Обработка направленным под давлением песком или другими сыпучими абразивными материалами позволяет очистить металлические поверхности от ржавчины и следов краски, убрать шероховатости, придать матовость стеклу или прозрачному пластику. Проводится она в пескоструйной камере. Все их разновидности можно разделить на две большие категории: обитаемые и необитаемые.

Обитаемая камера и ее особенности

Обитаемая пескоструйная камера применяется в промышленности для обработки крупных деталей, для очищения от коррозии корпуса автомобиля, для подготовки к проведению покраски и для решения других масштабных задач.

Обитаемой она называется, потому что все процессом обработки песком управляет оператор. В камеру помещается требующий обработки предмет. Сам пескоструйный аппарат, как правило, находится за ее пределами. В камере располагается только его сопло, через которое и поступает абразив, направляемый оператором.

Песок направляется под большим давлением, также в воздухе разлетаются частички шлифуемого материала. Поэтому непременное условие для обитаемой камеры – вентиляция. Также, чтобы обезопасить оператора, требуется следующий комплект защиты:

• защитный комбинезон;
• маска;
• перчатки;
• закрытая обувь.

К работе допускаются только подготовленные специалисты, знающие все особенности, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности. Соблюдение последней во время работы с пескоструйным аппаратом – неотъемлемое условие, ведь в противном случае можно получить серьезные травмы.

Размеры обитаемой камеры варьируются от габаритов небольшого гаража до среднего ангара. Чем больше площадь помещения, тем больше изделий можно обработать за раз. В больших камерах способны работать несколько операторов одновременно, что повышает производительность.

Преимущества и недостатки обитаемой пескоструйной камеры

Обитаемая камера – отличный вариант для предприятий. Вот какими преимуществами она обладает:

• возможность обработки изделий любого размера;
• возможность обработки нескольких изделий одновременно;
• работа под четким контролем человека;
• совместная работа нескольких операторов при необходимости.

В автомобильной промышленности, к примеру, такое оборудование незаменимо. Однако подходят обитаемые камеры только для предприятий. Никто не будет оборудовать у себя дома целую комнату под обработку песком. Маленькие предприятия, скорее всего, тоже отдадут предпочтение компактным необитаемым камерам. Кроме того, обитаемая камера гораздо более травмоопасна, чем необитаемая. То и другое – ее недостатки.

Необитаемая камера и ее особенности

Необитаемая камера для пескоструйной обработки представляет собою компактный ящик на ножках. В нем есть отверстия для рук и введения сопла аппарата, а также смотровое окно для контроля за проведением работ.

Необитаемые камеры можно разделить на такие категории:

• эжекторные;
• напорные;
• автоматические.

Кроме того, устройства отличаются комплектацией. Например, в разной комплектации распространяется камера Nordberg.

Эжекторные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Пескоструйные камеры эжекторного типа обладают невысокой мощностью. Применяются для проведения небольших несложных работ на деталях компактных размеров. С их помощью можно придать матовость стеклу и пластику, снять слой краски с небольшой площади, сделать гравировку, удалить неглубокие очаги коррозии с металла или шероховатости.

Подходит для применения в небольших предприятиях либо для частного использования. Обладает такими преимуществами:

• компактность;
• низкая цена;
• безопасность для оператора;
• потребление меньших мощностей.

Для используемой в такой камере установки требуется компрессор на 7,5-15 кВт, а сжатого воздуха будет потреблять до 1500 л/мин.

Недостатком эжекторной установки будет невозможность проведения масштабных работ. Малые размеры и мощность делают ее практически не применимой в крупной промышленности.

У частных лиц пользуются популярностью эжекторные камеры КСО.

Напорные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Напорная пескоструйная камера гораздо мощнее и производительнее (в среднем – в 10 раз), чем эжекторная, поэтому нашла свое применение в промышленности для решения более масштабных задач. Напорное оборудование потребляет до 5000 л/мин сжатого воздуха, поэтому требует и более мощного компрессора – до 37 кВт.

Применяется чаще всего такая камера пескоструйной очистки для металла, в сфере металлообработки для послесварочной очистки, удаления коррозии, придания разной степени шероховатости.

Достоинства такой установки:

• возможность решения задач средней масштабности;
• высокая мощность и производительность;
• безопасность для оператора.

Однако такое практически не годится для проведения мелких, «ювелирных» работ. К этой разновидности относится, к примеру, камера Forsage.

