АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ С ИНДУСТРИАЛЬНОЙ

ПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Стандарт организации НП «Ассоциациация ППТИПИ»

СТО НП «Ассоциациация ППТИПИ» - * - 1 – 2012

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ, ПРИЕМКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ (СОДК)

ТРУБОПРОВОДОВ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ ИЛИ СТАЛЬНОМ ЗАЩИТНОМ
ПОКРЫТИИ

Первая редакция

М о с к в а

1. Общие положения. 2

2. Технические требования. 2

3. Проектирование СОДК. 6

4. Монтаж СОДК. 8

5. Приемка СОДК в эксплуатацию.. 11

6. Эксплуатация и ремонт СОДК. 13

7. Приложение. 14

8. Приложение. 15

9. Приложение. 18

10.Приложение. 19

11.Приложение. 20

12.Приложение. 21

1. Общие положения

1.1. Для трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии обязательно наличие системы оперативно-дистанционного контроля (СОДК), согласно ГОСТ п. 5.1.9.

1.2. Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

1.3. Основой действия системы ОДК служит физическое свойство пенополиуретана, заключающееся в уменьшении значения электрического сопротивления (Rиз.) при увеличении влажности (в сухом состоянии сопротивление изоляции стремится к бесконечности).

1.4. Система ОДК состоит из следующих элементов:

Сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов.

Кабели (или готовые комплекты удлинения кабеля).

Терминалы (монтажные коробки с кабельными вводами, клеммной колодкой и разъемами).

Детектор повреждений стационарный и переносной.

Локатор повреждений переносной (импульсный рефлектометр) или стационарный.

Контрольно-монтажный тестер (высоковольтный мегомметр с функцией измерения сопротивления проводников).

Ковера наземные и настенные.

Инструменты для монтажа СОДК.

Расходные материалы для монтажа СОДК.

1.5. Сигнальные проводники предназначены для передачи тока или высокочастотного импульса от приборов контроля с целью определения состояния трубопровода.

1.6. Кабель предназначен для соединения сигнальных проводников расположенных в ППУ-изоляции трубопровода с терминалами в точках контроля.

1.7. Терминалы предназначены для подключения приборов контроля и соединения сигнальных проводников (кабеля) в точках контроля.

1.8. Детекторы предназначены для определения состояния изоляции трубопровода и целостности сигнальных проводников.

1.9. Локаторы предназначены для поиска мест увлажнения изоляции трубопровода и мест повреждений сигнальных проводников.

1.10. Контрольно-монтажный тестер предназначен для проверки состояния изоляции (измерение сопротивления изоляции Rиз.) и целостности проводников системы контроля (измерение сопротивления сигнальных проводников Rпр.) как отдельных элементов трубопровода, так и смонтированного и готового для эксплуатации трубопровода.

1.11. Ковер (металлический «шкаф» антивандального исполнения) предназначен для установки в нем терминалов и защиты элементов системы ОДК от воздействия окружающей среды и несанкционированного доступа.

1.12. Инструменты и расходные материалы предназначены для формирования высокотехнологичного соединения сигнальных проводников, подсоединения кабеля, подключения терминалов и детекторов.

1.13. Точка контроля - предусмотренное проектом и обустроенное место доступа к системе ОДК.

1.14. Сигнальная линия – основной или транзитный сигнальный проводник системы ОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля.

1.15. Сигнальный контур – два сигнальных проводника системы ОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля, объединенные в единую электрическую цепь.

1.16. Оценка работоспособности СОДК осуществляется с помощью контрольно-монтажного тестера, путем проведения измерений фактических значений сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников и дальнейшего их сравнения с рассчитанными по нормативам значениям (см. п. 5.4. ÷ 5.7. ).

1.17. По согласованию с эксплуатирующей организацией допускается применение иных систем ОДК, монтаж, контроль и настройка которых должна производиться по соответствующей технической документации производителя.

2. Технические требования

2.1. Теплоизоляция стальных труб, фасонных изделий и деталей должна иметь не менее двух линейных сигнальных проводников системы ОДК. Сигнальные проводники следует располагать на расстоянии 20 ± 2 мм от поверхности стальной трубы и геометрически на 3 и 9 часов.

2.2. Для трубопроводов с диаметром металлической трубы 530 мм и выше рекомендуется устанавливать три проводника. Третий провод называется резервным, труба ориентируется в траншее таким образом, чтобы он располагался в верхней части трубы на «12 часов».

2.3. В качестве сигнального проводника используется провод из медной проволоки марки ММ 1,5 (сечение 1,5 мм2, диаметр 1,39 мм).

2.4. Электрическое сопротивление сигнальных проводников, изготовленных из проволоки марки «ММ 1,5», должно находиться в диапазоне 0,010÷0,017 Ом на 1 п. м. проволоки (при температуре от −15 до +150ºС).

2.5. Запрещается использование проводников в изоляционной оплетке (кроме гибких стальных трубопроводов) и проводов покрытых лаком.

2.6. Сигнальные проводники должны выводиться из трубопровода через концевые и промежуточные элементы трубопровода с кабелем вывода. Конструкция и технология изготовления элемента трубопровода с кабельным выводом должна обеспечивать герметичность в течение всего срока службы трубопровода. Для изготовления вышеуказанных элементов рекомендуется использовать специальное изделие - вварные (сварные) кабельные выводы с предварительно запаянным кабелем.

2.7. Один из проводников должен быть промаркирован. Маркированный проводник называется основным, а не маркированный – транзитным. Маркировка проводника осуществляется либо методом «лужения» всего проводника (до его установки в трубу), либо окрашиванием краской выступающих из изоляции частей одного проводника с обеих сторон трубы.

2.8. Резервный провод предназначен для использования его взамен одного из двух других проводов при условии их повреждения. Резервные провода на стыках трубопровода между собой необходимо соединять на всем протяжении трубопровода. Резервный провод в концевых и промежуточных элементах трубопровода с кабелем вывода не выводить из-под изоляции.

2.9. В гибких стальных трубопроводах в качестве сигнальных проводников используются медные изолированные провода, сплетенные в единый жгут.

2.10. Маркировка проводников для гибких стальных трубопроводов согласно инструкции производителя:

Провод в белой влагопроницаемой оболочке, имеющий сечение 0,8 мм2 (электрическое сопротивление должно находиться в диапазоне 0,019÷0,032 Ом на 1 п. м. при t = −15÷150ºС), выполняет функцию основного сигнального провода;

Провод в зеленой влагонепроницаемой оболочке, имеющий сечение 1,0 мм2 (электрическое сопротивление должно находиться в диапазоне 0,015÷0,026 Ом на 1 п. м. при t = −15÷150ºС), выполняет функцию транзитного провода.

2.11. Система ОДК гибких предварительно изолированных стальных трубопроводов совместима с системой ОДК предварительно изолированных жестких стальных трубопроводов. Совмещение возможно через терминал.

2.12. Для системы ОДК гибких стальных трубопроводов используются те же самые контрольно-измерительные приборы и оборудование, что применяются для жестких стальных предварительно изолированных трубопроводов.

