Плетеная мебель для дачного участка своими руками. Изготовление плетеной мебели как дополнительный или основной заработок

Мебельная фабрика RAMMUS – самый крупный российский производитель плетеной мебели из искусственного ротанга нового поколения – экоротанга RAMMUS.

История RAMMUS начинается с 1999 года, когда основатель компании впервые ввез в Россию немецкий искусственный ротанг, полученный экструзионным методом. На тот момент мебель из искусственного ротанга была в диковинку отечественному потребителю, но уже имела ошеломляющий успех в Европе.

Чем отличается экоротанг RAMMUS от других видов искусственного ротанга

Зарубежные и многие отечественные производители плетеной мебели из искусственного ротанга используют полиротанг или техноротанг – полимерный материал, похожий по внешнему виду на экоротанг RAMMUS. Большинство плетеной мебели производства России и прочих стран – это изделия из синтетического ротанга, произведенного из вторичного сырья и мало приспособленного к эксплуатации в условиях отечественного климата. Под воздействием температурных перепадов структура европейского искусственного ротанга разрушается, натяжение ротанговых волокон ослабевает и, как следствие, срок службы плетеной мебели сокращается до 5 лет.

Компания RAMMUS – единственная среди российских производителей мебели из экоротанга, разработавшая собственную формулу полимерного ротанга, который получил название «RAMMUS-волокно». RAMMUS качественно отличается от изделий других компаний благодаря экоротангу, изготовленному из экологически чистого, первичного полимерного сырья.

За счет технологических инноваций экоротанг RAMMUS обладает улучшенными характеристиками:

Стабилен в диапазоне от -50 до +80 °С, выдерживает эксплуатацию в условиях субтропического, умеренного, субарктического поясов России.
По износостойкости и прочности превосходит зарубежные аналоги в 1,5 раза.
Под воздействием климатических факторов структурно не меняется – не рассыхается, не растрескивается.
Абсолютно безвреден и имеет допуск, позволяющий контактировать с пищевыми продуктами.
Экологическая чистота и гипоаллергенность экоротанга позволяют эксплуатировать изделия из него в медицинских и детских учреждениях.
Срок полезного использования плетеной мебели из RAMMUS-волокна составляет 30 лет.

Помимо отличительных свойств, выделяющих экоротанг среди других видов искусственного ротанга, RAMMUS-волокно обладает рядом стандартных характеристик. Он влагостоек и пожаробезопасен, устойчив к химически агрессивным средам и воздействию УФ-излучения, препятствует размножению патогенной флоры и не требует специального ухода.
Визуально экоротанг RAMMUS достоверно имитирует фактуру и цветовую гамму природного ротанга и представляет собой текстурированное волокно натуральных оттенков: молочного, бежевого, коричневого, светло-серого и антрацитово-серого.

Ассортимент плетеной мебели от производителя RAMMUS

Плетеная мебель производства российской фабрикой RAMMUS может эксплуатироваться в жилых интерьерах квартир, загородных коттеджей и дачных домов, а также в обстановке публичных пространств гостиниц и заведений общепита, лечебных и учреждений и офисов. Благодаря своей невосприимчивости к негативным климатическим факторам, изделия из RAMMUS-волокна успешно применяются для обустройства экстерьерных пространств частного и общественного назначения: садовых участков, летних площадок кафе и ресторанов, зон патио и террас.

Мебель из искусственного ротанга производства российской фабрики RAMMUS – это множество плетеных изделий различного функционального назначения:

. Диваны (в т.ч. модульные), кресла (в т.ч. подвесные), банкетки, оттоманки, качели.
. Обеденные и кофейные столы, стулья, барные стойки.
. Шкафы, комоды, тумбы TV, корзины, сундуки.
. Диваны, кресла, столики, стулья.
. Лежаки, шезлонги, столики для шезлонгов.
. Барные комплекты и стойки, мебель для хранения, тележки для официантов.

Дизайн плетеной мебели из экоротанга — RAMMUS-волокна

Серию плетеной мебели для отдыха – диваны и кресла – фабрика RAMMUS предлагает в различных стилистических решениях. Это современные мягкие уголки со строгими формами, наборы классической мебели с плавными изгибами, оригинальные диваны и кресла в провинциальном духе. Разнообразие текстиля для чехлов позволяет придать мебели для отдыха индивидуальный вид, гармонирующий с любой цветовой гаммой интерьера или экстерьера.
Коллекция мебели RAMMUS для пляжного отдыха включает шезлонги и лежаки, изготовленные из экоротанга. Пластичные формы мебели, созданные с учетом всех эргономических норм, способствуют полному расслаблению во время отдыха. Пляжная плетеная мебель RAMMUS выдержана в современном, классическом или авангардном дизайне, что упрощает подбор мебельного комплекта для обустройства зоны у бассейна.
Плетеная мебель для баров и ресторанов RAMMUS выдержана в минималистичном стиле – это барные стойки и стулья, лавки и табуреты, диваны и столы лаконичной формы. Высокая эргономичность, удобство и износостойкость позволяет установить барную мебель RAMMUS не только в интерьере заведения общественного питания, но и на выносных, уличных площадках.
Наборы плетеной детской мебели RAMMUS разработаны с учетом физических и психологических особенностей детей. Форма, пропорции и несущая способность диванов, кресел, столиков и стульев соответствуют габаритам и весу детей определенной возрастной группы. Цветовая палитра детской мебели включает сочные и жизнерадостные оттенки.