Автоматические камеры: устройство, достоинства и недостатки

Автоматическая пескоструйная камера чаще всего применяется для обработки стеклянных и зеркальных поверхностей с целью их матирования или создания рисунков.

Суть установки в том, что всеми работами оператор управляет дистанционно, через панель. Внутри камеры устанавливаются подвижные каретки, на которых фиксируется пистолет (или несколько), через который подается струя абразива. Меняя шаг перемещения, давление воздуха, фракцию абразива, можно создавать различные рисунки и текстуры.

Преимущества автоматической камеры:

• возможность дистанционного управления;
• абсолютная безопасность для оператора;
• проведение особо тонких работ.

Для более грубых и масштабных работ такие камеры практически не используются.

Как выбрать пескоструйную камеру?

Как сделать правильный выбор и какую купить пескоструйную камеру – такой вопрос встает при открытии своего дела, связанного с обработкой металлов, стекла и других поверхностей.

Сначала нужно определиться, для каких работ будет использоваться камера. От этого зависят ее вид – обитаемая или необитаемая, размеры, тип, мощность компрессора. Последнее особенно важно, ведь от этого показателя во многом зависит стоимость всей установки.

Также на стоимость влияет возможность (или ее отсутствие) использовать помимо песка другие абразивные материалы и наличие набора сменных форсунок. Применяются дробь, электрокорунд, купершлак, карбид кремния, органические и пластиковые материалы.

Немаловажно учесть при выборе комплектацию – из этого также складывается цена пескоструйной камеры.

1. Самая простая – эжекторная или напорная без системы вентиляции и рекуперации абразива – то есть, его очистки от мелких частиц металла, стекла и т.д., чтобы повторно использовать для пескоструйных работ. Может применяться, только если есть заводская мощная вентиляция во всем помещении, и то нечасто. При этом отработанный абразив вместе с удаленными частичками материала ссыпается в специальный лоток, очищаемый вручную.
2. Пескоструйная камера с вентилятором и фильтром, без рекуперации абразива применяется при небольших объемах работ и при отсутствии заводской вентиляции. Используется, в принципе, для того же, что и самая простая.
3. Полная комплектация включает в себя все, что необходимо для работы. Здесь не понадобится ни дополнительная вытяжка, ни что-то еще, потому что все это уже есть. Остается только подключить сжатый воздух и электричество и приступать к работе.
4. Камера с системой рекуперации абразива. Это довольно дорогостоящее оборудование, но оно позволяет использовать отработанный абразив многократно, очищая его. В конечном итоге, это снижает дополнительные расходы на приобретение абразива и приносит выгоду.

Кроме того, могут быть использованы дополнительные опции и оборудование: поворотный стол для всесторонней шлифовки деталей, дополнительные боковые проемы для длинномерных деталей, резиновые листы для внутренней отделки камеры и шумоизоляции и тому подобное.

Устройство в полной комплектации и с дополнительными опциями будет стоить гораздо дороже самой простой камеры, однако и головной боли во время ее использования будет значительно меньше. Сэкономить поможет хорошо укомплектованная б/у пескоструйная камера. А если сделать выбор впервые сложно – стоит проконсультироваться с опытным специалистом.

Пескоструйная камера: делаем сами

Так как сделать пескоструйную камеру своими руками для опытного мастера – не проблема, это отличный способ не только сэкономить, но и получить оборудование, оптимально подходящее по всем параметрам своему владельцу.

Такая «домашняя» камера – это небольшой ящик, обитый изнутри металлическими пластинами, который можно расположить в мастерской, гараже, другом подсобном помещении. Его размеры зависят от площади помещения и размеров тех деталей, которые планируется на нем обрабатывать. Слишком большим делать не стоит. Это поможет избежать широкого разлета и рикошета песка от стенок.

Помимо самого ящика понадобятся:

• лоток для песка, откуда он будет поступать в зону обработки;
• компрессор;
• сопло, посредством которого подается абразив;
• пистолет для управления соплом;
• кран для регулирования потока песка;
• крепежные и герметизирующие элементы.

Также необходимы рабочие перчатки, герметично прикрепленные к отверстиям внутрь ящика, и стеклянное смотровое окно. Стекло для пескоструйной камеры стоит выбирать устойчивое к возникновению царапин и повреждений, иначе оно быстро придет в негодность.