2.13. Для соединения сигнальных проводников и подключения приборов контроля необходимо использовать терминалы. Типы терминалов, их назначение и условные обозначения указаны в Приложении №1 .

2.14. Установка терминалов имеющих наружные разъемы и класс защиты от воздействия окружающей среды IP54 и ниже в помещениях с повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов с угрозой затопления и т. п.) запрещена.

2.15. В точках контроля, имеющих высокую влажность воздуха необходимо использовать терминалы с классом защиты IP65 и выше. Если в данной точке необходимо использовать терминал с наружными разъемами для подключения детектора, то рекомендуется использовать терминалы с герметичными наружными разъемами.

2.16. С целью соблюдения правил проектирования и монтажа сигнальных проводников на ответвлениях трубопровода (п. п. 3.8., 3.9., 4.14. ) рекомендуется использовать тройники с универсальной схемой расположения проводников (см. Приложение ), которая позволяет использовать один типовой тройник для ответвлений, как в правую, так и в левую сторону.

2.17. В точках контроля и транзитах в камерах и подвалах домов в качестве соединительных кабелей применяется кабель марки NYY или NYM (3х1,5 и 5х1,5) с сечением токопроводящей жилы 1,5 мм2 и цветовой маркировкой жил.

2.18. В точках контроля соединительные кабели должны коммутироваться с сигнальными проводниками только через герметичные кабельные выводы концевых и промежуточных элементов трубопровода.

2.19. Для наращивания кабеля до проектной или требуемой длины рекомендуется использовать готовые комплекты удлинения кабеля: для трехжильного кабеля - комплект «КУК-3» и для пятижильного кабеля - комплект «КУК-5», в которых предусмотрено использование наборов термоусаживаемых трубок с внутренним клеевым слоем.

2.20. Соединение жил кабелей марки NYM 3х1,5 в концевых точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно производиться в соответствии цветовой маркировкой (см. Приложение, таб.2 ).

2.21. Соединение жил кабелей NYM 5х1,5 в промежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно производиться в соответствии с цветовой маркировкой (см. Приложение, таб.3 ).

2.22. Контакт желто-зеленой жилы со стальным трубопроводом "заземление" должен обеспечиваться с помощью разъемного резьбового соединения (гайка с шайбой на болт, приваренный к стальному трубопроводу).

2.23. Для обеспечения непрерывного мониторинга состояния изоляции трубопровода контроль осуществлять (и предусматривать в проектах по СОДК) с помощью стационарных приборов контроля, оснащенных визуальной или звуковой сигнализацией. В случае невозможности подключения стационарных приборов (по причине отсутствия электропитания 220В или из-за невозможности обеспечения сохранности оборудования) рекомендуется использовать переносной детектор с автономным питанием. Переносной детектор позволяет обеспечить периодический контроль.

2.24. Технические параметры применяемых детекторов должны быть унифицированными:

Пороговое значение сопротивления изоляции (Rиз.) для срабатывания сигнала «намокание» должно быть в диапазоне от 1 до 5 кОм.

Пороговое значение сопротивления сигнальных проводников (Rпр.) для срабатывания сигнала «обрыв» должно быть в диапазоне 150 ÷ 200 Ом ±10%.

2.25. В стационарных детекторах должна быть реализована электрическая развязка по каналам, что обеспечивает отсутствие взаимного влияния их показаний.

2.26. В целях повышения информативности контроля за состоянием трубопровода рекомендуется применение многоуровневых детекторов повреждений. Наличие в детекторе нескольких уровней индикации сопротивления изоляции позволяет контролировать скорость намокания изоляции, что характеризует опасность дефекта.

2.27. Для обеспечения постоянного контроля, повышения оперативности устранения дефектов и уменьшения эксплуатационных затрат, рекомендуется использовать стационарные приборы с возможностью подключения к системам диспетчеризации.

2.28. Система диспетчеризации – это система сбора данных с разноудаленных объектов на единый диспетчерский пункт, связь между которыми осуществляется:

По выделенным или коммутируемым кабельным линиям;

Посредством GSM связи;

По радиоканалу.

2.29. Системы диспетчеризации должны реализовать следующие функции:

Круглосуточное наблюдение за состоянием объектов и значениями параметров;

Выбор и архивация параметров с возможностью построения графиков;

Оповещение об отказах системы по SMS и электронной почте.

2.30. Основой оборудования для передачи данных, установленного в тепловом пункте, является многофункциональный контроллер. Контроллер – это аппаратное средство, предназначенное для сбора информации, первичной ее обработки и передачи на диспетчерский пункт. К модулю ввода контроллера подключаются стационарные детекторы состояния трубопроводов с ППУ-изоляцией. Данные, получаемые от подключенных приборов, передаются на диспетчерский пункт по выбранному каналу связи (кабельная линия, GSM - связь, радиоканал), где обрабатываются, визуализируются, архивируются и хранятся. В случае нештатных ситуаций сигнал с контроллера в режиме «real-time» передается на диспетчерский пункт.

2.31. Базовым способом передачи данных от детектора к контроллерам являются соединения типа «Сухой контакт» и «Токовый выход», которые применимы во всех существующих системах диспетчеризации.

2.32. Определение места неисправности системы ОДК (увлажнение или обрыв сигнального проводника) осуществляется локатором повреждений, являющимся переносным импульсным рефлектометром.

2.33. Локатор, применяемый для определения мест повреждений трубопровода должен иметь следующие характеристики:

Обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов с погрешностью не более 1% от измеряемой длины сигнального проводника;

Дальность (диапазон) измерений не менее 100 м;

Внутреннюю память для регистрации результатов измерений с объемом, который позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм;

Функцию обмена информацией с персональным компьютером (допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством).

2.34. Проверка состояния изоляции элементов трубопровода должна производиться высоковольтным мегаомметром (контрольно-монтажным тестером) с контрольным напряжением 500В. Нормативное сопротивление изоляции одного элемента длиной 10 м должно быть не менее 30 МОм.

2.35. Проверка целостности сигнальных проводников должна проводиться тестером, имеющим функцию измерения сопротивления проводников, либо с помощью цифрового мультиметра.

2.36. Для снижения ошибок оператора при работе с тестером рекомендуется использовать тестеры с цифровым отображением значений измеряемых параметров.

2.37. Тестер должен иметь функцию переключения (выбора) контрольного напряжения: 250 и 500В.

2.38. Конструкция ковера должна соответствовать следующим требованиям:

Обеспечивать сохранность размещенного в нем оборудования;

Обеспечивать удобство обслуживания и эксплуатации СОДК;

Исключать процесс образования конденсата на элементах терминала и проникновения влаги;

2.45. Применяемые для контроля состояния трубопровода сигнальные проводники, детекторы, терминалы, локаторы (рефлектометры), тестеры и кабель должны иметь необходимые сертификаты (соответствия, средств измерений и т. п.) и соответствовать нормативной документации.

3. Проектирование СОДК

3.1. Обязательной составной частью проекта теплосети из предизолированных труб является проект на систему ОДК.