Производство плетеной мебели из экоротанга

Мебельная фабрика RAMMUS выпускает мебель из искусственного ротанга с 1999 года и на данный момент входит в тройку отечественных компаний-лидеров, предлагающих плетеную мебель производства России. Первоначально фабрика производила плетеную мебель из полиротанга, закупленного в Германии, но с 2013 года наладила выпуск изделий из инновационного экоротанга RAMMUS по собственной, уникальной технологии. Промышленные цеха предприятия RAMMUS площадью 1200 м кв. укомплектованы самой современной оснасткой производства США, России и европейских стран. Ежемесячно фабрика выпускает более 10 тонн RAMMUS-волокна (экоротанга) и более 600 единиц мебельных изделий. Кроме серийного производства плетеной мебели , компания реализует мелкие и крупные оптовые партии экоротанга RAMMUS.

Производственный цикл по изготовлению ротанговой мебели включает 6 основных этапов:

Сборка и покраска металлокаркаса.
Плетение изделия.
Пошив мягких элементов мебели.
Контроль качества.

Производство плетеной мебели из искусственного ротанга RAMMUS начинается с создания дизайнерского эскиза модели. На этом этапе продумывается не только стиль, цветовая гамма и форма изделия, но также тщательно выверяются его эргономика и пропорции. Компьютерное 3d-моделирование позволяет конструкторам оценить эстетичность и удобство плетеной мебели. Утвержденная трехмерная модель изделия передается в производственный цех компании RAMMUS и служит основой для изготовления серийного образца. Мебельная фабрика RAMMUS – это одно из немногих производств мебели из ротанга в России , которое выпускает не только серийные модели, но и принимает заказы на создание эксклюзивных изделий по индивидуальным размерам и эскизам.

Производство собственного экоротанга RAMMUS

Как производитель мебели из экоротанга, компания RAMMUS применяет экологически чистые сырьевые компоненты, основной из которых – гранулированный первичный полиэтилен высокого давления (LLDPE) от бренда Sabic и краситель Masterbatch. При производстве мебели из искусственного ротанга полимерное сырье измельчается и формуется в RAMMUS-волокно на современной экструзионной линии. Использование высококачественного сырья обеспечивает нетоксичность, безвредность, гипоаллергенность экоротанга RAMMUS. Фабрика RAMMUS – единственное производство мебели из ротанга в России , внедрившее собственную технологию изготовления полимерной лозы, которая позволяет увеличить долговечность плетеной мебели до 30 лет. Для улучшения эксплуатационных характеристик RAMMUS-волокна и его устойчивости к климатическим проявлениям в сырьевую смесь вводятся специальные присадки, а на этапе экструзии ротанга подбирается оптимальный температурный режим.

Важный этап производства плетеной мебели из RAMMUS-волокна – изготовление несущего каркаса из алюминия. Большинство производителей мебели из экоротанга применяют для сборки каркаса тяжелый и подверженный коррозии профиль из стали или металлосплава. На фабрике RAMMUS применяется прочная и легкая профильная алюминиевая труба, устойчивая к коррозии, механическим повреждениям и воздействию агрессивных сред. Все элементы металлокаркаса при производстве плетеной мебели соединяются посредством аргоновой сварки с последующей шлифовкой сварочных швов – это обеспечивает изделию дополнительную прочность. На завершающем этапе металлоконструкция окрашивается полимерными красками методом напыления.

Производство мебели из искусственного ротанга на фабрике RAMMUS – это не только тщательный отбор сырьевых составляющих и новаторские технологии изготовления RAMMUS-волокна.

Важная роль отводится процессу плетения мебели из экоротанга RAMMUS – все этапы оплетки мебельного каркаса ротанговым волокном выполняются сугубо вручную. Чтобы экоротанг плотно охватил металлокаркас и натянулся, производится термоусадка волокна при помощи промышленного фена.

Весь текстиль, который используется RAMMUS для пошива мягких элементов, – это сертифицированный материал наивысшего качества от проверенных поставщиков. Это износостойкие и прочные ткани производства Италия, невосприимчивые к ультрафиолетовым лучам и обладающие пролонгированным сроком эксплуатации. При производстве плетеной мебели из искусственного ротанга RAMMUS для экстерьеров пошив тканевых чехлов осуществляется из акрила с влаго- и грязеотталкивающими пропитками. Такие чехлы долго сохраняют презентабельный вид и яркость расцветки, легко отстирываются и достаточно быстро сохнут.