Неотъемлемое условие – система вентиляции. Часто при ее оборудовании своими руками используется Циклон для пескоструйной камеры. Использовать камеру без вытяжки и вентиляции ни в коем случае нельзя в домашних условиях. Необходимо и воспользоваться защитной одеждой и маской – так же, как на производстве.

Чтобы самодельная камера получилась такой, как надо, стоит заранее все просчитать и составить подробный чертеж с учетом даже небольших деталей.

Пескоструйная камера – неотъемлемая часть многих видов производства, в том числе и домашнего. От огромных промышленных ангаров, в которых обрабатываются автомобили, до маленьких настольных моделей – такую установку можно подобрать для любой ситуации. Какой бы она ни была, в любом случае – значительно облегчит труд и сделает работу быстрее, комфортнее и производительнее.

Пескоструй является универсальным устройством, которое используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, загрязнения, следов коррозии.

Стать обладателем столь полезного в хозяйстве устройства можно несколькими путями. Первый - купить уже готовый вариант в магазине. Это наиболее простой способ. Его единственный минус - высокая стоимость. Второй способ - собрать пескоструй своими руками. Это потребует вложения определенных усилий, но в плане материальных затрат такой способ гораздо экономичнее.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Основные элементы установки

Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:

• компрессор;

• электрический кабель для подключения к электрической сети;

• шланги определенного диаметра;

• штуцера для соединения элементов;

• краны;

• дозаторы.

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.

В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.

Виды аппаратов

Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:

• Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.

• Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что абразивный материал выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.

• Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.

В устройство для подачи абразивного материала может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.

Подача абразивного материала

Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.

Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.

Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

• шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

• шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

• штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

• цанговый зажим;

• шаровой кран из латуни (2 шт.).

• труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

• кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

• герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Этапы сборки

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

• Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.

• Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.

• В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй - для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.

• К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику — шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.

• Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Очень часто поступают звонки от Клиентов с вопросом, как сделать самому пескоструйную камеру.

Начинается все с того, что появляется заказ на крупные изделия, которые либо не помещаются в ручную пескоструйную камеру. либо их становится много и надо сэкономить на материале.

О ручном оборудовании написано много статей, а вот как сделать его своими руками – нет. Есть много предложений приобрести уже в готовом виде, но их стоимость может начинаться от 3 млн рублей, что под силу только крупным организациям. Начинающим это зачастую недоступно.

Для чего же стоит делать пескоструйную камеру своими руками, а не работать по старинке под навесом с песком? Все дело в том, что если очищаемое изделие поместить в закрытый бокс, то можно начать использовать многоразовый абразивный материал (металлическая дробь). Но тут появляется проблема. Поскольку он является многоразовым, то для дальнейшего использования необходимо очищать его от загрязнений. Этот процесс называется сепарацией.

Еще один из важных факторов - экология. Если работать под навесом, то пылевое облако неизбежно будет лететь по направлению ветра на соседние участки. В таких устройствах этого можно избежать, используя систему вентиляции.

1. Начать изготовление своими руками следует с пескоструйной установки. Здесь стоит обратить внимание на модернизацию.

В большинстве случаев реализуемое на рынке оборудование укомплектовано абразивным затвором. предназначенным для работы с легкими абразивами (песок, купершлак, никельшлак и т.п.). Если затвор не предназначен для работы с дробью, то необходимо приобрести его отдельно и прикрепить на пескоструйную установку.

Дробеструйное оборудование должно быть укомплектовано клапаном дистанционного управления. Он предназначен для включения и выключения пескоструйной машины непосредственно самим оператором. Для чего это нужно? Т.к. он будет работать внутри камеры, то он находится вне зоны видимости подсобного рабочего, который обычно производит включение и выключение. Кроме того, на западе эксплуатация пескоструйной установки без клапана дистанционного управления запрещена. Связано это в первую очередь с тем, что в случае потери сознания человеком всё автоматически отключится, т.к. он отпустит клавишу дистанционного управления. которую должен держать нажатой в процессе работы.

В случае если нет дробеструйной машины и ее необходимо приобрести, то все сказанное выше можно укомплектовать сразу при поставке. Стоимость скорее всего вырастет, но это необходимость, без которой камера не будет работать. Более подробно о комплектности установки и о правильности выбора тех или иных комплектующих можно прочитать в пособии пескоструйщика. размещенном на сайте.