3.2. Проект на систему ОДК разрабатывается на основании технического задания от эксплуатирующей организации и проекта на прокладку трубопроводов, а также данным Стандартом и Инструкциями производителей от производителей оборудования для систем контроля. В техническом задании должно быть указано место установки стационарных приборов контроля, и другие специальные требования.

3.3. Проект на систему ОДК должен содержать: пояснительную записку , графическое изображение схемы системы контроля, схемы электрических соединений.

3.4. В пояснительной записке должен быть обоснован выбор терминалов и приборов контроля – детекторов повреждений, обоснованы и определены места точек контроля и их оснащение, а также произведен расчет расходных материалов. Записка должна содержать таблицу характерных точек, таблицу точек контроля, таблицу маркировки кабелей. Образцы таблиц указаны в Приложении №4 .

3.5. Графическая схема системы контроля должна содержать следующие данные:

Характерные точки трубопровода (углы поворотов трубопровода, ответвления, неподвижные опоры, запорная арматура, компенсаторы, переходы диаметров, окончания трубопровода, контрольные точки), соответствующие плану трассы;

Точки контроля;

Таблицу условных обозначений всех используемых элементов СОДК.

3.6. По итогам разработки проекта должна быть составлена спецификация на комплектующие системы контроля и расходные материалы с указанием точек установки.

3.7. На схеме электрических соединений должен быть отображен порядок подключения соединительных кабелей к терминалам (коммутация проводников внутри терминала) и порядок подключения кабелей к сигнальным проводникам трубопровода. Порядок соединения проводников кабеля внутри терминала должен быть указан в паспорте на подключаемый терминал и браться за основу при составлении электрической схемы. Порядок подключения кабелей к сигнальным проводникам трубопровода указан для каждого типа кабеля в Приложении №3 .

3.8. В качестве основного сигнального провода используется провод, расположенный справа по направлению подачи воды к потребителю на обоих трубопроводах – на схемах СОДК при проектировании обозначается пунктирной линией. Второй сигнальный проводник является транзитным – на схемах обозначается сплошной линией.

3.9. Все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального провода. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю (транзитному).

3.10. Проектирование систем ОДК необходимо осуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы к действующим системам ОДК и планируемым в будущем.

3.11. В состав точки контроля входят: элемент трубопровода с кабельным выводом, кабель, терминал и, по необходимости, ковер и детектор.

3.12. Выбор детекторов повреждений (переносной или стационарный) должен осуществляться на основании возможности обеспечения постоянного контроля (см. п.2.23, п.2.26, п.2.27 ). Тип стационарного детектора (двух - или четырехканальный) зависит от количества трубопроводов проектируемой теплотрассы. Количество стационарных детекторов определяется соответствием длины проектируемого трубопровода с диапазоном действия выбранного детектора. На каждом сигнальном контуре проектируемой теплосети должно быть установлено не более одного стационарного детектора.

3.13. Выбор того или иного типа терминала зависит от назначения точки контроля в которой предусматривается установка данного терминала (см. Приложение ).

3.14. На концах теплосети необходимо обустройство концевых точек контроля, где устанавливаются концевые терминалы , один из которых может иметь выход на стационарный детектор.

3.15. На конце трубопровода, где отсутствует точка контроля, сигнальные проводники должны быть закольцованы в концевом элементе под металлической заглушкой изоляции.

3.16. На границе сопрягаемых проектов тепловых сетей в местах их соединения, в том числе предназначенных на перспективу, необходимо предусматривать точки контроля и устанавливать один терминал , допускающий как объединение, так и разъединение системы ОДК этих участков.

3.17. Промежуточные точки контроля необходимо предусматривать на расстоянии не более 300 м (по длине сигнальной линии) от ближайшей точки контроля.

3.18. В промежуточных точках контроля устанавливаются промежуточные терминалы .

3.19. Для повышения надежности системы ОДК рекомендуется устанавливать в промежуточных точках контроля терминалы с классом защиты IP 65 и выше.

3.20. Для участка трубопровода длиной более 40 метров необходимо устройство точек контроля с двух сторон участка: концевой и промежуточной точки контроля.

3.21. В начале боковых ответвлений длиной более 40 м необходимо обустройство промежуточной точки контроля, где ставится промежуточный терминал вне зависимости от расположения других точек контроля на основном трубопроводе.

3.22. Правило указанное в п.3.21 не распространяется на случай, когда боковое ответвление трубопровода происходит в тепловой камере в которой трубопровод будет проложен без системы ОДК. В этом случае промежуточная точка контроля не предусматривается, а обустраивается только точка контроля в камере на ответвлении (см. п.3.25 ÷ 3.28 ).

3.23. Для боковых ответвлений длиной менее 40 метров допускается обустройство одной точки контроля: либо промежуточной точки контроля в начале ответвления либо концевой точки контроля в конце ответвления. Выбор места расположения точки контроля определяется по согласованию с эксплуатирующей организацией.

3.24. При необходимости установки в точках контроля кабеля длиной более 10 м следует устанавливать дополнительную точку контроля с установкой в ней проходного терминала как можно ближе к трубопроводу.

3.25. В тепловых камерах (и других подобных объектах), где проектируемый трубопровод будет проложен без системы контроля необходимо предусматривать концевые точки контроля и устанавливать проходной терминал .

3.26. В тепловых камерах (и других подобных объектах), где проектируемый трубопровод будет проложен без системы контроля (из-за отсутствия предварительно изолированных элементов трубопровода) необходимо устанавливать концевые элементы трубопровода с герметичным кабельным выводом и металлической заглушкой изоляции.

3.27. При последовательном соединении проводников системы ОДК в местах окончания изоляции (проход трубопроводов через тепловые камеры, подвалы зданий и т. п.) соединения проводников требуется выполнять с помощью кабеля (или комплектов удлинения кабеля) и только через проходные терминалы .

3.28. В тепловых камерах (и других подобных объектах), где проектируемый трубопровод будет проложен без системы контроля и разветвляется в 3 или 4 направления, необходимо предусматривать концевые точки контроля и устанавливать проходной терминал .

3.29. Для повышения надежности системы ОДК рекомендуется устанавливать проходные терминалы с классом защиты IP 65 и выше.

3.30. Выбор типа используемого кабеля зависит от типа точки контроля: в промежуточных точках используется пятижильный кабель, а в концевых точках – трехжильный.

3.31. Транзитные кабели, соединяющие терминалы, могут иметь произвольную длину. Суммарная длина сигнального контура с транзитным кабелем не должна превышать диапазон действия детекторов.

3.32. Установка терминалов в промежуточных и концевых точках контроля осуществляется в наземных (КНЗ) или настенных (КНС) коверах. Конструкция ковера регламентируется техническим заданием. В концевых точках трубопровода допускается установка терминалов в ЦТП, котельных и других подобных объектах без коверов.

3.33. Установка коверов в подземном исполнении без надлежащей герметизации ковера запрещена.

3.34. Расчет количества расходных материалов для монтажа системы ОДК производится на основании норм расхода. Нормы расхода указаны в Приложении №5.

4. Монтаж СОДК

4.1. Монтаж системы ОДК должен проводиться в соответствии со схемой, разработанной в проекте и согласованной с эксплуатирующей организацией.