Контроль на фабрике плетеной мебели RAMMUS

Всю свою мебель из ротанга производитель RAMMUS (Россия) подвергает многостадийному контролю качества. Укомплектованная и собранная на производстве мебель из экоротанга поступает в отдел технического контроля фабрики RAMMUS, где она проходит тщательный визуальный осмотр. Специалисты ОТК проверяют изделие на соответствие проектным размерам и ГОСТ 16371-2014, волокно и плетение – на отсутствие дефектов. По окончании контроля качества мебель снабжается фирменным шильдиком и гарантийным талоном, упаковывается в коробку и перевозится на склад.

Мебель из искусственного ротанга производства России от фабрики RAMMUS – это мебель из экологически чистого RAMMUS-волокна с 10-летним гарантийным сроком. В этом заключается конкурентное преимущество плетеной мебели из ротанга от производителя RAMMUS (Россия) – ни один из отечественных или зарубежных изготовителей не предоставляет настолько продолжительную гарантию на свои изделия. Исключительное качество плетеной мебели от производителя RAMMUS подтверждено международным сертификатом менеджмента качества ISO 9001-2011.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
столы – журнальные, обеденные;
этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
ротанг – побеги ротанговой пальмы;
бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

мебель из ротанга – 58%;
мебель из лозы – 31;
мебель из бамбука – 7%;
мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

ручные пилы;
шмол (для острожки лент по ширине);
струги;
жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
долото;
изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
стамески;
дрели, сверла;
шуруповерты;
наждачные шкурки;
ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
нагревание древесины;
сушка;
плетение;
склеивание;
декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

простое (рис. 8);
густое;
сплошное;
редкое;
ажурное (рис. 9);
послойное (рис. 10);
рядами (рис. 11);
квадратами (рис. 12);
веревочкой (рис. 13);
загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
угловые соединения (внакладку);
накладка с подрезкой и огибанием;
соединение на косой срез двух деталей;
крепление обхватом;
соединение подстрелками;
подлучки;
проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

36.14 – Производство прочей мебели;
52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
помещение для окраски и лакирования;
основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

Плетеная мебель относится к эксклюзивным предметам интерьера, которые с первого взгляда поражают своей оригинальностью, радуют элегантным видом, надежностью и простотой эксплуатации. Популярность различных ее видов постоянно растет благодаря современному увлечению владельцев частных домов, дач и городских квартир с большими лоджиями этно интерьерами.

Следует также отметить, что плетеная мебель делается очень быстро, а при соблюдении определенных нюансов и требований может получиться очень качественное изделие. Особенности самостоятельного производства из натуральных материалов во многом зависят от типа и конструктивного строения каждого предмета. В частности, существуют различия в каркасах изделий и способах плетения, которое бывает одинарным, комбинированным, ажурным и т.д. В процессе можно выполнять оригинальные рисунки, комбинировать различные варианты или обойтись одним способом.

Плетеная мебель, сделанная своими руками, должна быть безопасной, надежной и долговечной. Очень важно проследить за качеством соединений всех элементов и узлов конструкции, одновременно создавая необходимую жесткость и прочность. Соединения, используемые при изготовлении, бывают разъемные и неразъемные.

Разъемные элементы значительно упрощают процесс сборки и разборки, но число отдельных соединений ограничено специфическим характером мебели. Неразъемные изделия чаще всего создаются с помощью гвоздей и клея. Именно они считаются наиболее надежными и долговечными, хотя и ограничивают возможность транспортировки и перемещения изделий.

Для плетения мебели можно использовать веточки множества различных растений: ивы, ольхи, черемухи, лещины и даже крапивы и малины.

Новичкам специалисты советуют начинать плести из черемухи, так как она более податливая, легче рассекается на небольшие отрезки и ленты, сохраняя длительное время приятный оттенок и натуральный блеск.

Для заготовки прутьев лучшим временем считается период с октября до наступления морозов, а также все весенние месяцы. В эти периоды года пруты очень хорошо чистятся и могут храниться сухими длительное время. Для ажурного плетения тончайшие прутики лучше всего нарезать весной. Самый важный показатель качества прутиков – тонкая сердцевина. Пруты с толстой сердцевиной служат для изготовления каркаса крупных изделий, беседок, оплетки клумб и лежаков. Можно выбирать материал по ширине листьев: чем уже лист, особенно это касается ивы, тем гибче будет лоза и ажурнее изделие.

