о неэффективности существующих систем ОДК, их дороговизне вводят в заблуждение специалистов, особенно не имеющих практического опыта эксплуатации данных объектов, и способны нанести ущерб указанному перспективному направлению развития теплоснабжения.

Редакция журнала «НТ» приглашает специалистов принять участие в дискуссии по данному вопросу.

Теплоизолированные компенсаторы СКУ.ППУ являются одной из наиболее востребованных рынком моделей компенсирующих устройств сильфонного типа. Область их практического применения охватывает направления строительства трубопроводов способами бесканальной подземной и открытой наземной прокладки. Гарантированно высокое качество сборки, отличные эксплуатационные характеристики и низкий уровень цен компенсаторов СКУ.ППУ производства ПО «СанТермо» обеспечили данному виду продукции стабильный спрос компаний, специализирующихся на строительстве трубопроводов теплоэнергетики.

Компания ООО ПО СанТермо производит муфты термоусаживаемые всех необходимых типоразмеров. Данная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 16338, сертифицирована, и перед отгрузкой с завода проходит тщательный контроль качества. Многие предприятия теплоэнергетики и коммунального хозяйства предпочитают пользоваться термоусаживаемыми муфтами нашего производства, так как считают их оптимальными в соотношении цена-качество. Быстрая и качественная заделка стыков между уложенными в траншею трубами ППУ важна для поддержания высоких темпов строительства теплотрасс и обеспечения длительного срока их безаварийной эксплуатации. Термомуфты от компании СанТермо изготавливаются из плотного и прочного полиэтилена, и при соблюдении правил монтажа герметичность всех закрытых стыков гарантирована!

Производство трубы в ППУ изоляции является одним из главных и приоритетных направлений деятельности компании «СанТермо». Изолированные пенополиуретаном трубы позволяют максимально снизить потери тепловой энергии и предупредить утечки транспортируемых по трубопроводам жидкостей, защищены от коррозии, служат долго и надежно. Мы создали собственное высокоэффективное производство, и уже более 5 лет поставляем трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции строительным компаниям, предприятиям коммунальной сферы и оптовым снабженческим организациям во все регионы России. Производственные процессы на заводе ООО ПО СанТермо постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более высокое качество всех видов труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, и максимально снизить свои затраты. Это позволит нам предложить многочисленным партнерам еще более низкие цены. Вся продукция сертифицирована, проходит тщательный технический контроль качества.

Лента "ТИАЛ"

Одним из наиболее известных и хорошо себя зарекомендовавшим в практической работе материалом для антикоррозионной защиты и гидроизоляции труб является термоусадочная лента «ТИАЛ». Компания ООО ПО СанТермо реализует практически весь доступный ассортимент термоусаживаемых материалов популярного российского производителя средств для герметизации стыков и защиты труб от коррозии. Лента ТИАЛ-М состоит из двух слоев, нижний из которых за счет высоких адгезионных свойств и термопластичности обеспечивает идеальное приклеивание к защищаемой поверхности. Второй - наружный слой из модифицированного термоусаживаемого полиэтилена чрезвычайно прочен и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Эта лента применяется для дополнительной герметизации и защите места установки термоусаживаемых муфт на сварном стыке трубопровода. Кроме ленты ТИАЛ-М у нас можно приобрести замковые пластины ТИАЛ-3П и адгезивную ленту ТИАЛ-3. Эти материалы также используются для обеспечения лучшей герметичности места соединения труб.

ППУ изоляция для труб является наиболее распространенным и эффективным материалом, использование которого позволяет существенно снизить потери в теплоэнергетике, значительно уменьшить затраты на строительство и минимизировать эксплуатационные расходы построенных из ППУ труб новых теплосетей. Компания СанТермо специализируется на выпуске труб и фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции, и может предложить заказчикам все необходимые типоразмеры этой продукции. В качестве материала для защиты слоя изоляции от повреждения и излишней влаги используется полиэтилен (ПЭ) и оцинкованная тонколистовая стать (ОЦ). Современное производство изолированных труб, созданное нами, позволяет выпускать продукцию самого высокого качества, конкурентоспособную на рынке России как по технико-физическим параметрам, так и по цене. Наши постоянные покупатели и партнеры пользуются максимальными скидками и обладают правом внеочередной отгрузки. Принимаем заявки от производителей трубопроката и оптовых поставляющих компаний на изготовление готовой продукции в ППУ изоляции из труб заказчика.