2. Далее для изготовления оборудования своими руками понадобится корпус устройства. Его можно сделать из подручных материалов. Часто используют 20- или 40-футовый морской контейнер. Главное - не переборщить с размерами, т.к. чем больше размер, тем мощнее нужна будет вытяжная вентиляция. Подобрать параметры можно исходя из габаритов очищаемых деталей. Для прохода работника вокруг изделия необходимо оставить пространство шириной 1,2 метра. Нужно учесть что работник облачен в спецодежду – комбинезон. шлем. обувь с металлическими наконечниками, перчатки, рукав для подачи сжатого воздуха для дыхания. а также сам пескоструйный рукав. который находится под давлением и он, как правило, большого диаметра (ДУ32, наружный диаметр 48 мм.). Т.е. прибавив к максимально предполагаемым для очистки изделиям по 1,2 метра с каждой стороны, получаем необходимую ширину и длину. Ее высоту следует подбирать из габаритов предполагаемого оборудования, но проходов никаких не требуется.

3. По нормам безопасности в камерах пескоструйных обитаемых необходимо предусмотреть аварийный выход. Т.е. должно быть несколько дверей. Одни основные ворота предназначены для загрузки и выгрузки изделий, вторые (вспомогательные) - для прохода персонала.

4. Если заниматься изготовлением самостоятельно, то стоит иметь в виду, что внутри изделие необходимо футеровать, т.е. защитить корпус неким покрытием. Делается это для снижения шума.

5. Освещение внутри камеры должно быть очень хорошим, т.к. в процессе пескоструйных работ образуется много пыли и видимость очень плохая. Светильники устанавливают, как правило, снаружи изделия, в корпусе прорезают отверстия под них и закрывают армированным либо каленым стеклом через уплотнение.

Кроме общего освещения, неплохо иметь и локальное. Как правило, оно делается из автомобильных фар, собранных в один блок, установленных на стойку. Светильники подключают через понижающий трансформатор. Внутри они обязательно должны быть подключены низким напряжением, чтобы пескоструйщик не был поражен электрическим током.

Также можно приобрести подствольный фонарь. Посмотреть его можно здесь. Фонарь.

6. Пол внутри пескоструйной камеры должен быть зарешечен. При работе качестве абразива в большинстве случаев используется металлическая дробь. Если пол будет плоским, оператор начнет скользить по абразиву, что может привести к несчастному случаю. Делать низ рифленым также неудобно. Лучше всего застелить пол подъемными решетками, под которыми будет углубление для сбора отработанного материала.

7. Вентиляция внутри изделия делается для двух целей. Первая - создание разрежения внутри пескоструйной камеры, чтобы сжатый воздух, поступающий в сопло, не вырывался за пределы. Вторая - обеспечение видимости работнику при производстве.

Также хочется немного поговорить о расположении диффузоров приточно-вытяжной вентиляции. Приток делается самотечный, расположенный либо над загрузочными воротами, либо непосредственно в них сверху. Вытяжная делается с противоположной стороны от притока, снизу, как правило, по всей ширине оборудования.

8. Транспортировка и сепарация абразивного материала. В качестве него используется металлическая дробь. Для многократного использования ее необходимо разделять на фракции. Это и называется сепарацией. По системам транспортировки абразивного материала к пескоструйным камерам уже написана статья. При ручном сборе дроби и загрузке ее обратно в установку тратится около половины рабочего времени. Если вы можете себе это позволить, то собирайте материал лопатами и загружайте в дробеструйное оборудование. Но раз читаете эту статью, значит необходима модернизация. Есть полуавтоматические и автоматические процессы сбора абразива.

Автоматический процесс - тот, в котором оператор не участвует. Транспортеры бывают различных видов и описаны в статье о системах сепарации и транспортировки абразивного материала. Далее дробь попадает в элеватор и систему сепарации, где происходит разделение смеси на фракции, которые загружается обратно в установку.

Полуавтоматический процесс заключается в том, что лишь его часть автоматизирована. В большинстве случаев, после удара об очищаемую поверхность материал падает на пол и просеивается через решетчатый настил, попадает в приямки. Там он собирается и периодически извлекается вручную. Его либо сгребают ручными скребками в центральный приямок, либо собирают пневмотранспортом. Он представляет из себя устройство, создающее разряжение и всасывающее дробь по рукавам в сепаратор. Оператору периодически приходится останавливать процесс очистки и производить сбор материала из приямков. Стоимость такой системы обойдется от 250 до 500 тыс. рублей, в зависимости от производительности.