Есть специальная технология для получения белого прута – его необходимо проварить. Для этого берут большую емкость с кипяченной, горячей водой, а затем опускают в нее заготовки. Варят пруты на сильном огне один час. Еще пару часов их варят для получения светлых оттенков. Для получения более темного цвета необходимо варить материал не меньше 4-х часов. После проваривания пруты сразу же очищают от коры, чтобы они не потеряли свой красивый вид. Удаляют кору расщепом или грубой перчаткой.

Очень эффектные изделия получаются, если одновременно использовать в одном плетении целые пруты и глянцевые ленты. Для изготовления таких лент пруты разделяют на 2–4 части ножом или специальным небольшим колунком. Из полученных частей заготовок выстругивают тончайшие ленты.

Основную конструкцию плетеного кресла составляют следующие части:

сиденье;
боковины;
спинка;
царги;
ножки.

Подлокотники относятся к дополнительной части изделия. В основном для изготовления кресла используют ивовые палочки диаметром не более 30 мм и ивовые прутики тонкие (от 5 до 10 мм). Обычно на изготовление одного кресла, в зависимости от его конструктивных особенностей и дизайнерских решений, уходит до 20 длинных прутов. Все загибки производят при помощи специализированного инструмента – жамки, которым выравнивают неровности прутиков. Изготовление изделий начинается с раскроя прутиков на отдельные детали. Чтобы сделать гнутую деталь, необходимо замоченную палку согнуть под специальный шаблон.

Кресло для отдыха плетеной конструкции состоит из нескольких деталей:

нижней скамейки;
удобного сиденья;
спинки;
подлокотников.

Каркас выполняют из толстых палок, а оплетку оставляют в местах сочленения элементов. Такая конструкция обладает красивыми декоративными особенностями, а широкие и высокие подлокотники выполняют одновременно две функции: дарят удобство и комфорт, а также увеличивают прочность и долговечность кресла.

Основой несущего каркаса кресла считается нижняя скамейка, которая важная для надежности и устойчивости конструкции. Она состоит из проножки с обтяжкой, ножек, несущей крестовины, подлучек и рамки для опоры сиденья. Спинка кресла формируется из верхних элементов задних ножек, поперечных деталей и прута верхней части спинки. Сиденье кресала выполняют из прочных и надежных парных прутьев. Их крепят на поперечном прутке сиденья и на прутьях рамки (переднем и заднем).

В процессе изготовления каркаса его ножки крепят к крестовине проножки и рамкам сиденья. Далее производят обтягивание проножки и устанавливают подстрелки. Затем монтируют верх спинки, поперечные прутья сиденья и спинки. Подлокотники формируют из заранее обработанных деталей – выгнутых и вымоченных ивовых палок.

К раме сиденья, к ее переднему пруту, прибивают подлокотники, к боковым подстрелкам приделывают комлевые концы. Далее прикрепляют верхние концы прутиков подлокотников к верхним концам прутьев задних ножек. Закончив с установкой основных прутьев, устанавливают декоративные прутики подлокотников, огибая спинку по верху, а также оплетая ивовой лентой все соединения. После этого устанавливают наборные прутья для спинки и сиденья.

Видео

В этом ролике показан процесс изготовления плетеной мебели.

Количество компаний по производству мебели сейчас измеряется десятками, причем даже в небольших городах. Всем хочется, чтобы дома был красивый и практичный интерьер, следовательно, бизнес по производству мебели – дело прибыльное и востребованное. Сегодня IQ Review рассмотрит, как изнутри выглядит работа мебельного цеха, как начинать такой бизнес, как наладить сбыт, и каких ошибок нужно избегать.

Цех по производству мебели: с чего начиналась история моего бизнеса

Приветствую всех, кому небезразлична тема предпринимательства. Мой бизнес – производство плетеной мебели. Необычный проект, превратившийся в стабильный источник дохода. Меня зовут Андрей, дела веду с 2009 года в городе Тамбове. Когда стартап запускался, мне было 27 лет. Предприятие уже 6 лет успешно развивается.

Собственно, род занятий очень своеобразный, а идея возникновения весьма прозаична. В 2009 году мне с семьей пришлось вернуться из Москвы в родной Тамбов. Жизнь заставила забросить все перспективы мегаполиса и искать работу в маленьком городе. Заработная плата, предлагаемая здесь, была раза в 3-4 ниже, чем . Возникла острая необходимость банально прокормить семью.

Плетеное кресло-качалка

Случайно, по объявлению, пришел работать в цех, где делали плетеные кресла-качалки. Это было крошечное гаражное производство. Увидел эти вещи, весь производственный цикл, и понял, что это — мое, и именно этим я готов заниматься. Работал и учился, а в голове все время формировался план действий по организации собственного дела. На обучение у меня ушло где-то полгода.

Сколько нужно денег для открытия мебельного цеха, и где и как их взять?