4.2. Монтаж СОДК должны выполнять специалисты, прошедшие обучение в центрах подготовки производителей оборудования для систем контроля и предизолированных труб.

4.3. Монтаж СОДК заключается в соединении сигнальных проводников на стыках трубопровода, подсоединении кабеля к «элементам трубопровода с кабелем вывода», установке коверов, подключении терминалов к кабелю, подключении стационарного детектора.

4.4. Работы по монтажу системы ОДК, по соединению сигнальных проводников на стыках трубопровода, по наращиванию кабеля производить по технологическим инструкциям производителя или поставщика комплектующих системы ОДК и с использованием специальных инструментов и монтажных комплектов.

4.5. Необходимо осуществлять проверку состояния изоляции и целостности сигнальных проводов системы ОДК перед началом монтажа трубопровода. Оценку работоспособности СОДК осуществлять согласно п. 5.4. ÷ 5.7. Целью проверки перед монтажом трубопровода является обнаружение дефектов, которые могли образоваться во время транспортировки, хранения и погрузо-разгрузочных работ. Проверке должен подвергаться каждый элемент трубопровода.

4.6. При монтаже трубопроводов элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, что бы основной сигнальный проводник располагался всегда справа по направлению движения теплоносителя к потребителю как по подающему так и по обратному трубопроводу.

4.7. При монтаже трубопроводов элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, что бы расположение проводников было в верхней части стыка, исключая нижнюю четверть.

4.8. Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода необходимо производить с учетом направления подачи теплоносителя подающего трубопровода. Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода производится по направлению подачи теплоносителя прямой трубы.

4.9. Монтаж сигнальных проводников осуществлять после сварки стальной трубы.

4.10. Во время сварки защитить проводники. До применения приборов СОДК убедиться, что сварочные работы на трубопроводе закончены.

4.11. Перед соединением проводников на стыках сваренного трубопровода необходимо на каждом стыке производить проверку работоспособности системы контроля согласно п.5.4. ÷ 5.7. .

4.12. Сигнальные проводники на стыках соединять в строго указанном порядке: основной сигнальный провод соединять с основным, а транзитный соединять с транзитным. Перехлест проводников на стыке запрещен.

4.13. Резервный проводник, применяемый в трубопроводах с диаметром 530 мм и более, на стыках трубопровода рекомендуется соединять, но не выводить из изоляции, т. к. в работе системы СОДК не задействуется.

4.14. Все боковые ответвления трубопровода должны включаться в разрыв основного сигнального провода (см. Приложение ). Запрещается подключать боковые ответвления к транзитному проводу.

4.15. При изоляции стыков сигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны соединяться посредством медных обжимных втулок с обязательной последующей пайкой места соединения проводников.

4.16. Обжим втулок осуществлять только с помощью специальных обжимных клещей. Запрещается обжимать втулки пассатижами и другим подобным инструментом.

4.17. Пайку проводников осуществлять с помощью переносного газового паяльника со сменными или заправляемыми газовыми баллонами либо электрическим паяльником.

4.18. Пайку проводников осуществлять с использованием только неактивного флюса и припоя.

4.19. Сигнальные проводники, соединенные в стыках трубопровода, обязательно фиксировать в специальных держателях (стойках для крепления проводников) – не менее 2 штук на один проводник.

4.20. Держатели проводников на стыках крепить к металлической трубе с помощью крепежной ленты. Запрещается крепление держателей с помощью полихлорвиниловой изоляционной ленты. Запрещается крепление держателей к трубе поверх установленного в них проводника.

4.21. По окончании изоляции стыков по всей длине трубопровода либо по участкам производится оценка работоспособности СОДК согласно п. 5.4. ÷ 5.7.

4.22. После завершения работ по монтажу стыковых соединений необходимо произвести обустройство контрольных точек и укомплектовать их оборудованием согласно спецификации проекта.

4.23. Соединительные кабели трубопроводов должны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы и кабели. В маркировке рекомендуется указывать следующие данные: номер характерной точки, где подключен кабель, номер характерной точки, в сторону которой направлены сигнальные проводники по данному кабелю и его фактическая длина.

4.24. Соединительные кабели должны присоединяться к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы с помощью наборов термоусадочных трубок с внутренним клеевым слоем.

4.25. Соединение жил кабелей в точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно производиться в соответствии с цветовой маркировкой (см. Приложение ).

4.26. Соединительный кабель от трубопровода с герметичным кабельным выводом до ковера должен прокладываться в оцинкованной трубе диаметром 50 мм. Сварка (пайка) защитной оцинкованной трубы с проложенным в ней кабелем запрещается.

4.27. Прокладку соединительного кабеля внутри зданий (сооружений) до места установки терминалов или в месте разрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т. п.) также необходимо осуществлять в оцинкованной трубе диаметром 50 мм, закрепляемой к стене скобами. Внутри зданий допускается применение защитных гофрированных шлангов.

4.28. Подключение соединительных кабелей к терминалам в точках контроля должно выполняться в соответствии с цветовой маркировкой и инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора), прилагаемой к каждому терминалу. Длина кабеля должна обеспечивать возможность извлечения терминала для проведения измерений и ремонта.

4.29. Монтаж терминалов должен выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора), прилагаемой к каждому терминалу.

4.30. На терминалах должны быть закреплены бирки (алюминиевые или пластмассовые) с маркировкой, определяющей направление измерений согласно п.4.23 .

4.31. Монтаж стационарных детекторов и их подключение к терминалам должно выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора), прилагаемой к каждому детектору.

4.32. Места крепления детекторов в точках контроля к стене согласовывать с эксплуатационной организацией.

4.33. Переносной детектор повреждений и импульсный рефлектометр (локатор) на трассе стационарно не устанавливаются, а подключаются к системе ОДК по мере необходимости и согласно правилам эксплуатации.

4.34. Каждый ковер после установки должен быть промаркирован. Маркировку наносить в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации. В маркировке указывается номер характерной точки, в которой он установлен, и номер проекта.

4.35. После монтажа системы ОДК следует выполнить ее исполнительную схему, включая:

Графическое изображение расположения и соединения сигнальных проводников трубопровода;

Обозначение мест расположения строительных и монтажных конструкций, относящихся к проектируемому трубопроводу (домов, ЦТП, камер и т. п.);

Места характерных точек;

Таблицу характерных точек;

Таблицу условных обозначений всех используемых элементов СОДК;

Таблицу маркировки соединительных кабелей или терминалов;

Спецификацию применяемых приборов и материалов.

4.36. По окончании монтажа системы ОДК (работы согласно п.4.3. ) должно проводиться обследование, включающее:

Измерение сопротивления изоляции по каждому сигнальному проводнику (сопротивление сигнальной линии);

Измерение сопротивления петли сигнальных проводников (сопротивление сигнального контура);

Измерение длины сигнальных проводников и длин соединительных кабелей во всех точках контроля;

Запись рефлектограмм сигнальных проводников.

Все результаты изменений вносятся в акт работоспособности системы контроля (Приложение ).