Предмет особой гордости коллектива компании ООО ПО СанТермо – завод по производству труб в ппу изоляции. Современное высокотехнологичное предприятие, укомплектованное хорошо обученным персоналом и оснащенное всем необходимым технологическим оборудованием, способно решать производственные и инженерные задачи любой сложности. География поставок изолированных труб, выпускаемых заводом ООО ПО СанТермо, охватывает не только ближайшие к нам промышленные центры, но и многие достаточно удаленные города. Уникальные тепловые и прочностные характеристики ППУ изоляции являются основным фактором быстрого роста количества проектов, которые осуществляются с использованием труб ППУ. Среди наших постоянных покупателей – строительные организации, предприятия коммунального сектора и крупные оптовые компании. Трубы в ППУ изоляции стали востребованным товаром, и наш коллектив рад предложить своим клиентам качественную продукцию по самой выгодной цене.

Стальные трубы в ППУ изоляции обладают многочисленными преимуществами. Большая часть их них обусловлена уникальными свойствами основного изолятора - газонаполненного полимера пенополиуретана. Этот материал как будто специально был создан для производства тепловой изоляции стальных труб. Он отлично держится на металлической поверхности, достаточно прочен, может длительно переносить без потери прочности температуры в +135°С, а кратковременно и 150°С. Но основным его достоинством является очень низкий коэффициент теплопроводности. В объеме застывших после химической реакции компонентов ППУ находится не более 10%-15% твердого вещества. Остальное – пузырьки воздуха, которые и являются причиной столь плохой проводимости тепла. Кроме того, очень удобен сам способ нанесения слоя ППУ изоляции на стальные трубы. Достаточно поместить подготовленную трубу внутрь будущей защитной оболочки, загерметизировать торцы специальными заглушками, и ввести в образовавшуюся полость два жидких реактива. После окончания химической реакции стальная труба будет отделена от оболочки прочной прослойкой пенополиуретана.

При монтаже теплотрасс и трубопроводов из предизолированных труб ППУ, в местах поворота, изгиба, или подключения к основному трубопроводу дополнительных ответвлений, необходимо устанавливать фасонные изделия в ППУ изоляции. Использовать утепленные отводы, тройники и другие комплектующие необходимо для того, чтобы был обеспечен одинаковый температурный режим всех участков трубопровода, и полностью исключена вероятность сверхнормативной утечки тепловой энергии. Все фасонные изделия в ППУ изоляции, произведенные заводом компании ПО ООО «СанТермо», отличает высокое качество и надежность. Тепловая изоляция из пенополиуретана надежно защищена дополнительной оболочкой, которая – в зависимости от потребностей заказчика, может быть изготовлена из твердого полиэтилена или высококачественной оцинкованной стали. Компания реализует покупателям и заказчикам фасонные изделия в ППУ изоляции по самым доступным ценам, так как является непосредственным производителем этой продукции, и постоянно работает над снижением затрат производства.

Компания ПО ООО «СанТермо» выпускает стальные трубы в ППУ изоляции с 2009 года. За это время на предприятии создана мощная производственная база и сформировался коллектив единомышленников – профессионалов. Сегодня на принадлежащем компании заводе предизолированных труб производится все необходимое для прокладки новых, а также ремонта и модернизации существующих трубных магистралей. Стальные трубы в ППУ изоляции от компании «СанТермо» - гарантияэталонного качества и длительного срока службы построенных. Компания производит и реализует полную линейку продукции, которая необходима для постройки ресурсосберегаюших трубопроводов - стальные трубы в ППУ изоляции всех необходимых типоразмеров, изолированные фасонные изделия, скорлупу ППУ и наборы материалов для быстрой изоляции стыков. Всем покупателям и заказчикам стальные трубы в ППУ изоляциипредлагаются по самым низким, конкурентоспособным ценам, которые способна обеспечить только компания – производитель. Постоянным заказчикам и оптовым партнерам предоставляются дополнительные скидки.