9. Дробеструйное оборудование должно находиться в помещении с положительной температурой, т.к. внутри образуется конденсат. Создавать дробеструйную установку внутри самой пескоструйной камеры не рекомендуется, т.к. она может выйти из строя.

Циклон вытяжной вентиляции можно сделать на улице, снаружи помещения. Если использовать фильтровентиляционную машину, то ее необходимо разместить внутри помещения. Мало того, она позволяет экономить на отоплении в зимний период, т.к. очищенный воздух подается обратно в промышленное помещение.

10. Помимо всего прочего, оператор должен находиться в средствах защиты. Использование противогазов либо респираторов типа «лепесток» противопоказано. Они не защитят работника от поражения дробью рикошетом. На что стоит обратить внимание? Во первых, шлем пескоструйщика должен иметь подвод сжатого воздуха для дыхания оператора. Необходимо иметь запас сменных стекол. Комбинезон должен быть достаточно герметичным. Воздух, подаваемый под шлем, должен быть очищен через специальный фильтр. Помимо всего прочего, у работника должны быть перчатки и промышленная обувь с металлическими наконечниками.

1. Правильно подберите дробеструйную установку. Она должна быть оборудована затвором для работы с металлической дробью и пневматическим клапаном дистанционного управления.
2. Корпус должен быть оптимальных размеров, позволяющих свободно производить очистные работы вокруг детали.
3. Камера пескоструйная должна быть футерована изнутри.
4. Помимо загрузочных ворот должен быть предусмотрен и аварийный выход.
5. Освещение внутри оборудования лучше разместить снаружи, прорезав в корпусе отверстия для светильников. Также необходимо позаботиться и о локальном освещении.
6. Пол внутри должен быть застелен решетчатым настилом.
7. В камере должна быть вытяжная вентиляция.
8. Необходимо укомплектование системой сепарации дроби.
9. Не забудьте о средствах защиты пескоструйшика.

Обработка автомобиля песком в специальной камере

• Аэрография
• Дефекты покраски
• Кузовной ремонт
• Материалы
• Оборудование
• Покрасочная камера
• Салон
• Теория покраски
• Тюнинг

• Июль 2017
• Март 2017
• Август 2016
• Июль 2016
• Июнь 2016
• Май 2016
• Март 2016
• Февраль 2016

© 2015-2016 Любое частичное или полное копирование допускается при указании ссылки на наш сайт. KrasimAvtomobil.ru

Пескоструйная камера в домашних условиях

Пескоструйная камера или пескоструйные аппараты используют для обработки поверхностей от коррозии, старой краски и других покрытий.

Так как работы проводятся под сильным давлением, частички песка обладают сильной кинетической энергией, посредством чего и проводится очистка. Сделать такую камеру вполне реально своими руками.

Помимо строительного песка, в работе могут использоваться такие материалы:

• мелкие шарики из свинца или стекла;
• дробь;
• электрокорунд.

Использование материалов зависит от типа обрабатываемой поверхности и степени загрязнения. В домашних условиях, как правило, применяется строительный песок.

Принцип работы камеры

Схематически пескоструйная камера выглядит таким образом:

Схема пескоструйной камеры

Такая камера именуется обитаемой, потому что процессом управляет специалист, который находится за ее пределами.

Несмотря на то что современные компоненты позволяют собрать своими руками максимально безопасную камеру, все же следует использовать средства личной защиты при работе:

• перчатки;
• полностью закрытую рабочую одежду;
• респиратор.

Обратите внимание, что такую камеру вы можете сделать практически любого размера - от небольшого ангара до целого гаража. Все зависит от того, для какого типа обработки предполагается использовать это оборудование.

К основным преимуществам камеры можно отнести такие факторы:

• возможность обрабатывать поверхности любого размера и формы;
• процесс очистки можно контролировать даже визуально.

По сути, правильно собранная модель такого агрегата делает ее универсальной.

Сборка своими руками

Перед тем как начать собирать по видео чертежам пескоструй своими руками. нужно правильно подобрать чертеж, все необходимые компоненты и место для расположения оборудования. Слишком большая площадь в этом случае не подходит. Так как песок - абразивный материал, он имеет свойства рикошетить. В большом пространстве это явление будет иметь еще большие масштабы, что может негативно сказаться на качестве обработки. Чтобы уменьшить силу рикошета, можно обшить стены резиновыми пластинами.