Стоит отметить, что накоплений для стартового капитала у меня не было. А данный вид деятельности предполагает условно бесплатный материал для изготовления мебели (если говорить только о креслах-качалках). Лоза растет совершенно свободно чуть ли не на любом болоте — только собирай и обрабатывай. Этим, кстати, плетение мебели выигрывает в сравнении с : на таких предприятиях материал приходится закупать. В общем, мысль созрела, осталось только начать.

Вложений крупных не требовалось. Какие-то деньги были, дополнительно было решено использовать субсидию, предлагаемую Центром занятости населения – 58 800 рублей (это максимальный годовой размер пособия по безработице). Желательно, чтобы помимо этой суммы, которую дает государство, был и свой, хоть небольшой, капитал: хотя бы 25-30 тысяч рублей.

Подготовил простенький бизнес-план, где было расписано то, чем хочу заниматься, как потрачу государственные средства и сколько планирую иметь чистой прибыли ежемесячно. Ни слова про срок окупаемости там не было. Разумеется, мой будущий доход, отраженный в этом документе, не должен был пугать размерами, в то же время на него реально можно было бы прожить в нашем регионе.

Вписать необходимые цифры было нетрудно, часа за три был создан документ под гордым названием «Бизнес-план». Дело было в конце года, видимо, сотрудникам Центра занятости очень нужно было выполнить некий государственный план, к моему расчету никто не предъявил никаких претензий, и уже через две недели деньги были мне перечислены и заодно открыто ИП и расчетный счет. Систему налогообложения выбрал простую: упрощенка с уплатой 6% от доходов. Документов — минимум, сдается только декларация в налоговую раз в год, сведения о среднесписочной численности — опять же один раз в год, отчет в пенсионный фонд – вот и вся бухгалтерия.

Какое оборудование нужно для мебельного цеха?

Итак, у меня был инструмент (что-то уже было, что-то докупил), и был материал для производства (лозу резал и возил самостоятельно). Нужно было решить вопрос с оборудованием.

Процесс изготовления плетеной мебели предполагает использование специализированных станков. Купить их было негде, по крайней мере, дешево. Нашел местных умельцев-кулибиных, разработал с ними чертежи, и довольно скоро я стал счастливым обладателем всех необходимых механизмов, надежных и простых в использовании.

Поскольку у меня не было производственного помещения, а все средства были потрачены, пришлось использовать самый что ни на есть обычный сарай, подсобное помещение на приусадебном участке. Если вы проживаете в квартире, можно попробовать начать производить мебель прямо в ней. На крайний случай можно снять какой-то гараж: десятка квадратных метров для начала будет вполне достаточно.

Поиск сбыта для мебельного производства: кому и как продавать?

Когда начинал дело, больше всего переживал за организацию сбыта. Плетеные кресла-качалки ведь не горячие пирожки, не предмет первой необходимости. Их покупают чаще всего не самые бедные люди, имеющие большие дома с каминами. Таким образом, с целевой аудиторией определился практически сразу: . Было решено работать на то, чтобы реализовывать плетеную мебель оптом. Розницу на тот момент я просто не тянул: было невыгодно, да и открыть свой магазин не было возможности, чтобы красиво все оформить для розничного покупателя.

Договориться со знакомыми, чтобы они предлагали плетеные вещи по своим знакомым (т. е., метод сарафанного радио), не получилось с самого начала. Все как один, друзья и родственники восприняли мое дело как хобби и пустую блажь, хотя готовые кресла хвалили. Сначала пытался кого-то убеждать, рассказывал о перспективах, потом плюнул и пошел своим путем без чьей-либо поддержки. И собственно, так оказалось лучше и проще. Ведь в начале предпринимательского пути я еще не знал, как опасно смешивать дружеские отношения с финансовыми. Но это тема, пожалуй, отдельной статьи под названием «Знакомые люди и их жаба».

Готовый комплект плетеной мебели

Сначала я работал один, и все мои вещи продавались на местном рынке. Был договор с одним из рыночных торговцев. На ужасных (для меня) условиях, он получал от перепродажи гораздо больше, чем я от производства (после вычета затрат на инструменты, доставку материала, электроэнергию, затраченное время). Но выбора не было, да и заработок мой был чуть выше средней зарплаты в городе, ну и плюс — работал я на себя, а не на дядю.

Здесь позволю себе лирическое отступление: в существующих реалиях рыночных условий поставить производителя в совершенно неприемлемое для него положение хочет каждый. Разного рода дистрибьюторы и перепродажники весьма жестко диктуют свои требования. В постоянной конкуренции с китайским дешевым барахлом часто приходится в чем-то уступать в самом начале, особенно если вы ограничены в средствах.