4.37. Проверку работоспособности системы ОДК отдельных элементов трубопровода производить тестером с напряжением 500В, а проверку трубопровода c полностью смонтированной СОДК – 250В.

4.38. Для исключения повреждений стационарных приборов и искажений в показаниях тестера необходимо отсоединять стационарные приборы контроля от системы ОДК при проведении измерений.

5. Приемка СОДК в эксплуатацию

5.1. Приемка систем ОДК должна осуществляться комиссией в составе представителей:

Организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК;

Эксплуатирующей организации;

Организации, производящей контроль состояния ППУ-изоляции и системы ОДК (в случае, если контроль ведется сторонней организацией).

5.2. При приемке в эксплуатацию системы ОДК должна быть предоставлена следующая документация и оборудование:

Исполнительная схема системы контроля (если смонтированная схема системы контроля отличается от проектной, то все изменения должны быть учтены в исполнительной схеме);

Схема стыков (на схеме стыков должно быть указано в метрах расстояние между каждым стыком, а также должны быть обозначены характерные точки в соответствии со схемой системы ОДК);

План теплотрассы в масштабе 1:2000;

План теплотрассы в масштабе 1:500 с геодезической привязкой коверов СОДК;

Гарантийное письмо от строительной организации сроком на пять лет;

Акт работоспособности системы контроля;

Приборы контроля (детекторы повреждений, локаторы и т. п.) с комплектующими изделиями (если есть) и с технической документацией по их эксплуатации - согласно проекту;

Система ОДК позволяет контролировать состояние трубопровода, оперативно сигнализировать о появившейся неисправности и точно указать место любого дефекта. Наличие системы ОДК значительно экономит денежные средства и сокращает время, затрачиваемое на обслуживание трубопровода.

Система контроля позволяет обнаружить следующие дефекты:

• Повреждение металлической трубы (свищ).
• Повреждение полиэтиленовой оболочки.
• Обрыв сигнальных проводников.
• Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу.
• Плохое соединение сигнальных проводов на стыках.

Состав системы ОДК

Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс приборов и вспомогательного оборудования (которое в дальнейшем будет именоваться элементами системы ОДК) с помощью которого осуществляется контроль состояния трубо-провода. Исключение какого-либо элемента из состава системы нарушает ее целостность и нормативную функциональность.

В состав системы контроля входят следующие компоненты:

• Сигнальные проводники
• Контрольно-измерительное оборудование (Детекторы повреждений, импульсный рефлектометр – локатор, контрольно-монтажный прибор «Robin КМР 3050 DL»).
• Коммутационные терминалы.
• Соединительные кабели.
• Наземные и настенные ковера.
• Материалы и оборудование для монтажа.

Сигнальные проводники

Назначение

Все трубопроводы и фасонные изделия (тройники, отводы, задвижки, неподвижные опоры, компенсаторы) должны быть оснащены сигнальными проводниками. С помощью сигнальных проводов (по ним передается сигнал – ток или высокочастотный импульс) определяется со- стояние трубопровода.

Технические параметры

Конфигурация проводников

Сигнальные провода, устанавливаемые внутри теплоизоляционного слоя пенополиуретана, протягивают параллельно изготавливаемой трубе и геометрически располагают их на “3” и “9” или “2” и “10” часов.

Функциональное назначение проводников

Монтируемые провода абсолютно одинаковые, однако по назначению подразделяются на основной и транзитный провода.
Основной провод – это сигнальный проводник, заходящий при монтаже теплотрассы во все ее ответвления. Этот провод является главным для определения состояния трубопровода, так как повторяет его контур.
Транзитный провод – это сигнальный проводник, который не заходит ни в одно ответвление теплотрассы, а проходит по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой трубопровода и в основном служит для образования сигнальной петли.

Монтаж проводников при строительстве

При строительстве теплотрассы монтаж проводников производится на стыковых соединениях трубопровода.
Монтаж проводов надо осуществлять таким образом, чтобы основной сигнальный провод находился справа по направлению подачи воды к потребителю на всех трубопроводах, а все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального проводника. Боковые ответвления к транзитному проводу подключать запрещается.

Соединение проводов на стыках

Сигнальные провода соединяются между собой соответственно: основной с основным, а транзитный с транзитным.
С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, располагаются параллельно внутри .
Провода зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжириваются.
Провода следует натянуть и отрезать лишние части таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
Вставить концы проводов в обжимную гильзу и опрессовать гильзу с обеих сторон с помощью обжимных клещей.
После этого полученное соединение необходимо облудить с помощью неактивного флюса, припоя ПОС-61 и газового паяльника (или электрического, если есть электропитание 220В) соединение проводов нагревают паяльником, через несколько секунд оно нагревается до температуры плавления припоя.
Соединение запаяно правильно, в том случае, когда припой заполняет обжимную втулку с обеих сторон.
Для проверки правильности соединения необходимо потянуть за сигнальные провода, чтобы проверить, в порядке ли сращивание.
Вжать провода в специальные прорези в держатели проводов, предварительно прикрепленные к металлической трубе.

Компания ООО ПО СанТермо производит муфты термоусаживаемые всех необходимых типоразмеров. Данная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 16338, сертифицирована, и перед отгрузкой с завода проходит тщательный контроль качества. Многие предприятия теплоэнергетики и коммунального хозяйства предпочитают пользоваться термоусаживаемыми муфтами нашего производства, так как считают их оптимальными в соотношении цена-качество. Быстрая и качественная заделка стыков между уложенными в траншею трубами ППУ важна для поддержания высоких темпов строительства теплотрасс и обеспечения длительного срока их безаварийной эксплуатации. Термомуфты от компании СанТермо изготавливаются из плотного и прочного полиэтилена, и при соблюдении правил монтажа герметичность всех закрытых стыков гарантирована!

Производство трубы в ППУ изоляции является одним из главных и приоритетных направлений деятельности компании «СанТермо». Изолированные пенополиуретаном трубы позволяют максимально снизить потери тепловой энергии и предупредить утечки транспортируемых по трубопроводам жидкостей, защищены от коррозии, служат долго и надежно. Мы создали собственное высокоэффективное производство, и уже более 5 лет поставляем трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции строительным компаниям, предприятиям коммунальной сферы и оптовым снабженческим организациям во все регионы России. Производственные процессы на заводе ООО ПО СанТермо постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более высокое качество всех видов труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, и максимально снизить свои затраты. Это позволит нам предложить многочисленным партнерам еще более низкие цены. Вся продукция сертифицирована, проходит тщательный технический контроль качества.

Компания СанТермо производит и реализует сильфонные компенсирующие узлы различных модификаций и типоразмеров, в том числе специально предназначенные для тепловых сетей компенсаторы СКУ ППУ в пенополиуретановой изоляции и защитной оболочке из полиэтилена или тонколистовой стали. ППУ как вид индустриальной изоляции получил наибольшее распространение при изготовлении труб для строительства современных тепловых сетей. Использование того или иного материала для внешней защитной оболочки зависит от способа прокладки трубопровода.