Для использования в домашних условиях можно изготовить стационарную камеру. Она не отнимает много места, ее просто можно разместить в том же гараже или сарае. Такая камера - это большой ящик, который изготовлен из металла или обшит им.

Чертеж такой камеры выглядит следующим образом:

Читайте также: Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Собираем камеру самостоятельно

Первое и главное, что должно быть учтено при сборке такого типа оборудования - вентиляция. Так как абразивный материал - это, в первую очередь, пыль и грязь, работы должны проводиться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией и применением средств личной защиты.

Для сборки камеры своими руками понадобятся такие компоненты:

• емкость для подачи абразивного материала;
• компрессор;
• сопло;
• пистолет;
• шаровой кран;
• дополнительные элементы для крепления всех деталей и герметизации.

Лучше всего располагать такие камеры на специальной подставке или столе. Для сваривания коробки или отделки металл желательно брать толщиной не более 1 миллиметра.

Каркас для камеры

С одной стороны такой камеры обязательно должно присутствовать смотровое окно. В качестве вставки лучше выбирать ударопрочный пластик. Стекло может быстро прийти в негодность. В передней стенке камеры следует проделать два симметричных отверстия диаметром до 100 мм. Они нужны для закрепления специальных перчаток.

Примите во внимание, что перчатки будут быстро приходить в негодность, поэтому их смена не должна вызывать осложнений.

Дно камеры должно быть из прочной армированной сетки, под которой будет располагаться желоб для отработанного абразивного материала. Оптимальное освещение достигается посредством двух ламп необходимого размера.

Сам пистолет помещается внутрь. Воздух к нему подводится при помощи подсоединенного снаружи шланга. Сам шланг должен иметь выход на емкость с песком. Таким образом, материал для обработки не будет выходить за рабочую зону.

Чтобы в камеру было легко помещать изделия нестандартной формы или размера, противоположные стороны камеры лучше затянуть брезентом. Как и в случае с пескоструйным аппаратом, важно подбирать только качественные детали для сборки камеры. Особенно это касается сопла и пистолета. Обратите внимание на емкость для песка. Если отработанный материал будет собираться аккуратно, возможно его вторичное использование. Собрать такую камеру своими руками несложно. Главное - подобрать правильный чертеж и использовать в работе только качественные материалы.

Читайте также: Компрессор Berkut R20

Пескоструйка своими руками

Техника безопасности

При использовании абразивных материалов нужно соблюдать технику безопасности. Работать следует в закрытом костюме, обязательно - с респиратором. Также обратите внимание на обувь - она должна быть полностью закрытой.

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

• дробь, изготовленная из стали или чугуна;
• стеклянные гранулы;
• электрокорунд;
• шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

• респиратор;
• рабочие очки;
• специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

• Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
• Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой. которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.

– специальное оборудование, что применяется для очистки кузовных элементов автомобиля. Часто пескоструйную камеру называют еще и абразивной камерой, ведь абразивный материал подается под давлением на кузов машины.
Пескоструйный аппарат

В народе же называю проще – пескоструйка, и это название правда подходит. Основным материалом, что используется в подобного рода камерах – это песок. Но помимо него применяют и такие материалы:

• Железные дробинки;
• Стеклянные шарики;
• Электрический корунд.

Камера для пескоструйки крайне полезна, когда требуется , грязь и отложения смолы или гудрона с поверхности кузова перед покраской и нанесением лакокрасочного покрытия. Для нормального прохождения процесса используется специальный аппарат, который направленным давлением подает на кузов автомобиля абразивный материал, сквозь направляющий пистолет. При этом площадь, что сможет один проход регулируется через сопло, вернее, через диаметр этого устройства. Учтите, что не только песок используется в качестве абразивного материла, в зависимости от материала, качества стали и прочих элементов применются также и другие особые материалы, что улучшают процесс и не вредят железу. Также вы обязаны четко понимать, что каждое действие проходит под большим давлением и летящий с такой скоростью песок представляет большую опасность, поэтому нужно соблюдать технику безопасности на протяжении каждого момента ремонта машины.

Подобная обработка считается действенной в том случае, когда нужно добиться очищения кузова машины от коррозии в каждом труднодоступном участке кузова машины. Поэтому если вы надумали перекрасить автомобиль, то работа должна проводиться умелыми людьми. Самостоятельно не получиться сделать, чтобы машина очистилась адекватно.