Умение вести переговоры пришло только с опытом, вырвать у дистрибьютора подходящие условия сотрудничества — это сложнейшая задача! Но здоровые амбиции меня не только не оставили, а наоборот. Первый год львиную долю дохода я вкладывал обратно в производственный процесс. И все это время искал возможность получить постоянный оптовый сбыт. Отлично понимал, что такой дистрибьютор обитает только в Москве. Рассылал первые, весьма корявые, коммерческие предложения, на ходу учился вести деловую переписку.

Нужен ли сайт для компании, производящей плетеную мебель?

Серьезных результатов не было, но первые машины, набитые моими креслами-качалками, поехали в Москву для продажи. В этот момент вплотную подошел к необходимости грамотно позиционировать себя в интернете, то есть назрела необходимость иметь свой сайт.

Верстать его на бесплатной платформе, имея домен второго уровня и, как следствие — всплывающую рекламу, конечно, не хотелось. И хотя мой сарай уже перерос в более-менее полноценный производственный цех с несколькими рабочими, обращаться к профессиональным веб-мастерам и веб-дизайнерам было все еще не на что: все уходило в оборот.

Тут подключилась жена, которая ночами после работы изучала основы html, и написала в блокноте статичный сайт. Маленький, по сути — домашняя страница. Он и по сей день существует, этот самописный ресурс, он нам дорог как память. Информация на нем была только самая необходимая: контакты, и каталог с фотографиями и расценками. Всевозможная оптимизация и продвижение начались позже, когда с деньгами стало попроще. И вот этот наш сайт и был замечен крупнейшим дистрибьютором плетеной мебели.

Если вкратце, то хочу сказать: сайт сейчас однозначно нужен , и неважно, что вы производите: плетеную мебель или же продукты питания, или еще что-либо. За последние 2 года более 70% клиентов (и цифра эта растет) приходит к нам именно через интернет (как через рекламу, так и находя наш сайт самостоятельно в поисковых системах). Именно с того момента, как мы открыли свой сайт, подробно его наполнили информацией о продукции — и начался основной успех.

Как развивать мебельное производство?

К этому времени моему предприятию исполнилось уже 2 года. Наступило время, когда спрос начал сильно превышать предложение. Начались постоянные поиски материала, авралы и поиск людей — нормальных работников, мотивированных на заработок, нацеленных зарабатывать и учиться чему-то новому.

И вот именно человеческий фактор чуть не подкосил мое, уже было вставшее на стабильные рельсы, предприятие. Системой оплаты была выбрана сдельная форма оплата труда: когда не надо стоять над сотрудником с дубиной, каждый сам понимает, что чем больше и качественнее поработает, тем выше будет его заработок. Но что за парадокс? В нашем регионе, где так мало работы, сплошная безработица, трудоспособные парни вынуждены вахтой работать в столице – никто не захотел работать и зарабатывать!

Я готов был платить гораздо выше среднестатистической зарплаты в городе, но работников, которые были нужны, не мог найти. Подбирал людей внимательно, ведь производство плетеной мебели подразумевает ручной труд. А качество и красота товара у меня на первом месте всегда, иначе нет смысла работать. Конечно, все приходившие соискатели не могут быть плохими, и коллектив потихоньку формировался. Если человек оставался и обучался, то он становился у нас настоящим мастером с достойным заработком. Я ни дня не жалел, что так тщательно и придирчиво искал сборщиков мебели.

Бизнес план производство плетеной мебели

Сейчас, спустя 4 года, некоторые из моих бывших сотрудников ушли на вольные хлеба. Но подавляющее большинство своих изделий они продают мне, а я на взаимовыгодных условиях реализую их по давно налаженным каналам, и все мы работаем и зарабатываем, имея еще и отличные человеческие отношения.

Бизнес в цифрах: сколько приносит прибыли производство мебели?

Если выражать нашу деятельность в цифрах, то на текущий 2015 год получается примерно 150-200 тыс. руб. чистой прибыли ежемесячно , за вычетом всех возможных издержек и расходов. Цифры зависят от сезонности: ближе к лету плетеную мебель покупают чаще и охотнее, зимой же – мы работаем в основном по индивидуальным заказам, совершенствуем свои навыки и накапливаем запас продукции.

Из расходов :

На оплату труда уходит около 200 000-250 000 рублей в месяц, хотя у меня всего 6 штатных сотрудников. И это самая большая статья расходов.
Естественно, расходы на аренду производственного помещения: 25000 месяц.
Закупка расходников , лакокрасочных материалов. Как говорилось выше, зависит от сезонности, в среднем выходит порядка 50-60% от дохода.
Оплата коммунальных услуг. В среднем выходит около 8-12 тысяч в месяц.
Амортизация оборудования: 2 раза в год плачу по 15 тысяч знакомому специалисту, который приходит и проверяет весь инструмент и станки. В случае необходимости что-то чинить или заменять – дополнительный расход.
Налоги: 6% от дохода.
Маркетинг. Реклама в интернете, содержание и продвижение сайта, периодически – расклейка объявлений, реклама в мебельных магазинах (оставляем визитки). Уходит минимум по 3000 в месяц, в период с апреля по август – увеличиваем до 5-10 тысяч, в зависимости от прибыли (получаем больше - выделяем больше).