Система оперативного дистанционного контроля СОДК

Группы товаров

Система СОДК

СОДК - комплекс технических средств, предназначенных для оперативного контроля целостности защитной оболочки труб в ППУ изоляции, и быстрого производства ремонтных работ в случае ее повреждения. О нарушении герметичности оболочки судят по изменению диэлектрического сопротивления пенополиуретановой изоляции трубопровода. При ее местном намокании изменяется величина сопротивления между металлической трубой и проложенным внутри слоя изоляции медным проводником СОДК .

Назначение, принцип действия и техническая реализация СОДК

Возможность создания электронной системы СОДК , контролирующей состояние слоя тепловой изоляции труб ППУ и герметичность их внешней оболочки, выгодно отличает данный вид предизолированных труб и многократно повышает надежность построенных из них индустриальных трубопроводов. Разработанная для постоянного мониторинга влажности всего объема ППУ изоляции, система СОДК позволяет гарантированно избежать аварийных ситуаций, связанных с проникновением воды к поверхности рабочих стальных трубы, и — как результат, повреждения их коррозией.

Кроме того, в случае нарушения герметичности наружной оболочки и намокания пенополиуретана резко возрастает его теплопроводность, что значительно ухудшает теплоизоляционные свойства данного участка трубопровода. Своевременное выявление дефектов изоляции труб при помощи аппаратного комплекса системы СОДК позволяет оперативно произвести необходимый ремонт поврежденного участка, не допустить неконтролируемого развития ситуации и связанного с этим значительного материального ущерба.

Принцип действия

Работа комплексов аппаратного контроля СОДК базируется на принципе измерения сопротивления слоя тепловой изоляции электрическому току. Являясь в нормальных условиях диэлектриком, намокший пенополиуретан становится проводником — его сопротивление понижается до 1,0-5,0 кОм, что может быть зарегистрировано соответствующими приборами СОДК . Чтобы обеспечить возможность производства таких измерений одномоментно по всей длине трубопровода, ППУ трубы еще на стадии изготовления тепловой изоляции оснащают специальными проводниками, интегрированными в слой пенополиуретана.

Позднее — во время строительства трубопроводов, проводники всех смонтированных труб соединяют в единую цепь. Измеряя электрическое сопротивление перехода «стальная труба — сигнальный провод СОДК , аппаратура системы способна зарегистрировать любое, даже самое незначительное отклонение реальных параметров от эталонных значений, внесенных в технический паспорт трубопровода на момент пусковых испытаний. Если СОДК зарегистрировала наличие намокания изоляции, при помощи специальных приборов дистанционного действия — импульсных рефлектометров, с высокой степенью точности определяется место дефекта и оперативно производится ремонт.

Состав оборудования ОДК

Весь комплекс технических средств СОДК принято условно делить на три группы — трубную часть, сигнальное оборудование и группу дополнительных устройств. Трубная часть включает все пассивные электрические элементы — от вмонтированных в трубы проводников и соединительных монтажных аксессуаров, до промежуточных и концевых кабельных выводов. К сигнальной группе СОДК относят активную часть оборудования — измерительные приборы, согласующие устройства и средства коммутации.

Группу дополнительных устройств образуют надежно закрывающиеся наземные и настенные металлические конструкции — коверы, в которые при монтаже системы устанавливают оборудование сигнальной группы. Таким образом, в состав оборудования СОДК входят:

1.Трубная часть — вмонтированные в трубы проводники, все монтажно-соединительные аксессуары и кабельные выводы.
2.Сигнальная группа — активное оборудование СОДК :
2-1.Приборы контроля: стационарные и портативные детекторы повреждений.
2-2.Приборные средства локализации места дефекта — импульсные рефлектометры.
2-3.Оборудование, установленное в диспетчерских пунктах.
2-4.Вспомогательные приборы — тестеры изоляции, омметры и мегомметры.
2-5.Коммутационные измерительные терминалы. Различают концевые, двойные концевые и промежуточные терминальные коробки.
2-6. Герметичные терминалы — надежно закрывающиеся коммутационные ящики, обеспечивающие защиту соединений и подключаемых устройств от влаги. Различают концевые, объединяющие и проходные герметичные терминалы.
3. Дополнительные устройства — наземные и настенные металлические коверы.