Особенности пескоструйки

Итак, первое, что нужно узнать о том, какие функции имеет пескоструйный аппарат – это то, что он используется как в закрытом помещении, так и в открытом. Соответственно, в первом случае компрессор стоит на открытом пространстве, а во втором требуется камера, которая закрывается герметично и не выпускает абразив за пределы комнаты. При этом камера пескоструйной очистки сильно ограничивает размер детали, что может поддаться обработке. Этот неприятный минус компенсируется тем, что не каждая автомастерская делает ремонт автомобиля в целом и им удобна такая небольшая камера.

Чтобы камера для пескоструйной обработки работала нормально и прослужила длительное время, желательно приобретать устройство высокого качества. Рынок предлагает массу устройств подобного характера и выбрать подходящее по силам каждому человеку. Однако автоматические пескоструйные камеры выбираются только под руководством понимающего в этих делах человека. Иначе малоопытный потребитель потеряется и навряд сможет адекватно выбрать подходящее для него устройство.

Камера для пескоструйной обработки

Поймите, что оборудование для пескоструйки металла важный агрегат и только дополнительные растраты на процесс очистки в машинах, а это крайне нежелательно для нормального бизнеса. Альтернатива покупке – сделать пескоструйную камеру своими руками, но здесь требуются навыки и знания, которых может не оказаться. Поэтому постарайтесь не сделать плохой выбор на этапе покупки, это основная проблема. Постарайтесь заранее определиться с тем, как сможет , насколько часто сможет проводиться приготовление машины к покрасочным работам. Важно понять, что окупятся те пескоструйные камеры и характеристики, что соответствуют запросам и нуждам в плане экономической целесообразности.

Жилые камеры

Обитаемая пескоструйная камера отличается от остальных тем, что процесс очистки полноценно управляется оператором камеры. При мощность аппарата установлены вне помещения, чтобы не мешать работать мастеру. Внутри стоит сопло и пульт управления, чтобы работа пескоструйщика все-таки оставалась комфортной. Помните, что абразивный песок подается внутрь под высоким давлением, и камера оснащается таким образом, чтобы пескоструйщик не только чувствовал себя комфортно, но и безопасно внутри этого здания. Поэтому при работе важно, чтобы каждый человек осознанно надевал защитные элементы одежды прежде чем начнется обработка стекла пескоструем. Существует даже продуманный заранее комплект одежды:

1. Плотный комбинезон, что защищает тело;
2. лицо с респиратором;
3. Перчатки для пескоструйных камер;

Учтите, что проходящие работы в пескоструйном зале считаются опасными, и чтобы мастера допустили к работе нужно провести предварительный инструктаж с ним. Он обязан соблюдать каждое правило и помнить, что давление, создаваемое компрессором опасно для жизни и подставлять конечности или тело под струю нельзя – остается вариант получения травмы.

Пескоструйные камеры для стекла представлены на рынке в разных размерах – от маленького гаража чуть больше с машины до огромного цеха, что в принципе удобно для использования в различных конструкциях и целях в зависимости от нужд бизнеса. В больших масштабах допускается присутствие сразу нескольких мастеров внутри помещения для ускорения и оптимизации процесса. Соответственно от этого возрастет и коэффициент полезного действия от камеры, что положительно скажется на прибыли.

Выделяют такие преимущества, что имеет камера для пескоструйной обработки своими руками:

• Поддавать очистке детали плавающего размера и периметра;
• Зрительно и полноценно отслеживать протекание очистки кузова от мусора;
• Конструкция камеры предполагает обработку нестандартных конструкций сложной формы;

Поэтому если у вас желание сделать обработку качественнее и прибыльнее, то нужно задуматься о покупке дополнительного оборудования.

Распространенное приобретение – это подставка под обрабатываемую деталь, ведь чтобы работы прошли качественно нужно позаботиться об удобствах для мастера. Также нередко изготавливается и пескомойка своими руками, которая помогает заранее подготовить деталь. Если добавить сюда еще и, что внутри присутствует вентиляция пескоструйных камер, то получается универсальное устройство, которое способно удовлетворить нужды большинства.

Самостоятельная постройка

Итак, если вы пришли к выводу, что вам требуется подобного рода устройство, но нет лишних средств, то почему бы не сделать пескоструйную камеру своими руками. К тому же нужно знать, что многие работы принято выполнять не в помещении, а на улице. Это удобно и выгодно для мастера, но достаточно сильно загрязняет окружающий мир. Хотя иногда нет выбора и приходиться прибегать к таким методам. Главное, чтобы сам мастер оделся в соответствии с техникой безопасности так как здесь отсутствует вытяжка для пескоструйной камеры и абразив можно случайно вдохнуть.