Что сейчас представляет из себя мой цех по производству мебели?

Разумеется, хотелось бы иметь доход повыше, над чем постоянно и неустанно продолжаю трудиться. Я и сейчас считаю свой вид бизнеса весьма перспективным. На фоне изменяющейся экономической ситуации, пресловутых санкций, не менее пресловутого повышения курса доллара и евро спрос на нашу продукцию все еще высок.

Конкурировать по цене с импортной плетенкой стало несравнимо легче . К тому же, действительно появилось немало потребителей, желающих купить кресло-качалку российского производства. Если еще год-полтора назад на мои коммерческие предложения была весьма вялая реакция, порой нам прямо отвечали, что продают только мебель, сделанную из ротанга (привозимую из Азии в основном). Теперь спрос превысил предложение.

Так что с полной ответственностью заявляю, что набившее всем оскомину импортозамещение все-таки идет, по крайней мере, в отрасли производства мебели. Есть огромное количество проблем, но работать можно и нужно. Желающим попробовать себя в отрасли лозоплетения и производства плетеной мебели, можем прямо сказать – смысл есть, но надо понимать, что это тяжелый труд.

Я пребываю в уверенности, что, работая, создавая материальные ценности, получаешь удовлетворение и психологическое, и выраженное в денежной форме.

Собственно, на теперешнем уровне развития моего небольшого производства мне, как руководителю и идейному вдохновителю, можно лишь администрировать отлаженное дело. Но я так уже не смогу, наверное, никогда. Я постоянно изыскиваю возможности технически усовершенствовать процесс изготовления нашей мебели, подбираю новые покрытия и тестирую различные материалы. Все время разрабатываются какие-то новые модели мебели.

В каталоге у меня сейчас: кресла-качалки, диваны, шезлонги, столы, стулья, полки, корзины, сувениры, интерьерные вещи и торговое оборудование. Ведь никто не отменял экономических законов, например, о том, что широкий ассортимент делает предприятие более устойчивым . От себя хотелось бы сказать, что мой проект вполне подходит как бизнес-идея с минимальным стартовым капиталом, однако чтобы начать подобную деятельность, надо быть очень увлеченным своим делом (ну или очень голодным). Иначе неминуемо свернешь на путь полегче.

В данном деле не так важны инструменты и оборудование, как люди. Такое производство вполне можно начать в одиночку. Вопрос собственной ниши и продаж оказался не так сложен, как казалось в начале. Вера в успех и упорство – необходимые качества для предпринимателя. Этот путь не будет осыпан розами, но дорога (и конечный результат) того стоит.

Бизнес по производству мебели имеет свою специфику деятельности, так как она связана с ручной работой, а для этого понадобятся мастера своего дела. Но даже если человек желает освоить лозоплетение, он может просто пройти курсы и начать работать. А предприниматель, открывая бизнес, может нанять мастеров и обеспечить их работой, что в дальнейшем приведёт к получению прибыли.

Актуальность

Плетённая мебель считается:

одним из экстравагантных элементов декора;
отличным материалом для дизайнерских экспериментов.

Многие владельцы частных домов предпочитают покупать такую мебель не только для удобства использования, например, во дворе своего сада, но и как дополнение экстерьера всей его территории.

Производство плетеной мебели в России - востребованный бизнес. Он не требует многих вложений, а окупаемость его может наступить уже за полгода. При этом заказчики будут присутствовать как в рознице, так и в оптовой закупке. Если нанять нескольких рабочих, то они с лёгкостью перекроют месячную аренду помещения и рекламные вложения.

Регистрация и организация бизнеса

Для того чтобы организовать бизнес, необходимо собрать и проанализировать такие факторы:

помещение;
сырье и поставщиков;
оборудование;
технологический процесс;
персонал;
рекламу и сбыт.

Важно отметить те показатели, расходы на которые будут присутствовать постоянно. Но также имеются и такие статьи расходов, на которые придется потратится всего один раз. Не стоит бояться открывать такой бизнес, поскольку он практически не имеет материалов, требующих списания, а управление персоналом не замет много времени.

Для того чтобы понять, чему стоит уделить особое внимание, рассмотрим более детально основные составляющие такого бизнеса.

Помещение

Важные аспекты для обустройства помещения:

Основные моменты, связанные с арендой помещения:

стоимость его будет зависеть от региона, где планируется организация производства мебели;
если уже имеется помещение, это будет огромным плюсом, поскольку плата за аренду составляет около 30% общего дохода за месяц;
если в цеху планируется организация работы нескольких мастеров, то в таком случае платить будет легче.