Плюсы использования системы оперативного дистанционного контроля (СОДК)

Аппаратные средства контроля целостности наружных слоев гидроизоляции применяются на трубопроводах, построенных из труб, изолированных пенополиуретаном (ППУ). Необходимость в таком контроле возникла из-за способности ППУ изоляции впитывать воду. Увлажненный пористый изолятор не только имеет высокий коэффициент теплопроводности и практически не выполняет свою основную функцию, но и становится причиной доступа влаги к поверхности рабочей трубы и ее поражения коррозией. В толщу ППУ изоляции вода может поступать только через трещины в полиэтиленовой внешней оболочке ППУ труб. Системы СОДК позволяют вовремя обнаруживать участки теплотрасс, нуждающиеся в замене намокшей изоляции и восстановлении герметичности защитной оболочки.

Назначение

Системы оперативно-диспетчерского контроля (СОДК ) создаются с целью постоянного мониторинга состояния пористой ППУ изоляции труб, и точного определения мест нарушения внешней гидроизоляции, требующих немедленного ремонта.

Принцип действия и организация системы

Факт увлажнения изоляции на одном или нескольких участках трубопровода комплекс технических средств СОДК регистрирует по изменению ее результирующего электрического сопротивления. Чтобы обеспечить возможность проведения таких измерений, на стадии изготовления ППУ труб, между их наружной оболочкой и поверхностью стальной трубы по всей длине на специальных изоляторах прокладываются медные проводники СОДК . После заливки полости между оболочкой и рабочей трубой пенополиуретаном, проводники оказываются внутри слоя тепловой изоляции.

В процессе монтажа трубопроводов проводники СОДК последовательно соединяются в цепь, которая впоследствии подключается к оборудованию диспетчерского центра СОДК . Чтобы обеспечить возможность измерения сопротивления изоляции на отдельных участках трубопроводов, при их монтаже с определенным интервалом устанавливаются трубы, оборудованные контрольными выводами, соединенным с основными проводниками СОДК. Изолированные контрольные провода выводятся на поверхность и подключаются к специально оборудованным здесь коммутационным терминалам.

Состав оборудования и схема системы контроля

Весь комплекс применяемого оборудования СОДК можно условно разделить на несколько основных групп:

• Технических средств стационарных диспетчерских пунктов.
• Группы портативных (носимых) средств измерений СОДК - тестеров, детекторов и разнообразных по конструкции локаторов повреждения гидроизоляции труб.
• Установленных на концах и вдоль трассы коммутационных терминалов, позволяющих выполнять подключение измерительных приборов.
• Семейства защитных боксов (коверов СОДК ), позволяющих безопасно размещать наружное оборудование.
• Группы инструментов и всех необходимых расходных материалов, применяемых при монтаже систем диспетчерского контроля СОДК.

Электрическую схему системы контроля СОДК составляют сигнальные проводники трубной части, измерительное оборудование стационарного диспетчерского пункта, а также вся система концевых, проходных и промежуточных коммутационных терминалов, обеспечивающих возможность оперативного подключения контрольной аппаратуры.

Дополнительные устройства

К группе дополнительных устройств, применяемых при строительстве и эксплуатации систем контроля СОДК , относятся различные виды монтажных и переходных кабелей - соединителей. Данные комплектующие применяются для соединения смонтированных терминалов СОДК со стационарными приборами контроля, а также для подключения к промежуточным терминалам различных видов контрольно-измерительной аппаратуры.

Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией

Основным параметром, который контролирует стационарное оборудование диспетчерского пункта, является электрическое сопротивление ППУ изоляции труб между протяженным проводником СОДК и поверхностью стального трубопровода. При критичном уменьшении величины замеренного сопротивления можно судить об увлажнении изоляции вследствие нарушения внешней гидроизоляции. Если сопротивление участка трубной изоляции снизится практически до нуля, вероятной причиной может являться замыкание сигнального провода СОДК с «землей». Возрастание контролируемого параметра до бесконечности способно регистрироваться только при обрыве электрической цепи СОДК .

Приборы поиска повреждений

В случае если контрольное оборудование центрального диспетчерского поста СОДК выдаст сообщение о резком снижении электрического сопротивления перехода «проводник - стальная труба», на поиски места пробоя гидроизоляции на трассу выезжает бригада, оснащенная специальными измерительными приборами. В их число входят различные модели переносных детекторов, позволяющих контролировать сопротивление изоляции труб на участке 2-5 километров, а также портативные импульсные рефлектометры. Эти приборы периодически посылают в проводники СОДК высокочастотный импульс, после чего по параметрам отраженного сигнала способны рассчитать и с максимальной точностью указать расстояние до места протечки поврежденной защитной оболочки.

Правила проектирования СОДК

Порядок проектирования систем СОДК определятся действующими стандартами. Подготовленный проект комплекса СОДК включает пояснительную записку, монтажную схему трубопровода и привязанную к ней схему системы контроля, а также полную спецификацию необходимого оборудования, комплектующих и материалов. При разработке проекта следует соразмерить периодичность установки контрольных терминалов с максимальной дальностью измерений при помощи детекторов (не более 5 км).

Схема системы контроля

Прилагаемая к проекту схема комплекса СОДК включает графическое изображение электрической схемы коммутации проводников трубной части с оборудованием диспетчерского поста и контрольными точками линейных и оконечных коммутационных терминалов.

Теплоизолированные компенсаторы СКУ.ППУ являются одной из наиболее востребованных рынком моделей компенсирующих устройств сильфонного типа. Область их практического применения охватывает направления строительства трубопроводов способами бесканальной подземной и открытой наземной прокладки. Гарантированно высокое качество сборки, отличные эксплуатационные характеристики и низкий уровень цен компенсаторов СКУ.ППУ производства ПО «СанТермо» обеспечили данному виду продукции стабильный спрос компаний, специализирующихся на строительстве трубопроводов теплоэнергетики.

Компания ООО ПО СанТермо производит муфты термоусаживаемые всех необходимых типоразмеров. Данная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 16338, сертифицирована, и перед отгрузкой с завода проходит тщательный контроль качества. Многие предприятия теплоэнергетики и коммунального хозяйства предпочитают пользоваться термоусаживаемыми муфтами нашего производства, так как считают их оптимальными в соотношении цена-качество. Быстрая и качественная заделка стыков между уложенными в траншею трубами ППУ важна для поддержания высоких темпов строительства теплотрасс и обеспечения длительного срока их безаварийной эксплуатации. Термомуфты от компании СанТермо изготавливаются из плотного и прочного полиэтилена, и при соблюдении правил монтажа герметичность всех закрытых стыков гарантирована!

Производство трубы в ППУ изоляции является одним из главных и приоритетных направлений деятельности компании «СанТермо». Изолированные пенополиуретаном трубы позволяют максимально снизить потери тепловой энергии и предупредить утечки транспортируемых по трубопроводам жидкостей, защищены от коррозии, служат долго и надежно. Мы создали собственное высокоэффективное производство, и уже более 5 лет поставляем трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции строительным компаниям, предприятиям коммунальной сферы и оптовым снабженческим организациям во все регионы России. Производственные процессы на заводе ООО ПО СанТермо постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более высокое качество всех видов труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, и максимально снизить свои затраты. Это позволит нам предложить многочисленным партнерам еще более низкие цены. Вся продукция сертифицирована, проходит тщательный технический контроль качества.