Одной из наиболее затратных составляющих оборудования СОДК являются приборы контроля и технические средства поиска неисправностей. К приборам контроля относят стационарные и переносные детекторы, каждый из которых способен контролировать участки трубопроводов длиной от 2000 до 5000 метров. Отечественные производители выпускают линейку качественных приборов, позволяющих полностью отказаться от закупки импортного оборудования - Вектор-2000, СД-М2 (НПП «Вектор»), ПИККОН ДПС-2А/2АМ/4А, ДПП-А/АМ (ООО «Термолайн»). В группе приборов для поиска повреждений также широко представлено оборудование российского производства - РЕЙС-105/205 (НПП «Стэлл») и РИ-10М/20М (ЗАО «Эрстед»).

Правила проектирования систем контроля

Проектирование систем СОДК осуществляется на основе положений ГОСТ 30732-2006 и Свода Правил 41-105-2002. Проектная организация разрабатывает и передает заказчику комплект документов, включающий обоснование структуры и состава СОДК , генеральный план с указанием мест, в которых предусмотрено устройство кабельных выводов, установка коверов и коммутационных терминалов, схемы электрических соединений и распайки проводов в терминалах. В отдельном документе содержится перечень измерительного оборудования, приборов контроля и устройств для поиска мест повреждений, рекомендации по производству монтажных работ и последующему техническому обслуживанию системы СОДК .

На этапе проектирования важно определить наиболее оптимальные расстояния между кабельными выводами и точно указать места монтажа коверов. Рекомендуется располагать промежуточные точки контроля и соответствующие терминалы СОДК на расстоянии не более 300 метров друг от друга. На каждом из концов трассы необходимо предусмотреть монтаж концевых кабельных выводов и терминалов, рассчитанных на подключение стационарных и переносных детекторов. Все оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы упростить эксплуатацию СОДК и обеспечить максимальную точность производства контрольно-диагностических измерений.

К монтажу соединений проводников труб, устройству кабельных выводов и подготовке к размещению наземных и настенных терминалов СОДК приступают сразу после того, как будут завершены сварочные работы и проведены гидравлические испытания. Порядок производства монтажных работ, контрольных измерений и передачи готового оперативно-диспетчерского комплекса в эксплуатацию должен быть подробно описан в проекте. Соединение проводников СОДК соседних труб производится во время изолирующей заделки стыков. Эти, и любые другие электромонтажные работы завершают выполнением контрольных измерений и оценкой качества каждого монтажного соединения.

Один из этапов передачи смонтированной системы СОДК заказчику предполагает производство измерений результирующего омического сопротивления смонтированного сигнального проводника и сопротивления изоляции участка «сигнальный провод - рабочая труба». Результаты измерений заносятся в специальный журнал и во время последующей эксплуатации СОДК используются для данного трубопровода в качестве эталонных значений.

Виды неисправностей и поиск мест повреждений

В процессе работы система СОДК контролирует один важнейший параметр состояния трубопровода - отсутствие или присутствие влаги в слое тепловой изоляции, и собственное состояние - исправность сигнального провода. Соответственно, на основании результатов измерений система может зафиксировать любую из следующих неисправностей:

• Намокание отдельного участка теплоизоляции.
• Замыкание при контакте сигнального проводника с поверхностью рабочей трубы.
• Повреждение (обрыв) сигнального проводника.

Поиск и локализация места дефекта производится при помощи переносных и стационарных детекторов, и самого точного и эффективного прибора - импульсного рефлектометра. Детекторы помогают определить участок между пунктами контроля, на котором обнаружена неисправность. Данный участок цепи временно отключают, и, посылая по проводам контрольный высокочастотный импульс, получают данные о времени прохождения отраженного сигнала. Сравнив данные, полученные с каждой их сторон контрольного участка, рассчитывают расстояние до места аварии.

Система СОДК для контроля трубопровода