Поэтому фильтр для пескоструйной камеры – это главное и с этого нужно начать постройку, уделить достаточно внимания выбору и установке. Не забудьте, что вентиляция не должна устанавливаться избыточной, поэтому перед покупкой нужно сделать проект и рассчитать нужное количество приборов по соответствующим формулам. Помимо этого, важно правильно выбрать пескоструйный аппарат, он обязан оснащаться дистанционным управлением, чтобы оператор мог сосредоточиться на одном и доверить автоматике другое. Важно, чтобы устройство само по себе могло отключаться, если у маляра резко ухудшилось состояние здоровья или он потерял сознание. Наличие дистанционного контроля предотвращает опасные для организма последствия и уменьшает вероятность получения травмы. Помните, что если у вас не предвидеться больших деталей под обработку, то и огромное помещение вам ни к чему.

Это важно не только в плане экономической целесообразности, но и в плане безопасности. Дробь для пескоструя рикошетит от стен и нужно учитывать, что чем больше помещение, тем сильнее окажется ответный от стены удар. Чтобы предотвратить рикошет подумайте над тем, чтобы обвешать стены внутри специальным резиновыми платформами, они значительно гасят скорость движения песка. Пол изготовьте из решетки, чтобы использованный материал уходил в ресивер из комнаты. Потом можно откачать оттуда использованный абразив, чтобы освободить бак.

Помните, устанавливаемая внутри комнаты также подвергается опасности из-за летящего абразивного материала. Лучше ставить аппарат снаружи, а внутри оставить только соплодержатель для пескоструя, чтобы контролировать процесс. Техника безопасности в каждом случае должна соблюдаться, это обязательно.

Выбор покупаемого аппарата

Если у вас небольшой гараж, в котором вы чините с друзьями автомобили то лучше изготовить небольшой аппарат самому, а потом только покупать расходные материалы – дешевле и целесообразнее в плане траты средств. Если же масштабы превосходят указанные, то задумайтесь о помещении большего масштаба.

Перед тем, как совершать покупку задумайтесь над тем, как часто нужно эксплуатировать подобное устройство.

В первую очередь уделите внимание пульверизатору – он выглядит как небольшая ручка с соплами, через которые подается давление воздуха и нужный абразив. Если предстоит активное использование аппарата, то сделанный самостоятельно пульверизатор не проживет долго, а просто развалиться на куски из-за того, что сточиться изнутри песком. К тому же заранее нужно выбрать диаметр сопла, учитывая прогнозируемые нагрузки.

Поэтому рекомендуем рассмотреть сопла, сделанные из прочных и стойких сплавов, срок службы которых примерно равен сроку остального оборудования. Обычные стальные и тем более керамические сопла быстро износятся и не смогут выполнять возложенные функции длительный срок. Также уделите внимание и корпусу. Он должен быть сделан из прочного материала, а патрубок, что идет к емкости с абразивом должен быть гибким. Обратите внимание на компрессор. Развиваемая мощность обязана покрывать нужды и при длительной работе он должен не перегреваться. Обязательно наличие автоматической системы отключения.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Перед началом эксплуатации вспомните о сказанных выше правилах эксплуатации, о них нужно помнить и следовать постоянно и без исключения. Пескоструйное помещение многофункционально и поможет не только подготовить кузов машины к покраске, но и выполнить массу других задач в каждой сфере.

Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.

Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:

1. Дробь.
2. Шарики из свинца или стекла.
3. Электрокорунд.

Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.

Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.

Такой способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо убрать очаги коррозии с кузова и провести его можно как своими руками, так и, обратившись за помощью к специалистам, которые выполнят работы максимально качественно и в сжатые сроки.

Пескоструйные работы – особенности

Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.

Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.

Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.

Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.

Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.

Обитаемая пескоструйная камера

Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.

Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:

• Защитный комбинезон.
• Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
• Перчатки и закрытая обувь.

Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.

Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:

1. Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
2. За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
3. Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.

Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.

Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.

Пескоструйная камера — делаем сами

Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.

Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.

Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.

Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.

Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.

Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.

Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.

Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.

Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.

Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.

Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.

Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.

Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.

Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа . Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки , чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран , установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания . Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку . Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

работает на эжекторной схеме . Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды . Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности . Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3