Лента "ТИАЛ"

Одним из наиболее известных и хорошо себя зарекомендовавшим в практической работе материалом для антикоррозионной защиты и гидроизоляции труб является термоусадочная лента «ТИАЛ». Компания ООО ПО СанТермо реализует практически весь доступный ассортимент термоусаживаемых материалов популярного российского производителя средств для герметизации стыков и защиты труб от коррозии. Лента ТИАЛ-М состоит из двух слоев, нижний из которых за счет высоких адгезионных свойств и термопластичности обеспечивает идеальное приклеивание к защищаемой поверхности. Второй - наружный слой из модифицированного термоусаживаемого полиэтилена чрезвычайно прочен и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Эта лента применяется для дополнительной герметизации и защите места установки термоусаживаемых муфт на сварном стыке трубопровода. Кроме ленты ТИАЛ-М у нас можно приобрести замковые пластины ТИАЛ-3П и адгезивную ленту ТИАЛ-3. Эти материалы также используются для обеспечения лучшей герметичности места соединения труб.

ППУ изоляция для труб является наиболее распространенным и эффективным материалом, использование которого позволяет существенно снизить потери в теплоэнергетике, значительно уменьшить затраты на строительство и минимизировать эксплуатационные расходы построенных из ППУ труб новых теплосетей. Компания СанТермо специализируется на выпуске труб и фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции, и может предложить заказчикам все необходимые типоразмеры этой продукции. В качестве материала для защиты слоя изоляции от повреждения и излишней влаги используется полиэтилен (ПЭ) и оцинкованная тонколистовая стать (ОЦ). Современное производство изолированных труб, созданное нами, позволяет выпускать продукцию самого высокого качества, конкурентоспособную на рынке России как по технико-физическим параметрам, так и по цене. Наши постоянные покупатели и партнеры пользуются максимальными скидками и обладают правом внеочередной отгрузки. Принимаем заявки от производителей трубопроката и оптовых поставляющих компаний на изготовление готовой продукции в ППУ изоляции из труб заказчика.

Предмет особой гордости коллектива компании ООО ПО СанТермо – завод по производству труб в ппу изоляции. Современное высокотехнологичное предприятие, укомплектованное хорошо обученным персоналом и оснащенное всем необходимым технологическим оборудованием, способно решать производственные и инженерные задачи любой сложности. География поставок изолированных труб, выпускаемых заводом ООО ПО СанТермо, охватывает не только ближайшие к нам промышленные центры, но и многие достаточно удаленные города. Уникальные тепловые и прочностные характеристики ППУ изоляции являются основным фактором быстрого роста количества проектов, которые осуществляются с использованием труб ППУ. Среди наших постоянных покупателей – строительные организации, предприятия коммунального сектора и крупные оптовые компании. Трубы в ППУ изоляции стали востребованным товаром, и наш коллектив рад предложить своим клиентам качественную продукцию по самой выгодной цене.

Стальные трубы в ППУ изоляции обладают многочисленными преимуществами. Большая часть их них обусловлена уникальными свойствами основного изолятора - газонаполненного полимера пенополиуретана. Этот материал как будто специально был создан для производства тепловой изоляции стальных труб. Он отлично держится на металлической поверхности, достаточно прочен, может длительно переносить без потери прочности температуры в +135°С, а кратковременно и 150°С. Но основным его достоинством является очень низкий коэффициент теплопроводности. В объеме застывших после химической реакции компонентов ППУ находится не более 10%-15% твердого вещества. Остальное – пузырьки воздуха, которые и являются причиной столь плохой проводимости тепла. Кроме того, очень удобен сам способ нанесения слоя ППУ изоляции на стальные трубы. Достаточно поместить подготовленную трубу внутрь будущей защитной оболочки, загерметизировать торцы специальными заглушками, и ввести в образовавшуюся полость два жидких реактива. После окончания химической реакции стальная труба будет отделена от оболочки прочной прослойкой пенополиуретана.

При монтаже теплотрасс и трубопроводов из предизолированных труб ППУ, в местах поворота, изгиба, или подключения к основному трубопроводу дополнительных ответвлений, необходимо устанавливать фасонные изделия в ППУ изоляции. Использовать утепленные отводы, тройники и другие комплектующие необходимо для того, чтобы был обеспечен одинаковый температурный режим всех участков трубопровода, и полностью исключена вероятность сверхнормативной утечки тепловой энергии. Все фасонные изделия в ППУ изоляции, произведенные заводом компании ПО ООО «СанТермо», отличает высокое качество и надежность. Тепловая изоляция из пенополиуретана надежно защищена дополнительной оболочкой, которая – в зависимости от потребностей заказчика, может быть изготовлена из твердого полиэтилена или высококачественной оцинкованной стали. Компания реализует покупателям и заказчикам фасонные изделия в ППУ изоляции по самым доступным ценам, так как является непосредственным производителем этой продукции, и постоянно работает над снижением затрат производства.

Компания ПО ООО «СанТермо» выпускает стальные трубы в ППУ изоляции с 2009 года. За это время на предприятии создана мощная производственная база и сформировался коллектив единомышленников – профессионалов. Сегодня на принадлежащем компании заводе предизолированных труб производится все необходимое для прокладки новых, а также ремонта и модернизации существующих трубных магистралей. Стальные трубы в ППУ изоляции от компании «СанТермо» - гарантияэталонного качества и длительного срока службы построенных. Компания производит и реализует полную линейку продукции, которая необходима для постройки ресурсосберегаюших трубопроводов - стальные трубы в ППУ изоляции всех необходимых типоразмеров, изолированные фасонные изделия, скорлупу ППУ и наборы материалов для быстрой изоляции стыков. Всем покупателям и заказчикам стальные трубы в ППУ изоляциипредлагаются по самым низким, конкурентоспособным ценам, которые способна обеспечить только компания – производитель. Постоянным заказчикам и оптовым партнерам предоставляются дополнительные скидки.

Система оперативного дистанционного контроля СОДК

Группы товаров

Система СОДК

СОДК - комплекс технических средств, предназначенных для оперативного контроля целостности защитной оболочки труб в ППУ изоляции, и быстрого производства ремонтных работ в случае ее повреждения. О нарушении герметичности оболочки судят по изменению диэлектрического сопротивления пенополиуретановой изоляции трубопровода. При ее местном намокании изменяется величина сопротивления между металлической трубой и проложенным внутри слоя изоляции медным проводником СОДК .

Назначение, принцип действия и техническая реализация СОДК

Возможность создания электронной системы СОДК , контролирующей состояние слоя тепловой изоляции труб ППУ и герметичность их внешней оболочки, выгодно отличает данный вид предизолированных труб и многократно повышает надежность построенных из них индустриальных трубопроводов. Разработанная для постоянного мониторинга влажности всего объема ППУ изоляции, система СОДК позволяет гарантированно избежать аварийных ситуаций, связанных с проникновением воды к поверхности рабочих стальных трубы, и — как результат, повреждения их коррозией.