Сырьё и поставщики

В первую очередь, нужно обратить внимание на:

заготовку материалов, так как это достаточно трудоемкий и долгий процесс;
количество необходимых материалов (ивовые прутья, изготовленные из них пластины, секторы и ленты, палки для каркаса и пиломатериал различных пород древесины);
возможность покупки уже готового материала, тогда не нужно будет тратить время на заготовку сырья, а сразу преступить к изготовлению готовой мебели;
поставщика, так как они могут быть разными. Рекомендуется сработаться с кем-то одним, чтобы иметь стабильную поставку и при необходимости закупать дополнительный материал, который может внезапно потребоваться.

Оборудование

При покупке оборудования нужно учесть, что:

Технологический процесс

Вся технология производства плетённой мебели хорошо излагается и практикуется на курсах лозоплетения. Стоит отметить, что обучать необходимо каждого сотрудника и время от времени проводить тренинги, чтобы улучшить качество изготавливаемой продукции. Стоимость курсов на каждого мастера составляет порядка 10 тысяч рублей и длится около 48 часов.

Технологический процесс включает в себя такие нюансы:

если говорить о самом процессе плетения лозы, то среднее время на исполнение одного кресла составляет до 6 дней;
как правило, для того чтобы выполнить заказ на одно кресло достаточно всего одного мастера;
опытные мастера могут выполнить заказ за половину недели, новички справляются с ним за неделю;
обучение играет особую роль, которая отражается на качестве продукции;
важно помнить, что чем больше продукции понравится клиентам, тем больше заказов будет у фирмы.

Одним из законов продаж считается правило: выгоднее сохранить одного клиента, чем привлечь новых.

Персонал

Аспекты найма персонала следующие:

Для того чтобы добиться самой быстрой окупаемости, нужно сделать акцент на работу мастеров, особенно на их качество. Если все сотрудники работают в хороших условиях за достойную плату, то уровень их КПД будет значительно выше, чем у тех, кто не доволен своим местом работы и только думает о том, как бы его покинуть.

Реклама и сбыт

Раскрутка бизнеса может производиться в следующих направлениях:

После регистрации ИП или юридического лица и оформления всех необходимых документов, пора приступать к поиску каналов сбыта. Искать заказчиков и покупателей можно через:

объявления в газетах;
студии дизайна интерьеров;
специализированные выставки.

Как показывает практика, найти заказчиков не так-то и сложно. Главное, чтобы работа была выполнена качественно и в срок. Если показать себя на рынке с лучшей стороны и обеспечить соответствие цены-качество, то заказы будут всегда.

Финансовая составляющая бизнеса

Разумеется, финансовая часть такого бизнеса будет играть особую роль. Важно рассчитать все доходы и расходы, чтобы планировать прибыль. Цены на мебель нужно рассчитывать, исходя из затрат на изготовление. Впрочем, если предприниматель желает иметь 15% прибыли, эта сумма рассчитывается, исходя из месячной себестоимости всей изготовленной мебели.

Рассчитывая расходы и доходы, в первую очередь, нужно обратить внимание на такие факторы, как:

Стоимость открытия и поддержания.
Размер будущих доходов.
Срок окупаемости.

Стоимость открытия и поддержания

В стоимость открытия и поддержания будут входит такие составляющие, как:

себестоимость одного кресла - 2 000 руб.;
месячная аренда помещения - 30 000 руб.;
закупка первой партии сырья - 20 000 руб.;
оформление всех документов - 50 000 руб.;
обслуживание сайта-визитки - 3 000 руб.;
курсы и тренинги для персонала - 10 000 руб.

Эти показатели считаются средними по России. Разумеется, что во внимание берутся все те параметры, которые были описаны ранее. Расходы рассчитаны, основываясь на работе цеха из трёх человек.

Размер будущих доходов

Доходы от реализации одного кресла могут быть разными. Розничная цена по всей России в среднем - 5 000 рублей за одно плетённое кресло, а себестоимость его - 2 000 рублей. Поэтому, рассчитывая показатели всего лишь по одному креслу, можно сделать вывод что расходы составляют всего лишь 40%, а доходы - 60%.

Брать во внимание можно также показатели за месяц. Как ранее упоминалось, время изготовления одного кресла мастером - 6 дней, поэтому прибыль за месяц от одного сотрудника будет равна 15 000 рублей.

Срок окупаемости

Что касается окупаемости, то такой бизнес потребует минимум 1 года. Если увеличить штат сотрудников в два и более раз, при этом обучить и сделать из них истинных мастеров своего дела, окупить такую деятельность можно и за полгода.

В заключение важно сказать, что такой бизнес может быть не только прибыльным, но и интересным. Мастера будут любить свою работу, что повлияет на их КПД. Стоит отметить, что и сам предприниматель должен лояльно относиться к сотрудникам, поскольку именно на их плечах лежит весь бизнес.