Кроме того, в случае нарушения герметичности наружной оболочки и намокания пенополиуретана резко возрастает его теплопроводность, что значительно ухудшает теплоизоляционные свойства данного участка трубопровода. Своевременное выявление дефектов изоляции труб при помощи аппаратного комплекса системы СОДК позволяет оперативно произвести необходимый ремонт поврежденного участка, не допустить неконтролируемого развития ситуации и связанного с этим значительного материального ущерба.

Принцип действия

Работа комплексов аппаратного контроля СОДК базируется на принципе измерения сопротивления слоя тепловой изоляции электрическому току. Являясь в нормальных условиях диэлектриком, намокший пенополиуретан становится проводником — его сопротивление понижается до 1,0-5,0 кОм, что может быть зарегистрировано соответствующими приборами СОДК . Чтобы обеспечить возможность производства таких измерений одномоментно по всей длине трубопровода, ППУ трубы еще на стадии изготовления тепловой изоляции оснащают специальными проводниками, интегрированными в слой пенополиуретана.

Позднее — во время строительства трубопроводов, проводники всех смонтированных труб соединяют в единую цепь. Измеряя электрическое сопротивление перехода «стальная труба — сигнальный провод СОДК , аппаратура системы способна зарегистрировать любое, даже самое незначительное отклонение реальных параметров от эталонных значений, внесенных в технический паспорт трубопровода на момент пусковых испытаний. Если СОДК зарегистрировала наличие намокания изоляции, при помощи специальных приборов дистанционного действия — импульсных рефлектометров, с высокой степенью точности определяется место дефекта и оперативно производится ремонт.

Состав оборудования ОДК

Весь комплекс технических средств СОДК принято условно делить на три группы — трубную часть, сигнальное оборудование и группу дополнительных устройств. Трубная часть включает все пассивные электрические элементы — от вмонтированных в трубы проводников и соединительных монтажных аксессуаров, до промежуточных и концевых кабельных выводов. К сигнальной группе СОДК относят активную часть оборудования — измерительные приборы, согласующие устройства и средства коммутации.

Группу дополнительных устройств образуют надежно закрывающиеся наземные и настенные металлические конструкции — коверы, в которые при монтаже системы устанавливают оборудование сигнальной группы. Таким образом, в состав оборудования СОДК входят:

1.Трубная часть — вмонтированные в трубы проводники, все монтажно-соединительные аксессуары и кабельные выводы.
2.Сигнальная группа — активное оборудование СОДК :
2-1.Приборы контроля: стационарные и портативные детекторы повреждений.
2-2.Приборные средства локализации места дефекта — импульсные рефлектометры.
2-3.Оборудование, установленное в диспетчерских пунктах.
2-4.Вспомогательные приборы — тестеры изоляции, омметры и мегомметры.
2-5.Коммутационные измерительные терминалы. Различают концевые, двойные концевые и промежуточные терминальные коробки.
2-6. Герметичные терминалы — надежно закрывающиеся коммутационные ящики, обеспечивающие защиту соединений и подключаемых устройств от влаги. Различают концевые, объединяющие и проходные герметичные терминалы.
3. Дополнительные устройства — наземные и настенные металлические коверы.

Одной из наиболее затратных составляющих оборудования СОДК являются приборы контроля и технические средства поиска неисправностей. К приборам контроля относят стационарные и переносные детекторы, каждый из которых способен контролировать участки трубопроводов длиной от 2000 до 5000 метров. Отечественные производители выпускают линейку качественных приборов, позволяющих полностью отказаться от закупки импортного оборудования - Вектор-2000, СД-М2 (НПП «Вектор»), ПИККОН ДПС-2А/2АМ/4А, ДПП-А/АМ (ООО «Термолайн»). В группе приборов для поиска повреждений также широко представлено оборудование российского производства - РЕЙС-105/205 (НПП «Стэлл») и РИ-10М/20М (ЗАО «Эрстед»).

Правила проектирования систем контроля

Проектирование систем СОДК осуществляется на основе положений ГОСТ 30732-2006 и Свода Правил 41-105-2002. Проектная организация разрабатывает и передает заказчику комплект документов, включающий обоснование структуры и состава СОДК , генеральный план с указанием мест, в которых предусмотрено устройство кабельных выводов, установка коверов и коммутационных терминалов, схемы электрических соединений и распайки проводов в терминалах. В отдельном документе содержится перечень измерительного оборудования, приборов контроля и устройств для поиска мест повреждений, рекомендации по производству монтажных работ и последующему техническому обслуживанию системы СОДК .

На этапе проектирования важно определить наиболее оптимальные расстояния между кабельными выводами и точно указать места монтажа коверов. Рекомендуется располагать промежуточные точки контроля и соответствующие терминалы СОДК на расстоянии не более 300 метров друг от друга. На каждом из концов трассы необходимо предусмотреть монтаж концевых кабельных выводов и терминалов, рассчитанных на подключение стационарных и переносных детекторов. Все оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы упростить эксплуатацию СОДК и обеспечить максимальную точность производства контрольно-диагностических измерений.

К монтажу соединений проводников труб, устройству кабельных выводов и подготовке к размещению наземных и настенных терминалов СОДК приступают сразу после того, как будут завершены сварочные работы и проведены гидравлические испытания. Порядок производства монтажных работ, контрольных измерений и передачи готового оперативно-диспетчерского комплекса в эксплуатацию должен быть подробно описан в проекте. Соединение проводников СОДК соседних труб производится во время изолирующей заделки стыков. Эти, и любые другие электромонтажные работы завершают выполнением контрольных измерений и оценкой качества каждого монтажного соединения.

Один из этапов передачи смонтированной системы СОДК заказчику предполагает производство измерений результирующего омического сопротивления смонтированного сигнального проводника и сопротивления изоляции участка «сигнальный провод - рабочая труба». Результаты измерений заносятся в специальный журнал и во время последующей эксплуатации СОДК используются для данного трубопровода в качестве эталонных значений.

Виды неисправностей и поиск мест повреждений

В процессе работы система СОДК контролирует один важнейший параметр состояния трубопровода - отсутствие или присутствие влаги в слое тепловой изоляции, и собственное состояние - исправность сигнального провода. Соответственно, на основании результатов измерений система может зафиксировать любую из следующих неисправностей:

• Намокание отдельного участка теплоизоляции.
• Замыкание при контакте сигнального проводника с поверхностью рабочей трубы.
• Повреждение (обрыв) сигнального проводника.

Поиск и локализация места дефекта производится при помощи переносных и стационарных детекторов, и самого точного и эффективного прибора - импульсного рефлектометра. Детекторы помогают определить участок между пунктами контроля, на котором обнаружена неисправность. Данный участок цепи временно отключают, и, посылая по проводам контрольный высокочастотный импульс, получают данные о времени прохождения отраженного сигнала. Сравнив данные, полученные с каждой их сторон контрольного участка, рассчитывают расстояние до места аварии.

Система СОДК для контроля трубопровода